一、固定管的焊接方法 

1.水平固定管焊接

水平固定管的焊接要經(jīng)過仰、立、平焊 3 種位置，亦稱全位置焊。因為焊縫是環(huán)形的，所以焊接過程中要隨焊縫空間位置的變化而相應調(diào)整焊條角度，才能保證正常操作。因此，水平固定管焊接操作有一定難度。

（1）焊接順序 水平固定管焊接常從管子仰位開始，分兩半部分焊接，先焊的一半叫前半部;后焊的一半叫后半部。兩半部分焊接都按仰位→立位→平位的順序進行。這樣的焊接順序有利于控制熔化金屬與熔渣，便于焊縫成形。

（2）裝配及定位焊 裝配時除了清理坡口表面、修銼鈍邊等要求外，還應該做到以下幾方面∶

1）管子軸線中心必須對正，內(nèi)、外壁要齊平。應使根部間隙上部大于仰位0.5～ 2.0mm，以作為焊接時焊縫的收縮量。根部間隙一般為2.5～3.2 mm。

2）管徑不同時，定位焊縫所在位置和數(shù)目也不同，如圖3—93 所示。小管（管徑<φ51 mm）定位焊1處，在后半部的焊口斜平位置上，如圖3—93a 所示。中管（管徑為φ51～φ133 mm）定位焊2 處，在平位和后半部的立位位置上，如圖3—93b 所示。大管（管徑>φ133 mm）定位焊3 處，如圖 3—93c 所示。有時也可以不在坡口根部進行定位焊，而利用連接板在管外壁裝配臨時定位，以避免定位焊縫給打底層焊接帶來的不便，如圖3—93d 所示。

（3）打底層焊接 為了使坡口根部焊透，并獲得良好的背面成形，應采用單面焊雙面成形。焊接電流應該比平焊時小 5%～10%，而比立焊時要大 10%～15%。采用滅弧擊穿焊法，焊接不同位置的焊條的角度如圖 3—94 所示。

1）焊接前半部 起焊和收弧部位都要超過管子垂直中心線5～10 mm （圖3—95），以便于焊接后半部時接頭。

焊接從仰位開始。起焊時，在坡口內(nèi)引弧并把電弧引至間隙中，電弧盡量壓短約1s，使弧柱透過內(nèi)壁熔化并擊穿坡口的根部，聽到背面電弧的擊穿聲，立即滅弧，形成第一個熔池。當熔池降溫而顏色變暗時，再壓低電弧向上頂，形成第二個熔池。如此反復，均勻地點射給送熔滴向前施焊。這樣，逐步將鈍邊熔透。使背面成形，直至將前半部焊完。

2）焊接后半部 后半部的操作方法與前半部相似，但要進行仰位、平位的2處接頭焊接。

①仰位接頭。接頭時，應用電弧把起焊處的較厚焊縫割成緩坡形，有時也可以用角形砂輪機或扁鏟等工具修整出緩坡。操作時，先用長弧烤熱接頭;當出現(xiàn)熔化狀態(tài)（圖3—96a）時，立即拉平焊條，壓住熔化金屬，通過焊條端頭的推力和電弧的吹力把過厚的熔化金屬去除，形成1個緩坡割槽（圖3—96b。c）。如果一次割不出緩坡，可以多做幾次。然后，馬上把拉平的焊條角度調(diào)整為正常焊接的角度（圖3—96d），進行仰位接頭。切忌滅弧，必須將焊條向上頂一下，以擊穿熔化的根部而形成熔孔，使仰位接頭完全熔合，轉(zhuǎn)入正常的滅弧擊穿焊接。

②平位接頭。接頭時，運條至斜立焊位置，采用頂弧焊，即將焊條前傾（圖3—97），當焊至距離接頭3~5 mm（即將封閉）時，絕不可滅弧焊，應把焊條向內(nèi)壓一下，聽到擊穿聲后，讓焊條在接頭處稍作擺動。填滿弧坑后熄弧。當與定位焊縫相接時，也需用上述方法操作。

打底層焊接時，為了得到優(yōu)質(zhì)的焊縫和良好的背面成形，運條動作要穩(wěn)定并準確，滅弧動作要果斷，電弧要控制短些，保持大小適宜的熔孔。過大的熔孔會使焊縫背面產(chǎn)生下墜或焊瘤，特別是仰焊部位易出現(xiàn)內(nèi)凹，平焊部位易出現(xiàn)背面焊縫過高或焊瘤的現(xiàn)象。因此要求在仰焊位置操作時，電弧在坡口兩側(cè)停留時間不宜過長，并且電弧盡量向上頂焊;在平焊位置時。電弧不能在熔池的前面多停留，并保持2/3 的電弧落在熔池上，這樣有利于背面有較好的成形。

（4）填充層焊接 大管焊接時，需要進行填充焊。焊接也分兩半部分進行。由于填充層的焊波（是指焊縫表面上的魚鱗狀波紋）較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運條。焊接時，運條到坡口兩側(cè)要稍作停頓，以保證焊道與母材的良好熔合，又不咬邊。填充層的最后一層不能高出管子外壁表面，還要留出坡口邊緣，便于蓋面層的焊接。

（5）蓋面層焊接 為使蓋面層焊縫中間稍凸起一些，并與母材圓滑過渡，可采用月牙形運條。焊條擺動稍慢而平穩(wěn)，運條至兩側(cè)要稍作停頓，防止咬邊。要嚴格控制弧長，盡量保持焊縫寬窄一致，波紋均勻。

2.垂直固定管焊接

垂直固定管的焊接位置為橫焊。它與板對接橫焊的不同之處是∶ 在焊接過程中，要不斷地按著管子曲率移動并調(diào)整焊條位置。這給操作帶來較大的難度。

（1）裝配與定位焊 在保證管子軸線中心對正的前提下，按圓周方向均布定位焊縫∶ 大管焊2～3 處，小管、中管焊1～2 處。每處定位焊縫長10～15 mm，根部間隙2～4 mm。

（2）打底層焊接 為保證坡口根部焊透，應采用單面焊雙面成形技術施焊。

先選定始焊處，在坡口 內(nèi)引弧，拉長電弧預熱并熔化鈍邊后，把電弧帶至間隙處向內(nèi)一壓，待發(fā)出擊穿聲并形成熔池后，馬上滅�。ㄏ蚝笙路阶鰟澨魟幼鳎�，使熔池降溫。待熔池由亮變暗時，在熔池的前沿重新引燃電弧，壓低電弧，由上坡口焊至下坡口，待坡口兩側(cè)熔合后，并形成熔孔，以同一動作滅弧。如此反復地滅弧擊穿焊接。

施焊時，熔池的前沿應存在熔孔，使上坡口鈍邊熔化1～1.5 mm，下坡口鈍邊熔化略小。把握住3 個要領∶"看熔池，聽聲音，落弧準"，即∶觀察熔池顏色，判斷熔池溫度，保持熔渣與熔池分明，熔池形狀一致，熔孔大小均勻;傾聽坡口根部電弧擊穿聲音;落弧的位置要始終位于熔池的前沿。

焊至封閉接頭處，先將焊縫端部打磨成緩坡形，然后再焊。焊至緩坡前沿 3～5 mm處，不再施滅弧焊，而是將電弧向內(nèi)壓，稍作停頓，然后焊過緩坡，填滿弧坑，然后熄弧。

（3）填充層焊接 如果采用多層焊焊接大管，應采用斜鋸齒形法運條，生產(chǎn)效率高，但操作難度大，用得較少。如果采用多層多道焊，應采用直線形運條，焊接電流比打底層焊接略大一些;焊道間要充分熔合，尤其與下坡口熔合的焊道要避免熔渣與熔池混淆，而造成夾渣、未熔合等缺陷。焊接速度要均勻，焊條角度要隨焊道部位改變而變化，下部傾角要大，上部傾角要小。填充層焊接至最后一層時，不要把坡口邊緣蓋住，要留出少許。中間部位稍凸，為得到凸形的蓋面層焊縫做準備。

（4）蓋面層焊接 運條要均勻。采用短弧焊接下面的焊道時，電弧應對準下坡口邊緣，稍作前后往復擺動，采用直線形運條，使熔池下沿熔合坡口下棱邊（≤1.5 mm），并覆蓋填充層焊道。下焊道焊接速度要快，中間焊道焊接速度要慢，使蓋面層成凸形。焊道間可不清理渣殼，待結(jié)束后一并清除。焊最后一條焊道時，應適當增大焊接速度或減小焊接電流，焊條傾角要小，以防止咬邊，確保整個焊縫外表寬窄一致，均勻平整。

來源：www.ynjnpk.com