在油田建設(shè)單位生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到磁化管線的焊接，由于磁化管施焊時的磁偏吹較大，焊接性較差。
文章主要介紹對磁化管采用直流電消磁焊條電弧焊,或者交流電消磁焊條電弧焊,以及借助于電磁鐵或者永久磁鐵消磁的焊條電弧焊焊接。
剩磁產(chǎn)生原因及對焊接質(zhì)量影響
在油田生產(chǎn)中，熱力管線、注氣管線進(jìn)行焊接作業(yè)時，有時會出現(xiàn)磁偏吹現(xiàn)象而影響整個焊接過程，磁偏吹的形成是管金屬中存在剩磁的結(jié)果。通常，將剩磁分為感應(yīng)磁性和工藝磁性兩種。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管的環(huán)節(jié)中，采用電磁起重機進(jìn)行裝卸、鋼管在強磁場中停置、用磁化法完成無損檢查、鋼管接近強力供電線放置等；工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具、用直流電焊接管道時，長時間接觸與直流電源相連的電導(dǎo)線等。油田施工大部分在野外進(jìn)行，管道焊接和預(yù)制時，特制定了相應(yīng)的管道消磁工藝措施。(二)分析剩磁參數(shù)，結(jié)合施工現(xiàn)場具體條件選擇消磁方法：剩磁等級為弱，剩磁感應(yīng)強度100×101時，消磁。用截面35～50mm2的焊接導(dǎo)線組成的電磁線圈來完成直流電和交流電的消磁。導(dǎo)線繞在鋼管或者兩根對接的鋼管上，根據(jù)鋼管剩磁大小繞成匝數(shù)不同的線圈。用直流電消磁時。必須采用電流為300～700A的弧焊整流器；用交流電消磁時，采用電流為300～700A的弧焊變壓器；借助專用的電磁鐵消磁，要采用弧焊整流器或弧焊變壓器作為電源來進(jìn)行。HI=(1.2～1.5)H2式中H1—消磁磁場強度H2—剩磁磁場強度；H=I•N／L式中I—線圈通電電流A；N—消磁線圈匝數(shù)；L—繞組長度m。為了測量磁性，推薦使用HMⅡ-97X磁力計，磁力計是一種輕便型儀表，用于評估磁系統(tǒng)空氣間隙中脈動磁場以及漏磁磁場的磁感應(yīng)強度(儀表由測量變流器、電子裝置和充電裝置組成，儀表的電源為9V的電瓶內(nèi)裝式電池組)。b.在鋼管上配置截面35～50mm2的柔性焊接導(dǎo)線組成的線圈，將其接到弧焊整流器上，使其形成的磁場作用方向與鋼管剩磁場作用方向相反。d.在消磁的過程中，必須周期性地用磁力計在鋼管上檢查消磁磁場作用的結(jié)果(在電源接通時進(jìn)行測量)，必要時，控制電流或者改變它的方向(在弧焊整流器上換接導(dǎo)線的方法)。e.消磁結(jié)束以后，為了平滑地降低磁通時，應(yīng)該在1min內(nèi)逐漸減小電流，直到零值，然后切斷電源。(1)單根鋼管消磁，在鋼管一端沿外圓繞8.12匝的線圈，以最大的磁場來消磁；然后以同樣的方法為鋼管另一端消磁。當(dāng)單根鋼管消磁到鋼管對接處時，將兩根鋼管拉開距離不小于300mm，在距每一根根管子端面80～100mm處繞上18～20匝的線圈的方法完成消磁。(2)鋼管對接處消磁時，在被對接鋼管端繞上截面35～50mm2的焊接導(dǎo)線，形成兩根鋼管的共用線圈。線圈可以重疊繞(沿順時針或者逆時針)，總匝數(shù)為16～22匝。此時，匝數(shù)多的應(yīng)該在剩磁大一些的鋼管上，當(dāng)測量剩磁等級小于20×10-4T氣完成焊縫根部的焊接(這種消磁工藝最佳)。(3)特殊情況下，將加有電焊條的焊鉗，在300A電流下與電極的另一端短路10s，然后斷開，在每一次短路一斷開循環(huán)之后，用磁力計檢查磁性，并在必要時重復(fù)消磁過程。主要應(yīng)用于單根鋼管的末端，以及壁厚達(dá)25mm的對接鋼管端。此時，除按上述方法法消磁以外，還有如下的補充：采用1根焊接導(dǎo)線組成的線圈，在回路中接人長0.5～1.0m、直徑1.5～3.0m的鋼絲，這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板(如石棉磚)上，鋼絲可以平滑地改變通電電流的大小，從而改變消磁磁場的大小。當(dāng)電源接通后，鋼絲被加熱并在一定時間內(nèi)燒斷。燒斷時間取決于鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷后，用磁力計檢查剩磁大小，當(dāng)消磁效果不足時，必須重復(fù)消磁。消磁系統(tǒng)的拆除，可在焊完根部焊縫后進(jìn)行，推薦消磁后立即拆除。
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