一、機械安全技術(shù)知識

常見哪幾種機械傷害事故

（1）機械設(shè)備的零部件作旋轉(zhuǎn)運動時造成的傷害。例如機械設(shè)備中的齒輪、皮帶輪等的旋轉(zhuǎn)造成的人員絞傷和物體打擊傷。

（2）機械設(shè)備的零部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床的施壓部件，牛頭刨床的床頭，橋式吊車大、小車和升降機構(gòu)等造成的壓傷、砸傷、擠傷。

（3）刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、磨床上的磨輪等造成的燙傷、刺傷和割傷。

（4）被加工零件造成的傷害。例如被加工零件固定不牢被甩出打傷人;被加工零件在吊運和裝卸過程中砸傷人。

. 操作機械設(shè)備時應(yīng)注意哪些安全問題?

（1）工作前要穿好緊身工作服，袖口扣緊，長發(fā)要盤入工作帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時不能戴手套。

（2）操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查，在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件要查看是否由于振動而松動，若松動應(yīng)重新緊固。

（3）機械設(shè)備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防發(fā)生事故。

（4）機械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，嚴禁將其拆掉不用。

（5）機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。01、

（6）機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整;也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等工作。如必須進行時，則應(yīng)首先關(guān)停機械設(shè)備。

（7）機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題而無人處置。

（8）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，將零件、工夾具等擺放整齊，并清理好工作場地。

事故案例：

某年 4 月 23 日，陜西省某煤機廠職工吳某正在搖臂鉆床上進行鉆孔作業(yè)。測量零件時，吳某沒有關(guān)停鉆床，只是把搖臂推到一邊，就用戴手套的手去搬動工件，這時，飛速旋轉(zhuǎn)的鉆頭猛地絞住了吳某的手套，強大的力量拽著吳某的手臂往鉆頭上纏繞。吳某一邊喊叫，一邊拼命掙扎，等其他工友聽到喊聲關(guān)掉鉆床，吳某的手套、工作服已被撕爛，右手小拇指也被絞斷。

進行切削作業(yè)應(yīng)該遵守哪些操作規(guī)定?

（1）被加工工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。

（2）被加工工件的重量大于 20 千克時，應(yīng)使用起重設(shè)備。

（3）在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。  

（4）緊固工件、刀具或機床附件時 要站穩(wěn)，不要用力過猛。

（5）每次開動機床前都要確 認對任何人無危險，機床 附 件、加工件以及刀具均已固定牢靠。

（6）當(dāng)機床已在工作時，不能變動手柄和進行測量、調(diào)整、清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進程。

（7）如果在加工過程中易形成飛起的切屑，為安全起見，應(yīng)放防護擋板。

（8）正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近的通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上不能有冷卻液和油。

（9）當(dāng)用壓縮空氣作為機床附件驅(qū)動力時，廢氣排放口應(yīng)朝著遠離機床的方向。

（10）經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性，當(dāng)將這些零件移到運輸箱中時，要確保它們位置穩(wěn)定以及運輸箱本身穩(wěn)定。

（11）當(dāng)離開機床時，即使是短時間離開也一定要關(guān)電源停車。（12）當(dāng)出現(xiàn)電絕緣發(fā)熱并有氣味、設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。

沖壓作業(yè)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容是什么?

（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

（2）沖壓小工件時不得用手，應(yīng)該使用專用工具，最好安裝自動送料裝置。103

（3）操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁他人在腳踏開關(guān)周圍停留。

（4）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏開關(guān)上移開。

 焊接作業(yè)應(yīng)注意哪些安全問是

焊接火花是火災(zāi)和爆炸的重要點火源。違規(guī)焊接作業(yè)會引起火災(zāi)事故。焊工在作業(yè)時要遵守"十不焊割"原則∶

（1）焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取操作證，不能焊割。

（2）在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和車間、安全、保衛(wèi)部門批準及未辦理動火證手續(xù)，不能焊割。

（3）在容器內(nèi)工作沒有12 V低壓照明和通風(fēng)不良及無人在場監(jiān)護下不能焊割。

（4）未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，面對他人擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造的情況下，不能焊割。

（5）盛裝過易燃易爆氣體（固體）的容器、管道，未經(jīng)徹底清洗和處理并消除火災(zāi)爆炸危險的，不能焊割。

（6）用可燃材料充作保溫、隔音設(shè)施的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。

（7）有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。

（8）焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。

（9）在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割。104

（10）在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的作業(yè)（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等作業(yè)會排出大量易燃氣體），不能焊割。

事故案例：

某年 6 月，山西省某安裝公司對某氧化鋁廠 3號熟料燒成窯進行大修，17日17時左右，臨時工何某在窯尾焊接鉤釘時，不慎觸電，送往醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因是何某無特種作業(yè)資格證，違章進行電焊作業(yè)，對電焊操作最基本的技能都一無所知，焊接時左手持鈞釘，右手握焊把，被焊物鉤釘根本就沒有與窯體接觸，負載電流通過引出線、焊把、焊條、鉤釘、人體、窯體、二次側(cè)地線，回到電焊機，構(gòu)成電流流通回路，使電流通過人體，造成觸電死亡事故。如果被焊物鉤釘與窯體直接接觸，由于人體電阻遠遠大于金屬的電阻，通過人體的電流很小，這起人身觸電事故就不會發(fā)生了。