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云南省安全生產(chǎn)培訓(xùn):分析工藝危害的過程

[日期:2022-04-21]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:1073次

工藝危害分析的過程



工藝危害分析的對象可以是某個(gè)研發(fā)的方案、新設(shè)計(jì)的工藝系統(tǒng),也可以是已經(jīng)處于生產(chǎn)階段的工藝設(shè)施。它通常包括下列步驟:


1、明確工藝危害分析的工作范圍

在開展工藝危害分析工作之前,首先需要明確分析的范圍。特別是規(guī)模較大的項(xiàng)目,往往需要由兩個(gè)或多個(gè)分析小組同時(shí)開展工藝危害分析工作,明確分析的范圍可以避免重復(fù)的工作,特別是避免遺漏。通常,可以按照工藝單元劃分工藝危害分析的范圍,在帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖(P&ID)上利用法蘭或閥門等作為不同工作范圍的分界線。


  


2、組建工藝危害分析小組

工藝危害分析由一個(gè)包括組長、記錄員和相關(guān)專業(yè)人員的小組共同完成。專業(yè)人員通常包括研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、維護(hù)維修、設(shè)備、自控及安全等相關(guān)的專業(yè)工程師。有些公司要求必須有生產(chǎn)和維護(hù)維修的專業(yè)人員參與工藝危害分析,否則應(yīng)停下來,這些成員能夠出席時(shí)才繼續(xù)開展分析工作。



工藝危害分析小組通常以 5至 8人為宜。參與的人太多,不利于組織有效的討論,也會影響工藝危害分析的效率;人數(shù)太少,討論可能不充分,會影響分析工作的質(zhì)量。

需要根據(jù)工藝系統(tǒng)的特征選擇工藝危害分析小組的成員,并且宜在分析小組中包括一線的操作人員。在開展分析工作時(shí),如果完全由工程師們參加,不利于充分理解基層的生產(chǎn)實(shí)踐;筆者在組織開展工藝危害分析工作時(shí),通常要求相關(guān)工藝單元的資深操作工參與討論,實(shí)際的效果非常好。
   


3、選擇適當(dāng)?shù)姆治龇椒?/span>

為了有效地識別工藝危害,行業(yè)中開發(fā)了各種開展工藝危害分析的方法:




1、檢查清單法

采用事先編制的檢查清單,按照檢查清單的提示對工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害分析。這種方法很直觀,方便易行,但一般只適用于識別單一的危害及其原因,且分析工作的質(zhì)量與所采用的清單好壞密切相關(guān)。



對于復(fù)雜的工藝系統(tǒng),采用檢查清單法往往是不足夠的;檢查清單法可以作為其它方法如HAZOP方法的有益補(bǔ)充,有些公司利用檢查清單方法進(jìn)行設(shè)施布置分析(Facilities Siting Analysis)、人為因素分析(Human Factors Analysis)及本質(zhì)安全分析(Inherent Safety Analysis)。

檢查清單是以往經(jīng)驗(yàn)的匯總,一些公司根據(jù)特定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的特點(diǎn)編制詳細(xì)的檢查清單,從而用檢查清單法替代HAZOP等耗時(shí)較多的方法。這也是一種可行的方式,但需要有措施確保檢查清單的質(zhì)量。
 


2、提問法(What-if)

工藝危害分析小組針對接受分析的工藝系統(tǒng)及其操作過程,積極提出各種假想的事故情景,在上述提問過程中識別各種危害、評估危害可能導(dǎo)致的后果、找出現(xiàn)有的安全措施,并根據(jù)需要提出建議措施。



提問法的過程和HAZOP方法較相似。但是,分析小組只能憑借自身的經(jīng)驗(yàn)(沒有類似HAZOP方法的引導(dǎo)詞提供幫助)提出假想的事故情景,分析工作的質(zhì)量與分析小組成員的經(jīng)驗(yàn)密切相關(guān)。
  


3、提問法/ 檢查清單

為了彌補(bǔ)提問法的不足(分析小組經(jīng)驗(yàn)不足時(shí)可能遺漏某些重要的事故情景及危害),有些公司采用提問法和檢查清單法相結(jié)合的方式開展工藝危害分析。這樣做比單一采用其中任何一種方法更加全面。



但是,需要注意的是,應(yīng)該首先運(yùn)用提問法,然后才參考檢查清單以彌補(bǔ)提問法分析過程中可能出現(xiàn)的遺漏。如果一開始就應(yīng)用檢查清單,則與單一采用檢查清單法并沒有太大的區(qū)別了。
 


4、故障模式及效果分析(FMEA)



此方法廣泛應(yīng)用于設(shè)備或系統(tǒng)的可靠性分析,它也可以用于某些特殊功能設(shè)備或工藝單元的工藝危害分析,如物料輸送設(shè)備、包裝單元等等。

它分析設(shè)備或設(shè)施各個(gè)組成部件的故障模式及其影響(對其它組成部件的影響及對整個(gè)系統(tǒng)的影響),找出防止出現(xiàn)故障的現(xiàn)有安全措施,并根據(jù)需要提出新的措施。


5、危害與可操作性研究(HAZOP)

HAZOP是一種廣泛應(yīng)用的、較系統(tǒng)的工藝危害分析方法。它與What-if提問法相似,但是在討論時(shí)采用一系列引導(dǎo)詞幫助小組成員思考(提供識別異常工況的線索),因而與提問法相比較,HAZOP方法顯得更加有規(guī)則也更加嚴(yán)謹(jǐn);這種方法非常適應(yīng)于流程較復(fù)雜的工藝系統(tǒng)。



對于復(fù)雜的工藝系統(tǒng),目前行業(yè)中應(yīng)用HAZOP方法時(shí)通常將工藝系統(tǒng)分解成若干子系統(tǒng)(稱為“節(jié)點(diǎn)”),借助引導(dǎo)詞的幫助,對各個(gè)節(jié)點(diǎn)依次進(jìn)行分析。

鑒于其廣泛的應(yīng)用,HAZOP往往被誤解成等同于工藝危害分析,實(shí)際上兩者區(qū)別非常明顯。工藝危害分析是一項(xiàng)工作任務(wù),而HAZOP是完成工藝危害分析這項(xiàng)任務(wù)的眾多方法中的一種,而且它是一種定性的分析方法。


6、事件樹分析(ETA)與故障樹分析(FTA)

任何事故情景都存在一定程度的風(fēng)險(xiǎn),用事故發(fā)生的頻率及發(fā)生時(shí)可能出現(xiàn)的后果來衡量其風(fēng)險(xiǎn)的大小。事件樹分析和故障樹分析方法都是由邏輯樹方法衍生出來的、用于分析事故發(fā)生頻率的工具,它們都是定量分析的方法。通常在需要定量分析時(shí)才用到。除了用于工藝危害分析,它們也廣泛應(yīng)用于設(shè)備的可靠性分析和事故根源分析。




7、后果分析(Consequence Analysis)


后果分析是采用數(shù)學(xué)模型或應(yīng)用軟件,對事故情景的后果影響進(jìn)行量化的分析。它是定量分析的重要組成部分。為了便于開展后果分析,行業(yè)中開發(fā)了很多相關(guān)的商業(yè)軟件。在應(yīng)用其它方法如提問法和HAZOP進(jìn)行危害分析時(shí),如果對于某種危害較大的事故情景,而分析小組的成員又難以憑借其經(jīng)驗(yàn)做出決定時(shí),可以要求開展定量分析為決策提供必要的依據(jù)。

后果分析方法也可以應(yīng)用在工藝危害分析以外的方面,如模擬事故情景以編制應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃,或應(yīng)用于工藝安全事故調(diào)查。


8、保護(hù)層分析(LOPA)

這是一種半定量分析方法,只是精確到十的數(shù)量級。LOPA的精確性比定性方法好,它的精確性雖然不如定量分析,但比后者的工作量小。



LOPA主要是針對某個(gè)單一的事故情景,識別防止對應(yīng)后果出現(xiàn)的獨(dú)立保護(hù)層(屬于安全措施,但一個(gè)這樣的保護(hù)層就能獨(dú)立預(yù)防出現(xiàn)相應(yīng)的后果),進(jìn)而確定導(dǎo)致該事故情景的頻率,并與公司的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比,判斷目前的保護(hù)層是否足夠(即是否需要增加新的措施以將風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的水平)。

LOPA方法可以作為定性分析方法的有益補(bǔ)充,通常在應(yīng)用HAZOP方法進(jìn)行工藝危害分析之后,采用LOPA方法對一些風(fēng)險(xiǎn)較大的事故情景進(jìn)行分析,為分析小組提供決策依據(jù)。例如,在HAZOP分析時(shí),如果分析小組針對某一事故情景的建議措施存在分歧,在最終做出決定時(shí)往往會帶有強(qiáng)烈的主觀性;此時(shí),采用LOPA方法可以提供客觀的決策依據(jù)。

目前,LOPA方法的應(yīng)用日益增多,因?yàn)樗坏梢杂糜诠に囄:Ψ治,也可以?yīng)用于確定安全完整性等級(SIL)。

在開展工藝危害分析之前,需要根據(jù)工藝系統(tǒng)的特征選擇合適的分析方法,可以采用任何以上方法,對于一個(gè)工藝系統(tǒng),也可以依次采用幾種分析方法。


4、收集、準(zhǔn)備分析所需的資料(圖紙和文件等)

在開展工藝危害分析之前,需要事先準(zhǔn)備好所需要的資料,如圖紙和文件等(又稱工藝安全信息資料)。我們已經(jīng)知道工藝系統(tǒng)的危害來自化學(xué)品和工藝流程,因此在開展工藝危害分析時(shí),至少應(yīng)該有化學(xué)品相關(guān)的資料和工藝流程的資料;瘜W(xué)品的安全技術(shù)說明書(MSDS)和帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖(P&ID)是開展工藝危害分析所必備的資料,此外,如果開展設(shè)施布置分析(Facilities Siting Analysis),還需要準(zhǔn)備設(shè)備布置圖。



上述圖紙文件必須是最新的版本。一般在開展工藝危害分析時(shí),為每位參與分析的小組成員準(zhǔn)備一份書面的A3大小P&ID圖紙和設(shè)備布置圖;此外為整個(gè)小組準(zhǔn)備一份所涉及化學(xué)品的MSDS及一份尺寸較大的圖紙(A2或A1大小,用于劃分節(jié)點(diǎn))。

開展工藝危害分析時(shí)還需要用到許多其它的資料,如設(shè)備規(guī)格文件、操作程序、工藝計(jì)算書等等,這些文件如果是電子版本,不需要打印出來,只要在分析時(shí)能參考即可。如果是書面的文本,臨時(shí)借來參考即可,也不必要復(fù)印和打印。


5、開展工藝危害分析

工藝危害分析是面對面的開會討論過程,可能包括一系列的會議。分析小組組長領(lǐng)導(dǎo)分析小組應(yīng)用選定的分析方法對工藝系統(tǒng)各種潛在的危害進(jìn)行識別和評估,并記錄討論過程中提出的事故情景及相應(yīng)的建議措施。



以HAZOP分析方法為例:在剛開始開展分析工作時(shí)(即首次會議),組長需要使參與工作的各組員相互認(rèn)識和了解(特別是熟悉每個(gè)人的專業(yè),以便了解小組具有的專業(yè)資源)、安排熟悉工藝的組員簡要介紹整個(gè)工藝系統(tǒng)的概況,并與小組成員一起劃分好“節(jié)點(diǎn)”。如果有小組成員沒有接受過HAZOP方法的培訓(xùn),則應(yīng)簡單介紹該分析方法劃分“節(jié)點(diǎn)”就是將整個(gè)工藝系統(tǒng)分拆成不同的部分,每個(gè)部分作為一個(gè)“節(jié)點(diǎn)”。通常依照工藝流程的自然順序劃分節(jié)點(diǎn),并將相同功能的部分劃在同一個(gè)節(jié)點(diǎn)內(nèi);在劃分節(jié)點(diǎn)時(shí),需要充分考慮 HAZOP小組成員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

不少人對“節(jié)點(diǎn)”的劃分很疑惑,其實(shí)劃分節(jié)點(diǎn)不是困難的事情,它的主要目的是便于討論和幫助小組成員集中注意力。工藝危害分析的主要目的是識別危害,而劃分“節(jié)點(diǎn)”只是一種工作形式而已,對于同樣的工藝系統(tǒng),假如分別由兩組人來開展工藝危害分析工作,節(jié)點(diǎn)的劃分方法可能不同,但只要能識別出主要的危害,就都是可以接受的。因此,節(jié)點(diǎn)的劃分是很靈活的,且無對與錯可言。



組長領(lǐng)導(dǎo)分析小組開展分析工作的過程和一般的開會討論并沒有本質(zhì)的差別。重要的是,需要激發(fā)小組成員的積極性,鼓勵大家積極提問和參與討論。

在討論分析過程中,由記錄員負(fù)責(zé)記錄討論的內(nèi)容和結(jié)論。為了便于討論,可以使用投影儀,讓所有參與討論的人都能夠直觀地閱讀當(dāng)時(shí)記錄下來的內(nèi)容,這樣做也有助于保持小組成員的注意力。有時(shí)候也會遇到有小組成員需要從外地或國外參與工藝危害分析的情形,為了便于討論和提高工作效率,可以讓他/她通過網(wǎng)絡(luò)會議的形式實(shí)時(shí)地讀取會議記錄。

對于某項(xiàng)被識別的危害,通常可以采用本質(zhì)安全(如利用替代策略消除危害)、工程措施(如聯(lián)鎖和泄壓裝置等)、行政措施(如操作程序)和個(gè)人防護(hù)(如適當(dāng)?shù)暮粑Wo(hù))等策略消除危害或?qū)ζ浼右钥刂,請參考圖2。本質(zhì)安全是應(yīng)該優(yōu)先考慮的策略,其次是工程措施,工程措施通常比行政措施更加可靠。

工藝危害分析需要采取適當(dāng)?shù)拇胧,確保識別出的事故情景的風(fēng)險(xiǎn)處于公司可以接受的風(fēng)險(xiǎn)水平以內(nèi)。不同的公司所規(guī)定的(或愿意承擔(dān)的)風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同,一般都以風(fēng)險(xiǎn)矩陣的形式表達(dá)風(fēng)險(xiǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。在開展工藝危害分析時(shí),需要參考本公司的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

工藝危害分析的討論是高強(qiáng)度的腦力勞動,有些公司要求每天工作時(shí)間不超過6小時(shí),這種做法對于工作質(zhì)量的確會有所幫助。此外,對于大型項(xiàng)目的工藝危害分析,在分析過程中,妥善做好分析記錄的備份也相當(dāng)重要,以免電子版本的記錄文件損壞或遺失導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)。


6、編制工藝危害分析報(bào)告

不同公司對于工藝危害分析報(bào)告的格式有不同的要求,但都應(yīng)該至少說明開展工藝危害分析的范圍、所采用的分析方法、參與分析的小組成員及詳細(xì)的分析記錄等。



在編制分析報(bào)告時(shí),宜謹(jǐn)慎采用縮寫,并避免生僻的專業(yè)術(shù)語。

除了電子版本的分析報(bào)告外,宜再保留至少兩份書面的報(bào)告,一份保存在檔案室,另一份供日常工作使用。

工廠可以利用工藝危害分析報(bào)告改進(jìn)工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善操作方法及優(yōu)化操作程序和維護(hù)程序、編制操作人員培訓(xùn)材料、準(zhǔn)備應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案,它還是今后開展工藝危害分析復(fù)審的參考材料;在美國等有工藝安全管理(PSM)立法的國家,工藝危害分析報(bào)告是符合法規(guī)所要求的文件。


7、跟蹤落實(shí)所提出的建議措施

對于分析小組而言,完成報(bào)告編制后,工藝危害分析工作就算完成了。但是,對于項(xiàng)目組或工廠而言,還需要制訂具體的計(jì)劃落實(shí)工藝危害分析過程中所提出的建議措施。



不同公司對建議措施的完成時(shí)限有不同的要求。通常應(yīng)該在兩年內(nèi)完成工藝危害分析所提出的全部建議措施;工廠可以將建議措施分成不同等級,優(yōu)先的項(xiàng)宜在6個(gè)月內(nèi)完成,其它項(xiàng)在兩年內(nèi)完成。如果在開展工藝危害分析過程中,發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)操作存在嚴(yán)重的危害,分析小組可以建議立即整改(盡管此時(shí)工藝危害分析的工作還在進(jìn)行中)。

通常,工藝危害分析所提出的建議措施都應(yīng)該加以落實(shí)(有些公司要求與安全健康環(huán)境相關(guān)的建議為必須完成項(xiàng),而為生產(chǎn)和維修等所提出的建議措施可以選擇性執(zhí)行)。有時(shí)候因?yàn)楝F(xiàn)場條件的限制,所提出的建議措施不能落實(shí),或有更好的替代方案,出現(xiàn)這種情況時(shí),需要進(jìn)行評估,并有書面記錄說明不落實(shí)原有建議措施的理由。


8、工藝危害分析的復(fù)審(Revalidation)

通常,在工藝系統(tǒng)首次開展工藝危害分析以后的5年內(nèi),需要開展復(fù)審工作(美國OSHA PSM法規(guī)有此要求)。在5年當(dāng)中,會對工藝系統(tǒng)進(jìn)行各種改變、行業(yè)或公司的標(biāo)準(zhǔn)也可能已經(jīng)修訂;復(fù)審的目的是確認(rèn)以前完成的工藝危害分析仍然有效,即工藝系統(tǒng)的危害得以適當(dāng)控制并且滿足相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。



工藝危害分析復(fù)審?fù)ǔ0ㄏ铝谢顒樱?br data-filtered="filtered" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;"/>▨ 審閱、更新現(xiàn)有的工藝危害分析報(bào)告;

▨ 回顧工藝安全事故,包括重大的未遂事故(包括已知的類似裝置的事故);
▨ 系統(tǒng)地審查過去
▨ 5年中涉及工藝系統(tǒng)的所有變更;
▨ 重新開展“設(shè)施布置分析”和“人為因素分析”;
▨ 審查工藝危害分析所提出的但未完成的建議項(xiàng);
▨ 審查工藝安全管理審計(jì)報(bào)告中提出的與工藝危害分析相關(guān)的意見;
▨ 審查政府部門針對工藝安全提出的指導(dǎo)、反饋或意見及其完成情況;
▨ 編制“工藝危害分析復(fù)審”報(bào)告。



應(yīng)急管理部(特種作業(yè)操作證書)

高壓電工、低壓電工、焊工作業(yè)、高處作業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品安全作業(yè)、制冷與空調(diào)作業(yè)煤礦安全作業(yè)、金屬非金屬礦山安全作業(yè)、石油天然氣安全作業(yè)、煤氣作業(yè)、煙花爆竹安全作業(yè)、有限空間安全作業(yè)、應(yīng)急救援作業(yè)等等。

市場監(jiān)督管理局(特種設(shè)備作業(yè)證書)

特種設(shè)備安全管理人員、叉車司機(jī)、起重機(jī)司機(jī)、起重機(jī)指揮、壓力容器、鍋爐、氣瓶充裝、電梯安裝與維修、觀光車、客運(yùn)索道操作與修理、大型游樂設(shè)施操作與維修等等。


更多證書報(bào)考請咨詢:18206863120(微信同號)

人力資源與社會保障部(技能等級證書)

技能等級證書分為五個(gè)等級:一級(高級技師)、二級(技師)、三級(高級)、四級(中級)、五級(初級)。電工技能等級類證書并不能作為電工上崗證使用,但是在待遇好的企業(yè)尤其是國企央企越高等級的證書便可以獲得越高的額外待遇。另外符合社保要求的人員取得證書后,也可以根據(jù)本地區(qū)的技能補(bǔ)貼政策到人社局申領(lǐng)一次性的技能補(bǔ)貼。主要工種:焊工、電工、保安師、保育師、健康管理師等等。

住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳(建筑行業(yè)證書)

建筑安全員A證、建筑安全員B證、建筑安全員C證、建筑電工、建筑焊工、建筑架子工、塔吊司機(jī)、塔吊信號工、施工員、質(zhì)量員、機(jī)械員、材料員、資料員、勞務(wù)員、測量員、試驗(yàn)員、標(biāo)準(zhǔn)員、測量工、線路架設(shè)工、木工、砌筑工、石作業(yè)工、混凝土工、模板工、鋼筋工、裝飾裝修工、金屬門窗工、抹灰工 、油漆工、防腐保溫工、管道工、電氣設(shè)備安裝工、無損探傷工、防水工、中小型機(jī)械操作工、冷作鈑金工、機(jī)械設(shè)備安裝工。

更多技能培訓(xùn)與證書報(bào)考:

專業(yè)技術(shù)人員資格證書:注冊消防工程師、注冊建造師、注冊安全工程師、注冊會計(jì)師、公務(wù)員考前輔導(dǎo)等等。

職業(yè)技能培訓(xùn):挖機(jī)操作培訓(xùn)、叉車操作培訓(xùn)、電工技能培訓(xùn)、焊工技能培訓(xùn)等等。


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