PLC編程規(guī)則(可編程控制器梯形圖)
一、編程的幾個(gè)步驟
(一)決定系統(tǒng)所需的動(dòng)作及次序。
當(dāng)使用可編程控制器時(shí),最重要的一環(huán)是決定系統(tǒng)所需的輸入及輸出。輸入及輸出要求:
(1) 第一步是設(shè)定系統(tǒng)輸入及輸出數(shù)目。
(2) 第二步是決定控制先后、各器件相應(yīng)關(guān)系以及作出何種反應(yīng)。
(二)對(duì)輸入及輸出器件編號(hào)
每一輸入和輸出,包括定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、內(nèi)置寄存器等都有一個(gè)唯一的對(duì)應(yīng)編號(hào),不能混用。
(三)畫出梯形圖。
根據(jù)控制系統(tǒng)的動(dòng)作要求,畫出梯形圖。
梯形圖設(shè)計(jì)規(guī)則
(1)觸點(diǎn)應(yīng)畫在水平線上,并且根據(jù)自左至右、自上而下的原則和對(duì)輸出線圈的控制路徑來畫。
(2)不包含觸點(diǎn)的分支應(yīng)放在垂直方向,以便于識(shí)別觸點(diǎn)的組合和對(duì)輸出線圈的控制路徑。
(3)在有幾個(gè)串聯(lián)回路相并聯(lián)時(shí),應(yīng)將觸頭多的那個(gè)串聯(lián)回路放在梯形圖的最上面。在有幾個(gè)并聯(lián)回路相串聯(lián)時(shí),應(yīng)將觸點(diǎn)最多的并聯(lián)回路放在梯形圖的最左面。這種安排,所編制的程序簡(jiǎn)潔明了,語(yǔ)句較少。
(4)不能將觸點(diǎn)畫在線圈的右邊。
(四)將梯形圖轉(zhuǎn)化為程序
把繼電器梯形圖轉(zhuǎn)變?yōu)榭删幊炭刂破鞯木幋a,當(dāng)完成梯形圖以后,下一步是把它的編碼編譯成可編程控制器能識(shí)別的程序。
這種程序語(yǔ)言是由序號(hào)(即地址)、指令(控制語(yǔ)句)、器件號(hào)(即數(shù)據(jù))組成。地址是控制語(yǔ)句及數(shù)據(jù)所存儲(chǔ)或擺放的位置,指令告訴可編程控制器怎樣利用器件作出相應(yīng)的動(dòng)作。
(五)在編程方式下用鍵盤輸入程序。
(六)編程及設(shè)計(jì)控制程序。
(七)測(cè)試控制程序的錯(cuò)誤并修改。
(八)保存完整的控制程序。
編程原則經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
1、安全性,使用PLC控制多少都會(huì)有自動(dòng)運(yùn)行的部分,對(duì)這部分要做到萬(wàn)無(wú)一失,寧可不做,也不要讓被控對(duì)象處于失控狀態(tài)。手動(dòng)部分程序也要連鎖限位,或者加入時(shí)間限制。很多機(jī)械設(shè)備在機(jī)構(gòu)上有自己的安全機(jī)制,你最好忘掉這點(diǎn),在程序上做到人員、機(jī)器絕對(duì)安全。
2、功能完整,在保證安全的前提下,盡可能的實(shí)現(xiàn)客戶的功能要求。這個(gè)時(shí)候正是體現(xiàn)你專業(yè)性的時(shí)候,不要等到設(shè)備交付時(shí),讓銷售人員無(wú)法交差。對(duì)于因硬件或其他原因不能實(shí)現(xiàn)的部分,盡早與客戶溝通。
3、邏輯縝密,我們的程序不僅需要在各部分正常時(shí),能順利完成每個(gè)動(dòng)作。當(dāng)丟失某些信號(hào)時(shí),要依然能處于安裝狀態(tài),并有安全提示。
4、程序簡(jiǎn)單化,在功能上我們要邏輯縝密,做到思維無(wú)漏洞。但是在編程時(shí)就要用最簡(jiǎn)單的語(yǔ)句,完成盡可能多的功能。做到程序易于修改、方便調(diào)試、升級(jí)簡(jiǎn)單。
程序的一般流程是:明確工藝要求,編程設(shè)計(jì),調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問題,增加(修改)功能,繼續(xù)編程,再調(diào)試,繼續(xù)新一輪修改,如此往復(fù)。所以你的程序從開始設(shè)計(jì),就要易于修改,不要搞成“牽一發(fā)而動(dòng)全身”,無(wú)形中自己給自己增加難度。
5、方便閱讀,我們編寫的程序除了要完成指定的功能,也要便于讀懂和上手。很多項(xiàng)目不是一個(gè)人能完成的,你的程序好理解,團(tuán)隊(duì)中的人就能比較好配合。在環(huán)境本身就惡劣的現(xiàn)場(chǎng),拿到一坨屎樣的程序,你有還心情調(diào)試嗎?
另外在程序中要把變量名、注釋標(biāo)識(shí)清楚,并且與圖紙對(duì)應(yīng)起來。做到程序中的信息便于檢索和查找。