煤礦機電管理

一.主要通風(fēng)機

1.主通風(fēng)機運行時,剛性支撐風(fēng)機振動速度值不超過4.6mm/s。

2.主通風(fēng)機停止運行期間,必須打開井口防爆蓋和風(fēng)機風(fēng)門利用自然通風(fēng)。

3.對主要通風(fēng)機進(jìn)行檢查時,主要通風(fēng)機房必須裝置兩套同等能力的通風(fēng)機,其中一套備用,主通風(fēng)機必須保持完好狀態(tài)、保證經(jīng)常運轉(zhuǎn),主通風(fēng)機的出風(fēng)井口,應(yīng)安裝防爆門,防爆門不得小于出風(fēng)門的斷面積,并正對出風(fēng)門的風(fēng)流方向,禁止利用主要通風(fēng)機房作其它用途。

4.主要通風(fēng)機至少每月由礦機電部門檢査一次；改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)速或風(fēng)葉角度時,必須報礦總工程師批準(zhǔn)。

5.主通風(fēng)機倒機運行后要求3天內(nèi)對替換下的風(fēng)機完成檢修。

6.主通風(fēng)機葉片徑向間隙應(yīng)不小于2.5mm。

7.主通風(fēng)機在線監(jiān)測應(yīng)對振動、溫度監(jiān)測，并設(shè)置報警值。

8.主通風(fēng)機振動檢測探頭應(yīng)安裝在機體中部結(jié)合處。

9.主要通風(fēng)機檢修后試運轉(zhuǎn)的時間不少于4h。

10.主通風(fēng)機反風(fēng)設(shè)施應(yīng)當(dāng)每季度檢查1次。

11.主要通風(fēng)機倒機運行應(yīng)1個月進(jìn)行一次。

12.軸流式主要通風(fēng)機設(shè)備多采用消音器控制噪聲。

13.必須每個月一次對主要通風(fēng)機的供電線路及設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查并簽字存檔。

14.礦井應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。

15.軸流式通風(fēng)機葉片安裝角度誤差不超過±1°。

16.風(fēng)量是指主要通風(fēng)機在單位時間內(nèi)所輸送的氣體體積。

17.主通風(fēng)杋司機應(yīng)每小時將通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況記入記錄簿,發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報。

18.通風(fēng)機房及其附近20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不得有明火爐。

19.主通風(fēng)機巡回檢查時間一般為每小時一次。

20.當(dāng)井下一旦發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時,為了防止毀壞風(fēng)機,有效保護風(fēng)機,必須安裝防爆門。

21.主通風(fēng)機電控系統(tǒng)主要包括主電動機、高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)(PLC)。

22.當(dāng)?shù)V井、進(jìn)風(fēng)井口、井筒、井底車場發(fā)生火災(zāi)或瓦斯爆炸時,為防止煙火和有害氣體隨風(fēng)流進(jìn)入采區(qū)時,保證人員撤離,主通風(fēng)機司機應(yīng)啟動反風(fēng)裝置。

23.主通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,滑動軸承的最高溫度不得超過70℃。

24.主通風(fēng)機應(yīng)在更換葉片進(jìn)行性能檢測。

25.主要通風(fēng)機房必須安裝直通電話。

26.裝有主要通風(fēng)機的岀風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門,防爆門每6個月檢査維修一次。

27.生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施,并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。

28.礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié),軸流式風(fēng)機主要采用調(diào)節(jié)葉片安裝角度。

29.噪聲是用聲波來表示它的大小,聲級的單位是分貝。

30.電機的啟動方式分為直接啟動和降壓啟動。

31.新安裝的主要通風(fēng)機投入使用必須進(jìn)行一次性能測定和試運轉(zhuǎn)工作。

32.主通風(fēng)機房U形壓差計測出的讀數(shù)為靜壓。

33.主要通風(fēng)機因檢修停電或其它原因需要停風(fēng)時,必須制定停風(fēng)措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。

34.備用主要通風(fēng)機因故障在7天之內(nèi)無法正常運行時,必須制定專項措施,報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并上報煤礦企業(yè)集團(公司)、縣級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機構(gòu)備案。

35.抽出式通風(fēng)的礦井在停風(fēng)時有抑制瓦斯涌出的作用。

36.對旋軸流式通風(fēng)機必須安裝兩臺旋轉(zhuǎn)方向相反的電動機。

37.高瓦斯、瓦斯突出礦井的主通風(fēng)機應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行性能檢測。

38.低瓦斯礦井的主通風(fēng)機應(yīng)當(dāng)每3年進(jìn)行性能檢測。

39.改變主通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)、葉片角度或者對旋式主通風(fēng)機運轉(zhuǎn)級數(shù)時,必須經(jīng)過礦總工程師批準(zhǔn)。

40.反風(fēng)時,主通風(fēng)機供風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%。

41.主通風(fēng)機葉片、主軸應(yīng)當(dāng)每2年進(jìn)行探傷檢測。

42.主通風(fēng)機房出現(xiàn)油火時,不得用水。

43.通風(fēng)機中,軸流式主要通風(fēng)機噪音較大。

44.在對角式通風(fēng)系統(tǒng)中主要通風(fēng)機必須并聯(lián)運轉(zhuǎn)。

45.主要通風(fēng)機實現(xiàn)集中控制、圖像監(jiān)視的主要通風(fēng)機不設(shè)專職司機，但必須實行巡檢制度。

46.主通風(fēng)機安全運行運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意主通風(fēng)機的聲音和振動,若有異常情況,應(yīng)停機檢査、若發(fā)現(xiàn)葉輪和機殼內(nèi)壁有摩擦聲,必須停機檢査、需經(jīng)常保證潤滑系統(tǒng)油的質(zhì)量和油量。

47.礦井通風(fēng)壓力就是進(jìn)風(fēng)井口斷面與出風(fēng)井口斷面的總壓之差,它是由主要通風(fēng)機和自然風(fēng)壓作用造成的。

48.礦井必須制定主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)的應(yīng)急預(yù)案。

49.軸流式通風(fēng)機的效率高,圓周速度大,通常用于大流量的場合。

二.立井提升

50.提升機在停止工作2h以上,必須經(jīng)過提升空罐一次方能升降人員。

51.罐門或罐簾高度不得小于1.2m。

52.用于調(diào)整盤式制動器閘瓦與制動盤間隙的部件是調(diào)節(jié)螺母。

53.液壓站在緊急制動時,應(yīng)具有良好的二級安全制動性能。

54.提升物料的纏繞式提升機鋼絲繩,懸掛使用12個月內(nèi)進(jìn)行第一次性能檢測,以后每半年檢驗1次

55.提升機液壓站主、備用泵每月切換一次

56.摩擦式提升機尾繩每周檢査一次。

57.纏繞式提升機鋼絲繩的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時,必須更換

58.液壓傳動是以液體為工作介質(zhì)。

59.使用立井罐籠防墜器應(yīng)當(dāng)每6個月進(jìn)行1次不脫鉤試驗。

60.立井升降人員的纏繞式提升機在滾筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)不超過1層。

61.摩擦式提升機提升鋼絲繩使用年限2年。

62.摩擦式提升機平衡鋼絲繩使用年限4年。

63.提升機罐籠的罐門或者罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm。

64.提升機每班應(yīng)當(dāng)配置2名司機操作人員。

65.提升機摩擦輪繩槽襯墊磨損剩余厚度小于鋼絲繩直徑時,必須更換。

66.提升機罐籠的罐簾橫桿的間距不得大于200m。

67.盤式制動器制動空洞時間不得超過0.3s。

68.提升機盤型閘液壓制動系統(tǒng)殘壓過大將直接影響提升機制動力的大小,嚴(yán)重時會出現(xiàn)剎不住車現(xiàn)象。

69.提升人員的提升機必須具備雙回路供電。

70.鋼絲繩的使用、保管、維護、檢査和試驗等必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

71.限速裝置的作用是保證提升容器到達(dá)終端停止位置時的速度不超過2m/s

72.提升人員或人員和物料的纏繞式提升機鋼絲繩,自懸掛使用后每半年進(jìn)行1次性能檢測。

73.上下井乘罐的不準(zhǔn)乘坐無安裝罐門的罐和裝有設(shè)備材料的罐籠。

74.檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時提升速度一般為0.3-0.5m/s

75.礦井提升機按鋼絲繩在滾筒上的連接形式,可分為纏繞式和摩擦式。

76.單繩提升的楔形連接裝置使用年限不超過10年。

77.多繩提升的楔形連接裝置使用年限不超過15年。

78.立井中用罐籠升降人員時的加速度和減速度,都不得超過0.75（m·s-2）。

79.冬季期間立井提升機長時間停運時,罐籠應(yīng)放置井筒罐籠交鋒處位置。

80.液壓制動控制系統(tǒng)是提升機系統(tǒng)實現(xiàn)故障安全優(yōu)先原則的重要環(huán)節(jié),完成工作制動和緊急制動。

81.聯(lián)軸器檢查項目有端面間隙、徑向位移和傾斜度。

82.制動系統(tǒng)的性能測試包括制動盤偏擺度的測試、盤式制動器制動力矩測試、空動時間測試和閘瓦與制動器的接觸面積。

83.井底車場與井口之間、井口與司機操作臺之間,除有常用信號裝置外,還必須有備用信號裝置和直通電話。

84.提升機機械制動裝置應(yīng)當(dāng)采用彈簧式,實現(xiàn)工作制動和安全制動。

85.罐道是使提升容器在井筒中安全平穩(wěn)運行的導(dǎo)向裝置。

86.使用中的鋼絲繩,專為升降物料用的安全系數(shù)小于5必須更換。

87.鋼絲繩固定在滾筒上時,應(yīng)纏留3圈繩,用以減輕固定處的張力。

88.提升絞車滾筒主軸與減速器出軸之問大都采用齒輪聯(lián)軸器。

89.信號系統(tǒng)必須設(shè)有保證按下列井下一井口一絞車司機順序發(fā)出信號的閉鎖裝置。

90.組合鋼罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50%時,必須更換。

91.提升機性能檢測中,滾筒直徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)不小于80。

92.提升機安全制動必須有并聯(lián)冗余的回油通道。

93.提升機的日常維護,一般包括日檢、周檢和月檢。

94.提升機提升鋼絲繩應(yīng)每天檢查一次。

95.主要提升裝置必須有檢驗合格的備用鋼絲繩。

96.提升機防止過卷裝置,當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置0.5m時,必須能自動斷電,并能使保險閘發(fā)生制動作用。

97.一套提升裝置服務(wù)多個水平時,從各水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別。

98.提升機連接裝置每2年進(jìn)行一次探傷檢測。

99.檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時提升速度最大不超過2m/s

100.電動機運轉(zhuǎn)時三相電流表指示過大,電機溫度升高,很可能過載引起的。

101.立井升降物料的纏繞式提升機在滾筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)不超過2層。

102.斜井升降物料的纏繞式提升機在滾筒纏繞的鋼絲繩層數(shù)不超過3層。

103.提升機天輪繩槽襯墊磨損達(dá)到1根鋼絲繩直徑的深度時,必須更換。

104.提升機天輪繩槽襯墊沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑1/2,必須更換。

105.提升機提升速度超過3m/s時，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)限速保護。

106.提升機的限速保護當(dāng)減速段速速超過設(shè)定值得10%,必須能自動斷電,且使制動器實施安全制動。

107.提升機司機在交接班提人時，必須由正司機操作，副司機監(jiān)護。

108.減速器沒有油標(biāo),油面應(yīng)超過最大齒輪直徑的1/3。

109.軸承注油時,潤滑脂應(yīng)占油腔容積的2/3。

110.提升機平衡鋼絲繩各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲總斷面之比達(dá)到10%時,必須更換。

111.提升鋼絲繩直徑縮小量以鋼絲繩公稱直徑為準(zhǔn)達(dá)到10%時,必須更換。

112.水泵運轉(zhuǎn)時電機電流增大的原因泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦、泵軸彎曲或?qū)�輪軸心線偏差較大。

113.檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時提升速度一般為0.3-0.5m/s。

114.提升物料的纏繞式提升機鋼絲繩,懸掛使用12個月內(nèi)進(jìn)行第一次性能檢測,以后每半年檢驗1次。

115.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定提升機應(yīng)設(shè)置為相互獨立的雙線型式保險裝置有防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置、減速功能保護裝置。

116.纏繞式提升機鋼絲繩的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時,必須更換。

117.提升機發(fā)生故障，必須立即停止提升機運行，并向礦調(diào)度室報告。

118.使用立井罐籠防墜器應(yīng)當(dāng)每6個月進(jìn)行1次不脫鉤試驗。

119.使用立井罐籠防墜器應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行1次脫鉤試驗。

120.提升機升降人員和物料用的鋼絲繩各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲總斷面之比達(dá)到5%時,必須更換。

121.提升機專為升降物料用的鋼絲繩各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲總斷面之比達(dá)到10%時,必須更換。

122.煤礦安全規(guī)程》提升機規(guī)定必須裝設(shè)可靠防墜器的提升容器有專為升降人員的單繩提升罐籠、升降人員和物料的單繩提升罐籠升降人員和物料的多繩提升罐籠

123.提升機防止過卷裝置,當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置0.5m時,必須能自動斷電,并能使保險閘發(fā)生制動作用。

124.提升機的日常維護,一般包括日檢、周檢、月檢。

125.提升機提升鋼絲繩應(yīng)每天檢查一次。

126.緩沖托罐裝置必須每年至少進(jìn)行1次檢査和保養(yǎng)。

127.托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蛘吲渲赝献?并保證其下落的距離不超過0.5m。

128.減速機的安裝應(yīng)符合減速機縱向和橫向安裝水平不應(yīng)大于0.15%。其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清洗,不應(yīng)有任何污物；管路連接和家潤滑油牌號及油量；結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密,不得漏油。

129.二級制動特性液壓站有液壓延時類、電氣延時類。

130.制動系統(tǒng)的性能測試包括制動盤偏擺度的測試、盤式制動器制動力矩測試、空動時間測試、閘瓦與制動器的接觸面積、閘瓦間隙測。

131.液壓制動控制系統(tǒng)是提升機系統(tǒng)實現(xiàn)故障安全優(yōu)先原則的重要環(huán)節(jié),完成工作制動、緊急制動。

132.冬季期間立井提升機長時間停運時,罐籠應(yīng)放置井筒罐籠交鋒處位置。

133.鋼絲繩固定在滾筒上時,應(yīng)纏留3圈繩,用以減輕固定處的張力。

134.提升機性能檢測中,滾筒直徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)不小于80。

135.新安裝纏繞式提升機,其提升中心線的位置度偏差不超過5mm。

136.信號系統(tǒng)必須設(shè)有保證按井下一井口一絞車司機順序發(fā)出信號的閉鎖裝置。

137.液壓站在緊急制動時,應(yīng)具有良好的二級安全制動性能。

138.提升機在停止工作2h以上,必須經(jīng)過提升空罐一次方能升降人員。

139.罐門或罐簾高度不得小于1.2m

140.提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi),必須設(shè)防撞梁和托罐裝置。

141.加速運行、等速運行、減速運行、低速爬行為立井罐籠提升完成一次提升過程所經(jīng)過的階段。

142.提升鋼絲繩的檢査,主要內(nèi)容包括一個捻距內(nèi)的斷絲情況、繩的直徑變化情況、繩受到猛烈拉力時的變化情況、繩的銹蝕情況。

143.盤式制動器制動空洞時間不得超過0.3s

144.提升機盤型閘液壓制動系統(tǒng)殘壓過大將直接影響提升機制動力的大小,嚴(yán)重時會出現(xiàn)剎不住車現(xiàn)象。

145.盤形閘貼閘后與閘盤的接觸面積必須不小于60%。

146.齒輪箱中的潤滑油按油標(biāo)加注。

三.主排水泵

147.水泵并聯(lián)的目的是增加流量、滿足涌水量變化大的需求、增加揚程。

148.每年雨季前對全部工作和備用水泵進(jìn)行1次聯(lián)合排水試運轉(zhuǎn)。

149.水倉的空倉容量應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。

150.主排水泵房應(yīng)當(dāng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火密閉門。

151.主排水泵房一個出口用斜巷通到井筒,并高出泵房底板7m以上。

152.主排水設(shè)備在運行中突然停電時,應(yīng)立即關(guān)閉出水口上方的閘閥,將各開關(guān)手把打到停止位置。

153.若采用無底閥排水泵時,應(yīng)先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空,再停泵。

154.從吸水井水面到排水管出口中心之間的垂直高度,稱水泵揚程。

155.豎井單水平開采或礦井開采水平不多時,常采用直接排水系統(tǒng)。

156.備用水泵的能力,應(yīng)不小于工作水泵能力的70%。

157.檢修水泵的能力,應(yīng)不小于工作水泵能力的25%。

158.兩臺特性相同的水泵并聯(lián)后,每臺泵的排水量要比單獨工作時的排水量小。

159.防水門應(yīng)向泵房外面開。大型設(shè)備機房內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油。

160.水泵的流量就是水泵的排水量,它表示水泵在單位時間內(nèi)排出水的數(shù)量。

161.中央水泵房水倉應(yīng)安裝高低水位報警裝置。

162.防水門每年進(jìn)行2次關(guān)閉試驗。

163.主工作水泵的能力,應(yīng)能在20小時內(nèi)排出礦井24小時的正常涌水量。

164.正壓排水就是將水倉布置在泵房水平以上。

165.水泵不吸水,壓力表劇烈震動的原因泵內(nèi)灌水不足、泵轉(zhuǎn)向不對、吸水管或儀表等漏氣。

166.防水門應(yīng)向泵房外面開。

167.離心式水泵D155-30×6的揚程是:180m。

168.水泵運行中突然中斷排水的原因水位下降底閥露出水面、吸水底閥被突然埋住或被雜物包住。

169.水泵震動大聲音不正常兩聯(lián)軸器不同心嚴(yán)重、水泵發(fā)生汽蝕、軸承損壞、地腳螺栓松動。

170.水泵揚程的大小與什么有關(guān)與葉輪直徑大小、與葉輪數(shù)量的多少、與水泵的排水口徑、與水泵的轉(zhuǎn)速高低。

171.防止水泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的方法無底閥排水、加大吸水管直徑。

172.排水管路應(yīng)有工作和備用管路。

173.排水系統(tǒng)集中控制的主要泵房可不設(shè)專人控制，但必須實現(xiàn)圖像監(jiān)視和專人巡檢。

174.水泵運行時,影響排水量小的原因是葉輪流道局部堵塞、大小密封環(huán)磨損嚴(yán)重、底閥局部堵塞、排水高度過大或閘閥未全部打開。

四.礦井供電

175.全礦井下供電系統(tǒng)圖中，一臺干式變壓器直接帶兩饋電開關(guān)，致使檢漏保護靈敏度降低。

176.饋電開關(guān)內(nèi)置真空斷路器，由于觸頭行程大，具有切斷短路電流的優(yōu)點，短路保護是瞬時動作；要求靈敏系數(shù)不低于1.5。

177.磁力啟動器內(nèi)置真空接觸器，由于觸頭行程小，適合切斷負(fù)荷電流，當(dāng)切斷短路電流時容易燒壞觸頭，所有短路保護有0.5秒延時，要求靈敏系數(shù)不低于1.2。

178.末端饋電開關(guān)的短路保護要覆蓋電動機，磁力啟動器的短路保護也要覆蓋電動機。

179.低壓饋電開關(guān)為什么沒有隔離開關(guān)？因為觸頭開距大，能夠可靠地分?jǐn)嚯娫础?/span>

180.低壓磁力啟動器為什么有隔離開關(guān)？一是因為觸頭開距小，容易粘連或毛刺放電，二是漏電閉鎖電路使負(fù)荷側(cè)有36V電壓，三是方便電機換轉(zhuǎn)向。

181.回采工作面供電設(shè)備列車和牽引設(shè)備列車的回柱絞車不得用同一臺高壓開關(guān)供電。

五.皮帶機

182.皮帶機保護堆煤傳感器須剛性固定，當(dāng)機頭堆煤時，保護可靠動作。

183.皮帶機保護煙霧監(jiān)測裝置須達(dá)到保護試驗條件，剛性固定煙霧監(jiān)測裝置，便于試驗。

184.皮帶機沿線急停具有閉鎖功能。

185.皮帶機保護按照說明書安裝在有效位置。

186.防滑保護裝置的作用是當(dāng)驅(qū)動滾筒與輸送帶打滑摩擦?xí)r，使帶式輸送機自動停機。使用的防滑保護主要是速度傳感器配合磁鋼完成的。

187.速度傳感器式防滑保護裝置：將磁鐵安裝在改向滾筒的側(cè)面，速度傳感器安裝在與磁鐵相對應(yīng)的皮帶架上，速度傳感器探頭的中心應(yīng)對準(zhǔn)磁鋼的中心，兩者皆要用螺絲固定牢固，間距5-10mm，動作靈敏可靠為止。

188.滾輪式防滑保護裝置，應(yīng)將速度傳感器安裝在下膠帶上表面，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅(qū)動摩擦力，要求固定牢固，偏離皮帶中心線不超過±100mm。

189.防滑保護的試驗方法及試驗周期：

⑴傳感器式防滑保護裝置試驗方法是使傳感器遠(yuǎn)離磁鋼，膠帶輸送機延時5秒鐘應(yīng)能自動停機。

⑵滾輪式防滑保護裝置試驗方法是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機延時5秒鐘應(yīng)能自動停機。

防滑保護的試驗周期：

應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

190.堆煤保護裝置的作用是當(dāng)皮帶輸送機機頭發(fā)生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。

191.堆煤保護的安裝位置：

（1）兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤保護傳感器在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點的正上方，距下部膠帶上帶面最高點距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護誤動作。 

（2）膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm處各安裝一個堆煤保護傳感器，兩處堆煤保護傳感器都必須靈敏可靠。

（3）堆煤保護控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁隨風(fēng)流擺動，以免引起保護誤動作。

（4）帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護傳感器安裝時，應(yīng)加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢固。

192.堆煤保護的試驗方法及試驗周期：

膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，膠帶輸送機延時1～3秒鐘應(yīng)能自動停機。

堆煤保護試驗周期：

應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

193.防跑偏保護裝置的作用是在輸送帶發(fā)生跑偏時，能使輸送機延時自動停機。

194.防跑偏保護裝置的安裝位置：

⑴在帶式輸送機機頭、機尾各安裝一組跑偏保護傳感器，當(dāng)膠帶運輸機的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動滾動導(dǎo)桿，當(dāng)跑偏傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線15°±5°時，跑偏開關(guān)動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經(jīng)過延時5～15秒后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護器主機將自動切斷電源，實現(xiàn)停車。

⑵ 防跑偏裝置應(yīng)垂直安裝在皮帶機頭架兩側(cè)槽鋼上，離機頭卸載滾筒約5米處。安裝要牢固，以不妨礙傳感器的導(dǎo)桿動作為宜。

195.防跑偏保護裝置的試驗方法及試驗周期：

跑偏保護試驗方法是在帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導(dǎo)桿，使限位開關(guān)動作，延時5～15秒后能自動停機為正常。

防跑偏保護裝置的試驗周期：

應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

196.溫度保護的作用是當(dāng)輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動滾筒產(chǎn)生摩擦，當(dāng)驅(qū)動滾筒處軸承溫度升高到60℃時，保護器動作使皮帶機停車。

197.溫度保護裝置的試驗方法及周期：

應(yīng)每天檢查并模擬試驗一次，每月更換一次，換下的傳感器要在地面試驗臺用熱水做模擬現(xiàn)場試驗，動作不靈敏的要及時修復(fù)，以作備用。認(rèn)真填寫試驗記錄。

198.煙霧保護的作用是當(dāng)帶式輸送機的皮帶因摩擦等原因引起的火災(zāi)及周圍有煙霧生成，并達(dá)到一定濃度時，保護器自動發(fā)出聲光報警，并自動切斷皮帶機電源，實現(xiàn)煙霧保護。

199.煙霧保護傳感器的安裝位置：

應(yīng)安裝在皮帶機頭下風(fēng)側(cè)5m～15m處的上皮帶正上方，距離頂板不大于300mm。

200.煙霧保護裝置的試驗方法及周期：

應(yīng)每天檢查并模擬試驗一次，換下的傳感器要在地面試驗臺用煙霧做模擬現(xiàn)場試驗，動作不靈敏的要及時修復(fù)，以作備用。認(rèn)真填寫試驗記錄。