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云南焊工培訓(xùn):高碳鋼的焊接缺陷及防止措施

[日期:2022-03-10]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:1007次

由于高碳鋼淬硬傾向很大,在焊接時容易出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。


一、熱裂紋的防止措施


1、控制焊縫的化學(xué)成分,嚴(yán)格控制硫、磷的含量,適當(dāng)提高含錳量,以改善焊縫組織,減少偏析。


2、控制焊縫斷面形狀,寬深比要稍大些,以避免焊縫中心的偏析。


3、對剛性大的焊件,應(yīng)選擇合適的焊接參數(shù)、合適的焊接次序和方向。


4、必要時采取預(yù)熱和緩冷措施,來防止熱裂紋的產(chǎn)生。


5、提高焊條或焊劑的堿度,以降低焊縫中的雜質(zhì)含量,改善偏析程度。


二、冷裂紋的防止措施


1、焊接前預(yù)熱和焊后緩冷,不僅可以降低熱影響區(qū)的硬度和脆性,而且還可以加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散。


2、選擇合適的焊接措施。


3、采用合適的裝配和焊接順序,減小焊接接頭的拘束應(yīng)力,改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。


4、選擇合適的焊接材料,焊前要烘干焊條、焊劑,并做到隨取隨用。


5、焊前應(yīng)仔細(xì)清除坡口周圍基本金屬表面的水、銹等污物,以降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量。


6、焊前應(yīng)立即進(jìn)行去氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出。


7、焊后應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力的退火處理,促使焊縫中的氫向外擴(kuò)散。


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