焊接時(shí)我們都會遇到很多管管對接焊，以及一些要求實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的焊接操作要求，然而單面焊雙面成型技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技巧，只有熟練掌握這項(xiàng)技巧才能確保焊縫的內(nèi)外質(zhì)量都合格。

下面介紹下單面焊雙面成型的操作要點(diǎn)

首先坡口形式及拼裝要求如圖1所示

一般坡口為60°V型坡口，拼裝間隙為3-4mm（本圖為3.2mm），鈍邊厚度為：0.5mm-1.5mm之間，反變形。

1.觀察

首先應(yīng)該確保能夠很好地觀察到熔池，確定熔池的形狀、熔孔的大小以及焊縫金屬與熔渣的分離情況。熔池形狀一般應(yīng)該保持為橢圓形（圓形的溫度過高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以電弧融化母材兩側(cè)鈍邊且深入為0.5-1.0mm。熔孔過大容易造成背部焊縫過高或者焊瘤的產(chǎn)生，熔孔過小則會使焊縫出現(xiàn)未焊透等現(xiàn)象。

2.聽

焊接時(shí)應(yīng)該注意電弧擊穿鈍邊是發(fā)出的“噗噗”的聲音，如果有這個(gè)聲音的話表示鈍邊被擊穿了，如果沒有則表示鈍邊沒有被擊穿，容易造成未焊透，融合不良的現(xiàn)象。

3.準(zhǔn)

焊條焊接時(shí)，鐵液的送給位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確，一般的話要求每個(gè)熔池與前面熔池的重疊部分為2/3，有1/3的電弧部分在熔池前方，保持對鈍邊的持續(xù)擊穿和加熱，只有保持運(yùn)條穩(wěn)定，送給時(shí)機(jī)及位置準(zhǔn)確就能夠得到焊縫成形均勻平整的焊道。

4.短

“第一短”斷弧焊，要求熄弧與引弧之間的時(shí)間間隔短，每次重新引弧是應(yīng)該在熔池半凝固狀態(tài)下（護(hù)目鏡狀態(tài)下熔池呈現(xiàn)黃亮色），這樣能夠避免夾渣氣孔以及背部焊縫過高以及焊瘤、燒穿缺陷的產(chǎn)生；

第二是指焊接弧長要短（即短弧焊接），所謂的長弧與短弧的區(qū)別為當(dāng)電弧長度大于焊條直徑時(shí)稱為長弧，小于焊條直徑時(shí)稱為短弧。這樣能夠有效保護(hù)焊縫熔池，同時(shí)減少焊接飛濺等問題的產(chǎn)生。

5.控

①控制鐵液和熔渣的流動方向。控制鐵液在電弧吹力的作用下向后方流動，能夠更好地使鐵液和熔渣的分離，避免夾渣和氣孔的產(chǎn)生。

②控制熔池的溫度和熔孔的大小。應(yīng)控制熔池的形狀，保證熔池橢圓形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。一般控制熔孔的大小為比間隙大1-2mm，并隨時(shí)觀察熔孔的大小，當(dāng)熔孔過大時(shí)，應(yīng)熄滅電弧，增加熄弧時(shí)間，降低熔池溫度。

③控制焊縫成形及焊肉的高低。一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金屬添加量越多，焊肉越高，焊條位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相對減少，熔孔越大，焊縫背面的焊肉越高，電弧電壓越低，焊縫背面的焊肉越高，否則反之。因此應(yīng)該對焊接角度，焊接速度、熔敷金屬添加量等嚴(yán)格控制。