15887873230常用的熱處理工藝
1. 退火
將鋼加熱到A，或A;左右一定溫度，保溫后，緩慢（一般隨爐冷卻）而均勻冷卻的熱處理方法稱為退火。常用的退火方法有均勻化退火、完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。
退火可以降低鋼的硬度，提高塑性，使材料便于加工，并可細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織和成分，消除殘留應(yīng)力等。
焊接結(jié)構(gòu)在焊接之后會(huì)產(chǎn)生焊接殘留應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，因此，重要的焊接結(jié)構(gòu)焊后應(yīng)該進(jìn)行去應(yīng)力的退火處理，以消除焊接殘留應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。去應(yīng)力退火屬于低溫退火，加熱溫度在A，以下，一般為 600～650℃，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中或爐中緩慢冷卻。
2. 正火
將鋼加熱到A;或A.以上50～70℃，保溫后，在空氣中冷卻的熱處理方法稱為正火。正火可以細(xì)化晶粒，提高鋼的綜合力學(xué)性能，所以常用于碳素鋼和低合金鋼的最終熱處理。對于焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)正火后能改善焊接接頭性能，消除粗晶組織及組織不均與性等。
3.淬火
將鋼（高碳鋼和中碳鋼）加熱到A;（過共析鋼）或A3（亞共析鋼）以上 30~ 70℃，在此溫度下保持一段時(shí)間，然后快速冷卻（水冷或油冷），使奧氏體來不及分解、合金元素來不及擴(kuò)散而形成馬氏體組織，稱為淬火。
淬火的目的是提高鋼的硬度和耐磨性。在焊接高碳鋼和某些低合金鋼時(shí)，近縫區(qū)可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，容易形成冷裂紋，這是在焊接過程中應(yīng)注意防止的。
4.回火
回火是把經(jīng)過淬火的鋼加熱至低于4，的某一溫度，經(jīng)過充分保溫后，以一定冷卻的熱處理工藝。因?yàn)榇慊鸷箐摬挠捕�，而且�?nèi)應(yīng)力很大，易引起裂紋，所以火一般不是最終熱處理，鋼淬火后還要進(jìn)行回火才能使用�；鼗鹂梢允逛撛诒３钟捕鹊幕A(chǔ)上提高韌度。按回火溫度的不同可分為∶
（1）低溫回火（250℃以下）
低溫回火后得到的組織是回火馬氏體，其性能是具有高的硬度和耐磨性及韌度，主要用于刀具、量具、拉絲模以及其他要求硬而耐磨的零件。
（2）中溫回火（250~500℃）
中溫回火得到的組織是回火托氏體，其性能是具有高彈性極限和屈服強(qiáng)度，也有較好的韌度和硬度，主要用于熱鍛模和彈性零件等。
（3）高溫回火（500℃以上）
高溫回火得到的組織是回火索氏體，其性能是具有良好的綜合力學(xué)性能（足強(qiáng)度和硬度，塑性和韌度良好），并可消除內(nèi)應(yīng)力。
某些合金鋼在淬火后再進(jìn)行高溫回火的連續(xù)熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理，目的得良好的綜合力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于重要零件和受力構(gòu)件，如螺栓、連齒輪、曲軸等零件。
5.表面熱處理
表面熱處理分為兩類∶表面淬火和化學(xué)熱處理。
（1）表面淬火
僅對工件表層進(jìn)行淬火的熱處理工藝稱為表面淬火。其原理是∶通過快速加料使鋼的表層奧氏體化，在熱量尚未充分傳到零件中心時(shí)就立即予以冷卻淬火。適用圍∶中碳鋼、中碳合金鋼。方法有;火焰淬火、感應(yīng)淬火、接觸電阻加熱淬火、淬火等。下面介紹火焰淬火和感應(yīng)淬火。
1）火焰淬火
其原理是∶利用氧-乙炔（或其他可燃?xì)怏w）火焰對零件表面進(jìn)行快速加熱并之快速冷卻的工藝，如圖2-2-12 所示。
其特點(diǎn)是∶加熱溫度及淬硬層深度不易控制，易產(chǎn)生過熱和加熱不均勻，淬大量不穩(wěn)定。不需要特殊設(shè)備，適用于單件或小批量生產(chǎn)。
2）感應(yīng)淬火
其原理是∶利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱量，使工件表層、局部或整體加熱，并進(jìn)行快速冷卻的淬火工藝，如圖 2-2-13 所示。
其特點(diǎn)是∶加熱速度快;淬火質(zhì)量好;淬硬層深度易于控制，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適用于大批量生產(chǎn)。
（2）化學(xué)熱處理
將工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其表面層的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝稱為化學(xué)熱處理�；瘜W(xué)熱處理不改變了鋼的組織，而且表面層的化學(xué)成分也發(fā)生了變化，因而能更有效地改變零件層的性能。根據(jù)滲人元素，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲等化學(xué)熱處理。
1）滲碳。將鋼件置于滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入工件表層的化學(xué)理工藝稱為滲碳處理。其目的是增加鋼件表層的含碳量。滲碳后還需進(jìn)行淬火及國回火等熱處理，以提高其硬度和耐磨性，如圖 2-2-14 所示。
2）滲氮。在一定溫度下，使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝稱為滿處理。其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蝕性及疲勞強(qiáng)度。
滲氮與滲碳相比具有以下特點(diǎn)∶
①滲氮層具有很高的硬度和耐磨性。
②滲氮層具有滲碳層所沒有的耐蝕性。
③滲氮比滲碳溫度低，工件變形小。
3）碳氮共滲。在一定溫度下，將碳原子、氮原子同時(shí)滲人工件表層奧氏體中，以滲碳為主的化學(xué)熱處理工藝稱為碳氮共滲處理。
其特點(diǎn)是加熱溫度低，零件變形小，生產(chǎn)周期短，而且滲層具有較高的硬度、磨性和疲勞強(qiáng)度。
