6GR管子有障礙環(huán),兩管內(nèi)壁厚度相差6mm,技術(shù)要求管子反面成形和厚壁管內(nèi)平齊,實際上反面成形是一個全焊透角焊縫形式,打底焊難度極大,我們通過大量摸索實踐,找到一套切實可行方法,使之達到要求。

打底焊操作主要難點是管子斜仰焊位置,由于管子承受熱量不均勻,熔滴難于向背面焊縫過渡,且受重力作用,使熔滴下淌,欲使熔滴能夠克服重力和坡口上下兩端受熱不均勻帶來的不利影響,使熔滴順利向熔池過渡,形成正反面飽滿的焊縫,

保證電弧在根部焊接時處在合適位置是實現(xiàn)單面焊雙面成形的關(guān)鍵,因此在施焊前將焊機起弧電流調(diào)節(jié)到5的位置,電弧的吹力(推力)電流調(diào)節(jié)到7的位置,其作用為起弧容易,提高電弧挺度,可充分利用電弧的吹力將鐵水送到厚壁管的根部,使之反面成形良好。

焊條在過6點鐘位置約5mm處引弧,引燃電弧后焊條在坡口內(nèi)上下輕微擺動,待根部熔化形成熔孔后,焊條應(yīng)迅速上頂并壓低電弧,焊條角度應(yīng)偏向厚壁管側(cè),采用微小斜鋸齒形往返運條,動作應(yīng)快速、均勻、平穩(wěn)、要求焊工注意力高度集中,做到“看”、“聽”、“送”,

所謂“看”要注意觀察熔池的溫度和熔孔形狀的保持基本一致,特別注意觀察電弧長度是否熔化厚壁管根部,熔池尺寸要求1/2在內(nèi)側(cè),1/2在坡口外側(cè),每次電弧跟進的時間以熔池接近凝固為宜,跟進太快,液態(tài)熔池增大,液態(tài)金屬易下淌形成焊瘤,跟進太慢,液態(tài)熔池向內(nèi)壓縮,液態(tài)金屬補充不及時,易在背面焊縫形成凹陷,一般每次液態(tài)金屬給送的時間應(yīng)控制在1～1.5s。

“聽”注意聽是否有電弧擊穿管坡口邊發(fā)出的“撲撲”聲�！八汀备鶕�(jù)施焊過程中間隙收縮的情況,通過合適的電弧長度,焊條角度、焊接速度及運條方式調(diào)節(jié)電弧長度和熔池大小,把鐵水準(zhǔn)確地送到坡口根部,三者相互配合恰當(dāng),就可以達到良好的反面成形。

收弧時,先在熔池上方做一熔孔,然后慢慢將熔池鐵水向后帶出10～15mm,在坡口側(cè)停弧,以減慢熔池凝固速度,防止熔池產(chǎn)生冷縮孔,并使接頭處形成斜坡狀,以利于下次接頭,

此時注意不可在焊縫熔池中心處回焊收弧,以防止產(chǎn)生冷縮孔,更不能在熔池上直接收弧,否則有可能在背面焊縫熔池表面產(chǎn)生冷縮孔,成為難以修復(fù)的缺陷,當(dāng)弧坑還在紅熱狀態(tài)時,在熔池下方10～15mm處斜坡上引弧,并焊至收弧處,此時弧坑溫度逐步升高,

應(yīng)將焊條沿著預(yù)先做好的熔孔向坡口根部頂一下,聽到“撲撲”聲后稍微停頓,做橫向擺動,然后恢復(fù)正常焊接,這個階段關(guān)鍵要點是焊條運送要到位,更換焊條要快,觀察熔孔要準(zhǔn),手勢要穩(wěn),接頭盡可能采用熱接以保證焊縫反面成形光滑、美觀。

打底焊結(jié)束后,用角向砂輪機把接頭不平處打磨干凈,將電弧吹力(推力)調(diào)節(jié)至5的位置,利用電弧吹力對焊縫兩側(cè)形成挖掘作用,有效地防止夾渣產(chǎn)生,

運條采用斜鋸齒形擺動,焊條在坡口兩側(cè)稍作停頓,熔池始終保持水平位置,并注意相鄰層的起焊和熄弧點,應(yīng)相互錯開10～15mm,填充焊完成后,焊縫應(yīng)低于母材1～2mm,以利于蓋面層焊接。

施焊前,將電弧吹力(推力)調(diào)節(jié)至2的位置,其作用是降低電弧吹力,減弱電弧剛性,電弧柔軟,可以控制焊縫咬邊的缺陷產(chǎn)生,使焊縫外觀光潔平滑,提高了蓋面層外觀質(zhì)量。

前半圈焊條在仰焊部位首先形成待焊三角區(qū)域,以月牙形運條法沿水平方向施焊,當(dāng)焊條擺動到坡口邊緣時,應(yīng)稍作停頓,其熔池基本處于水平狀態(tài),后半圈焊條在斜仰焊位置引弧后,從前半圈留下的待焊三角區(qū)域尖端向左橫拉至坡口下邊緣,

使熔池與前半圈起頭部位的待焊縫搭接上,用橫向鋸齒形運條法運條,后半圈收口方法將焊條運條至收口部位的待焊區(qū)域尖端時,使熔池逐個縮小,直至填滿三角區(qū)后收弧,蓋面層焊接的收弧和熄弧部位應(yīng)做到平整,熄弧前應(yīng)填滿弧坑。