手工電弧焊

（1）焊條不良或潮濕。
 （2）焊件有水分、油污或銹。
 （3）焊接速度太快。

（4）電流太強(qiáng)。

（5）電弧長(zhǎng)度不適合。
 （6）焊件厚度大，金屬冷卻過(guò)速。

（1）選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。
 （2）焊接前清潔被焊部份。
 （3）降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。
 （4）使用廠商建議適當(dāng)電流。
 （5）調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度。
 （6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。

CO₂氣體保護(hù)焊

（1）母材不潔。
 （2）焊絲有銹或焊藥潮濕。
 （3）點(diǎn)焊不良，焊絲選擇不當(dāng)。
 （4）干伸長(zhǎng)度太長(zhǎng)，CO₂氣體保護(hù)不周密。
 （5）風(fēng)速較大，無(wú)擋風(fēng)裝置。
 （6）焊接速度太快，冷卻快速。
 （7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。
 （8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。

（1）焊接前注意清潔被焊部位。
 （2）選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥。
 （3）點(diǎn)焊焊道不得有缺陷，同時(shí)要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng)。
 （4）減小干伸長(zhǎng)度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量。
 （5）加裝擋風(fēng)設(shè)備。
 （6）降低速度使內(nèi)部氣體逸出。
 （7）注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長(zhǎng)噴嘴壽命。
 （8）CO₂純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。

埋弧焊接

（1）焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì)。
 （2）焊劑潮濕。
 （3）焊劑受污染。
 （4）焊接速度過(guò)快。
 （5）焊劑高度不足。
 （6）焊劑高度過(guò)大，使氣體不易逸出（特別在焊劑粒度細(xì)的情形）。
 （7）焊絲生銹或沾有油污。
 （8）極性不適當(dāng)（特別在對(duì)接時(shí)受污染會(huì)產(chǎn)生氣孔）。

（1）焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除。
 （2）約需300℃干燥
 （3）注意焊劑的儲(chǔ)存及焊接部位附近地區(qū)的清潔，以免雜物混入。
 （4）降低焊接速度。
 （5）焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些。
 （6）焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些，在自動(dòng)焊接情形適當(dāng)高度30~40mm。
 （7）換用清潔焊絲。
 （8）將直流正接（DC-）改為直流反接（DC+)。

設(shè)備不良

（1）減壓表冷卻，氣體無(wú)法流出。
 （2）噴嘴被火花飛濺物堵塞。
 （3）焊絲有油、銹。

（1）氣體調(diào)節(jié)器無(wú)附電熱器時(shí)，要加裝電熱器，同時(shí)檢查表之流量。
 （2）經(jīng)常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑。
 （3）焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類。

自保護(hù)藥芯焊絲

（1）電壓過(guò)高。
 （2）焊絲突出長(zhǎng)度過(guò)短。
 （3）鋼板表面有銹蝕、油漆、水分。
 （4）焊槍拖曳角傾斜太多。
 （5）移行速度太快，尤其橫焊。

（1）降低電壓。
 （2）依各種焊絲說(shuō)明使用。
 （3）焊前清除干凈。
 （4）減少拖曳角至約0°~20°。
 （5）調(diào)整適當(dāng)。