一、熱熔機的基本要求

由于在材質(zhì)和管件尺寸上可能與其他廠家的產(chǎn)品有所差別，所以熔接時應使用本公司推薦的熱熔機，以免因熱熔溫度和模頭尺寸不同而影響產(chǎn)品的熔接質(zhì)量。

熱熔機應該在工作的整個過程中，對于PE-RT保持260±10，對于PB保持230±10的溫度范圍，在冬季可相應增加10-20，請調(diào)整熱熔機內(nèi)的調(diào)溫旋紐，以獲得正確的熱熔溫度。

未經(jīng)本公司推薦使用的熱熔機的模頭尺寸可能與本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品不能很好的配合，可能會因此而直接影響到熱熔連接的質(zhì)量。

二、承插連接操作步驟

1、切管

連接前應檢查管材和管件要進行連接的部分是否清潔、無損和無毛刺。使用專用的剪管器把管材按實際所需要的長度切斷。切管時可將剪管器沿與管軸線的方向旋轉(zhuǎn)，同時用力剪切，確保切面平整并且與管材軸線相垂直。

2、標記插入深度

使用硬度大于2B的鉛筆或炭化鉛筆（不得使用油性水筆）在管材上畫出相應的插入深度。具體的插入深度要求請見表1

3、清潔

每次開始熔接前，都應該對熔接模頭、管材和管件的加熱區(qū)域進行清潔。

對熔接模頭，應使用不起毛、不脫落的軟紙或軟布進行清潔，而且不應使用清潔溶劑。

對管材和管件，還需用以上的軟紙或軟布上沾上濃度超過94%的無水酒精，充分濕潤后分別擦凈管材和管件的加熱區(qū)域。

產(chǎn)品經(jīng)清潔后應避免再受工作環(huán)境的污染，更不要再用手觸及已清潔的區(qū)域。

4、加熱

接通熔接機電源，待加熱指示燈第一次熄滅后即可用于熔接操作。

先開始向熱頭滑動管件，緊接著再向加熱套筒滑動管端，推入時以中等速度均勻滑動，而且應與模頭保持同心，但切忌旋轉(zhuǎn)管材或管件。

當管件推到加熱頭的盡頭，而管材到達畫線位置時，保持這一位置。

從現(xiàn)在開始即進入加熱時間，并加熱至表1中規(guī)定的時間。規(guī)定的加熱時間到達后，從加熱模頭上拔出管材和管件，拔出速度應適中，不能過急，但可以略帶輕微的抖動動作，以利于拔出。

5、連接

拔出后，應立即將管材沿管材中軸線均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到達管材的畫線位置為止，并保持這一位置。同樣地，插入過程中不能帶任何旋轉(zhuǎn)的動作。

6、保持和冷卻

現(xiàn)在開始計時進行保持。保持時間應嚴格按表1規(guī)定的保持時間執(zhí)行。在保持時間，雙手應扶穩(wěn)管材和管件，避免管材與管件之間的相對位移。

保持時間結(jié)束后即進入冷卻時間，并嚴格按表1規(guī)定的冷卻時間執(zhí)行。冷卻期間的熔接產(chǎn)品應置于平整水平的平面上，并盡量避免用手握持剛接好的管材和管件，更不能進行下一步的熔接組組裝工作。

冷卻完成后，可對熔接口進行外觀檢查。

一個完美的熔接接口，要丟管子和管件連接同心和平直，并且完全熔合，內(nèi)部沒有多余的熔瘤（內(nèi)部過多的熔瘤回引起截流效應；外部熔瘤均勻、干凈且美觀整齊，無線狀生成物。

下表列出熔接過程中可能出現(xiàn)的熔接問題和相應的預防方法：