氣割的基本操作

一、氣割工藝參數(shù)的選擇

氣割工藝參數(shù)主要包括氣割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴與割件表面的距離等。

1.氣割氧壓力

氧氣壓力的選擇一般是隨割件厚度的增大而加大，或隨割嘴代號(hào)的增大而加大。當(dāng)割厚度小于 100 mm 時(shí)，其氧氣壓力的選用可參照表2—10。

在割件厚度、割嘴代號(hào)、氧氣純度均已確定的條件下，氣割氧壓力的大小對(duì)氣割質(zhì)量不直接的影響。如果氧氣壓力不夠，氧氣供應(yīng)不足，會(huì)造成金屬燃燒不完全，氣割速度降低不能將熔渣全部從割縫處吹除，使割縫的背面留下很難清除的掛渣，甚至還會(huì)出現(xiàn)割不透自現(xiàn)象。如果氧氣壓力太高，則過(guò)剩的氧氣對(duì)割件有冷卻作用，使割口表面粗糙，割縫加大氣割速度減慢，氧氣消耗量也增大。

2.氣割速度

氣割速度主要取決于割件的厚度。割件越厚，割速越慢。切割厚度大斷面的工件，還多增加橫向擺動(dòng)。但是，割速太慢，會(huì)使割縫邊緣不齊，甚至產(chǎn)生局部熔化現(xiàn)象，割后清渣目難。割件越薄，割速越快。但是，割速也不能過(guò)快。否則，會(huì)產(chǎn)生很大的后拖量或割不透瑪象。

速度是否正確主要根據(jù)割縫的后拖量來(lái)判斷。所謂"后拖量"是指氣割面上的4割氧流軌跡的始點(diǎn)、終點(diǎn)在水平方向上的距離，如圖2—35 所示。

割時(shí)產(chǎn)生后拖量的主要原因如下∶

（1）切口上層全屬在燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體沖淡了氣割氧氣流，使下層金屬燃燒緩慢。 

（2）下層金屬無(wú)預(yù)熱火焰的直接作用，因而使火焰不能充分地對(duì)下層金屬加熱，使集件下層不能劇烈燃燒。

（3）刪件下層金屬離割嘴距離較遠(yuǎn)，氧流射線(xiàn)直徑增大，吹除氧化物的動(dòng)能降低。

（4）割速太快，來(lái)不及將下層金屬氧化而造成后拖量。

的后拖量是不可避免的，尤其是在氣割厚鋼板時(shí)更為顯著。因此，采用的氣割速月以割縫產(chǎn)生的后拖量較小為原則，以保證氣割質(zhì)量。氣割速度的選擇見(jiàn)表2—10。

3. 預(yù)熱火焰能率

火焰的作用是把金屬割件加熱至能在氧氣流中燃燒的溫度，并始終保持這個(gè)溫度同時(shí)使鋼材表面的氧化皮剝離和熔化，便于氣割氧射流與鐵化合。

氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰。因?yàn)樘蓟�焰中有游離碳存在，會(huì)使割縫邊緣增碳，所以預(yù)熱火焰不能采用碳化焰。在切割過(guò)程中，要注意隨時(shí)調(diào)整預(yù)熱火焰，防止火焰性質(zhì)發(fā)生變化。

預(yù)熱火焰能率的大小與割件厚度有關(guān)。割件越厚，火焰能率應(yīng)越大。但是在氣割厚板時(shí)火焰能率的大小要適宜。如果此時(shí)火焰能率選擇過(guò)大，會(huì)使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)的珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時(shí)還造成割縫背面黏附的熔渣增多，從而影響氣割質(zhì)量。如果火焰能率選擇過(guò)小，割件得不到足夠的熱量，會(huì)使割速減慢而中斷氣割工作。

4. 割嘴與割件的傾斜角

割嘴與割件的傾斜角如圖2—36 所示。傾斜角的大小要隨割件厚度而定，見(jiàn)表2—11。

5.割嘴與割件表面的距離

割嘴與割件的距離要根據(jù)預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度和割件厚度確定。在通常情況下火焰焰心距割件表面為3～5 mm。當(dāng)割件厚度小于20 mm 時(shí)，火焰可長(zhǎng)些，距離可適當(dāng)加大;當(dāng)割件厚度大于或等于20 mm 時(shí)，由于氣割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，火焰可短些，距離應(yīng)適當(dāng)減小。這樣，可以保持氣割氧流的挺直度和氧氣的純度，使氣割質(zhì)量得到提高。

除了氣割工藝參數(shù)，氣割質(zhì)量的好壞還與割件材質(zhì)質(zhì)量及表面狀況（氧化皮、涂料等）、割縫的形狀（直線(xiàn)、曲線(xiàn)和坡口等）等因素有關(guān)。

二、氣割的操作要領(lǐng)

1.割前清理

首先，用鋼絲刷仔細(xì)地清理割件表面，去除其氧化皮、鐵銹和塵垢，使火焰能直接對(duì)鋼板預(yù)熱。然后，用耐火磚將割件墊起，以便排放熔渣。不允許把割件直接放在水泥地上進(jìn)行氣割。

2.點(diǎn)火

點(diǎn)火前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力。如果割炬的射吸力不正常，則應(yīng)查明原因，及時(shí)修復(fù)方能使用，或者更換新的割炬。

點(diǎn)火后，將火焰調(diào)節(jié)為中性焰或輕微氧化焰。待火焰調(diào)整完畢后，打開(kāi)割炬上的切割氧開(kāi)關(guān)，并增大氧氣流量，仔細(xì)觀(guān)察切割氧流的形狀（即風(fēng)線(xiàn)形狀）。風(fēng)線(xiàn)應(yīng)為筆直而清晰的圓柱體，并有一定的長(zhǎng)度。如果風(fēng)線(xiàn)形狀不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉割炬的所有閥門(mén)，用通針修整切割氧噴嘴或割嘴。預(yù)熱火焰和風(fēng)線(xiàn)調(diào)整好后，關(guān)閉切割氧開(kāi)關(guān)，進(jìn)入起割狀態(tài)。

3. 起割

要注意氣割姿勢(shì)。初學(xué)者可采用抱切法，即雙腳成"八"字形蹲在割件的一旁，右臂靠右膝蓋，左臂懸空在兩腳中間;右手握住割炬手把，其食指靠在預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥上，并以左手的拇指和食指握住切割氧調(diào)節(jié)閥門(mén)，便于調(diào)整預(yù)熱火焰和發(fā)生回火時(shí)及時(shí)切斷氣源，同時(shí)也起到掌握方向的作用;左手的其余三指平穩(wěn)地托住混合管。上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛要注視割件、割嘴和割線(xiàn)。

起割點(diǎn)應(yīng)在割件的邊緣。待邊緣預(yù)熱到呈現(xiàn)亮紅色時(shí)，將火焰略微移動(dòng)至邊緣以外，同時(shí)慢慢打開(kāi)切割氧開(kāi)關(guān)。當(dāng)看到預(yù)熱的紅點(diǎn)在氧流中被吹掉，再進(jìn)一步加大切割氧氣流量。隨著氧流的加大，從割件的背面飛出氧化鐵渣，說(shuō)明割件已被割透。此時(shí)，割炬就可以根據(jù)割件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣乳_(kāi)始從右向左移動(dòng)。

如果被割的割件在起割處的一側(cè)有余量，可以從有余量的地方起割。然后，按一定的速度移至割線(xiàn)上。如果割線(xiàn)兩側(cè)沒(méi)有余量，則起割時(shí)要特別小心。在慢慢加大切割氧的同時(shí)，要隨即把割嘴往前移動(dòng)。如果停止不動(dòng)，氧流將被返回的氣流擾亂，在該處周?chē)�出現(xiàn)較深的溝槽。

4.正常氣割過(guò)程

起割后，即進(jìn)入正常的氣割階段。為了保證割縫質(zhì)量，在整個(gè)氣割過(guò)程中，割炬移動(dòng)的速度要均勻，割嘴與割件表面要保持一定距離。焊工要更換位置時(shí)，應(yīng)預(yù)先關(guān)閉切割氧閥門(mén)，待身體的位置移動(dòng)到位置后，再將割嘴對(duì)準(zhǔn)割縫的切割處適當(dāng)加熱。然后，慢慢打開(kāi)切割氧閥門(mén)，繼續(xù)向前氣割。在氣割薄鋼板時(shí)，焊工要移動(dòng)身體，則在關(guān)閉切割氧的同時(shí)，火焰應(yīng)迅速離開(kāi)鋼板表面，以防因板薄受熱快，引起變形或熔化。

在氣制過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鳴爆和回火現(xiàn)象，這是由于割嘴過(guò)熱或氧化鐵渣的飛濺，致使割明培或乙炔供應(yīng)不足而引起的。處理的方法是∶必須迅速關(guān)閉預(yù)熱氧和切割氧氣閥門(mén)及時(shí)明如果仍然能聽(tīng)到割炬內(nèi)有"磁磁"的響聲，則說(shuō)明火焰沒(méi)有熄滅，應(yīng)迅速關(guān)同乙快回門(mén)，或者拔下割炬上的乙炔膠管，使回火的火焰排出。一切處理妥當(dāng)后，還要重新檢查割炬的射吸力，然后才允許重新點(diǎn)燃割炬。

5.停割

制臨近終點(diǎn)時(shí)，需要做停割處理，即割嘴應(yīng)沿氣割方向的反方向傾斜一個(gè)角度，以便輛板的下部提前割透，使割縫在收尾處較整齊。停割后，要仔細(xì)清除割縫周邊的掛渣，以便于以后的加工。

三、中厚板氣割的特點(diǎn)與工藝要求 

1. 特點(diǎn)

由于鋼板較厚，預(yù)熱火焰難以加熱割件下部或內(nèi)部的金屬，使割件受熱不均勻，造成下部金屬的燃燒比上層或外部金屬的燃燒較慢。這樣不但使割縫產(chǎn)生很大的后拖量，而且容易使熔渣堵塞未切割部分，造成氣割困難。

2.工藝要求

氣割時(shí)，要選擇與鋼板的厚度相適應(yīng)的割嘴代號(hào)，預(yù)熱火焰能率要大些，以保證氧氣和乙炔量供應(yīng)充足。起割時(shí)，應(yīng)由割件邊緣棱角處開(kāi)始預(yù)熱，如圖 2—37 所示。將割件預(yù)熱到切割溫度時(shí)，逐漸開(kāi)大切割氧壓力，并將割嘴稍向氣割方向傾斜5°~10°，如圖2—38 所示。待割件邊緣全部割透時(shí)，再加大切割氧流，并使割嘴垂直于割件。同時(shí)，割嘴沿割線(xiàn)向前移動(dòng)。進(jìn)入正常氣割狀態(tài)以后，割嘴要始終垂直于割件作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)速度要慢。若鋼板厚度很大時(shí)，割嘴要作橫向月牙形或"之"字形擺動(dòng)，如圖2—39 所示。

四、中厚板氣割技能訓(xùn)練

中厚板氣割割件圖如圖 2—40 所示。割件材質(zhì)為Q235。

安全提示

（1）氣割時(shí)，既要防止自身被燒傷、燙仿，也要注意保護(hù)他人安全。室外操作遇有大風(fēng)時(shí)，要注意擋風(fēng)，操作者的站立位置應(yīng)疫汗熔渣飛出方向。

（2）氣制現(xiàn)場(chǎng)的乙炔瓶、氧氣瓶距離割冷或其他火源不得小于10m;兩瓶之間的距離不得小于3m。

（3）空油桶、空瀝青桶等未經(jīng)嚴(yán)格清沸人前禁止進(jìn)行氣割。

（4）氣制工作完畢后，按規(guī)定要清理現(xiàn)局，并注意現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)火災(zāi)隱患。