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2022年大理市焊工證培訓(xùn)-焊工技能培訓(xùn):焊接缺陷的目視檢測操作

[日期:2022-05-04]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:933次

云南省焊工證培訓(xùn)報(bào)考流程(2022年)

焊工操作證:

焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))

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特種設(shè)備焊接操作證:

進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證,壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局(原質(zhì)監(jiān)局)頒發(fā)證書。


建筑焊工證:

建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè),建筑焊工證書適用于建筑工地上,同時(shí)在建筑工程招標(biāo)時(shí)也可作為投標(biāo)資質(zhì)之一使用。(建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā))


焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。


第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。


第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。


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焊接缺陷的目視檢測操作


焊縫通常存在的缺陷有外觀形狀不合理、焊接過程中產(chǎn)生的缺陷等。檢測焊縫外形不合理的缺陷時(shí),常用焊接檢尺進(jìn)行檢測。


1、焊接檢驗(yàn)尺 

焊接檢驗(yàn)尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三個(gè)零件組成,是用來測量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度,焊接間隙的一種專用量具。適用于焊接質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品和部件,如鍋爐、壓力容器等。本產(chǎn)品采用不銹鋼材料制造,結(jié)構(gòu)合理、外型美觀、使用便利、適用性廣,是焊工必備的測量工具。在中國,M306041型是應(yīng)用最為普遍的焊接檢驗(yàn)尺,該卡尺被列入機(jī)械工業(yè)委員會(huì)電器局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):JB/DQ9004—87工業(yè)鍋爐質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)。


2、對(duì)接焊縫余高的測量 

測量余高時(shí),對(duì)每一條焊縫,將量規(guī)的一個(gè)腳置于基體金屬上,另一個(gè)腳與余高的頂接觸,則在滑度尺上可讀出余高的數(shù)值。


3、寬度測量 

測量焊縫寬度,先用主體測量角靠緊焊縫一邊,然后旋轉(zhuǎn)多用尺的測量角靠緊焊縫的另一邊,讀出焊縫寬度示值。



4、錯(cuò)邊量測量 

錯(cuò)邊量測量時(shí),先用主尺靠緊焊縫一邊,然后滑動(dòng)高度尺使之與焊縫另一邊接觸,高度尺與焊件的另一邊接觸,高度尺示值即為錯(cuò)邊量。


5、焊腳高度測量 

測量角焊縫的焊腳高度時(shí),用尺的工作面靠緊焊件和焊縫,并滑動(dòng)高度尺與焊件的另一邊接接觸,高度尺示值即為焊腳高度。


6、角焊縫厚度測量 

測量角焊縫厚度時(shí),把主尺的工作面與焊件靠緊,并滑動(dòng)高度尺與焊縫接觸,高度示值即為角焊縫厚度。


7、咬邊深度測量 

測量平面咬邊深度時(shí),先把高度對(duì)準(zhǔn)零件緊固螺絲,然后使用咬邊深度尺測量咬邊深度(圖7)。測量圓弧面咬邊深度時(shí),先把咬邊深度尺對(duì)準(zhǔn)零件緊固螺絲,把三點(diǎn)測量面接觸在工件上(不要放在焊縫處),鎖緊高度尺。然后將咬邊深度尺松開,將尺放于測量處,活動(dòng)咬邊深度尺,其示值即為咬邊深度(圖8)。


8、角度測量 

測量角度時(shí),將主尺和多用尺分別靠緊被測角的兩個(gè)面,其示值即為角度值(圖9)。


9、間隙測量 

用多用途尺插入兩焊件之間,測量兩焊件的裝配間隙。 


間隙測量方法:

焊接過程造成的缺陷主要有表面氣孔、表面裂紋、焊瘤、咬邊、電弧擊傷等。表面氣孔一般呈球狀,可群分布或均勻分布。表面裂紋可能是縱向的,或橫向的,或星形的。表面氣孔主要出現(xiàn)在焊縫表面或趾端,進(jìn)行檢測時(shí),可利用直尺直接測量氣孔的直徑,或在放大鏡的輔助下,用直尺測量氣孔用的大小。裂紋一般利用低倍放大鏡進(jìn)行觀察。焊瘤通常直接用目視進(jìn)行觀察,可以通過測量焊縫金屬的切線與基體金屬之間的夾角來判斷是否存在焊瘤缺陷,如果不存在焊瘤,切線與基體金屬之間的夾角將等于或大于90°,如果存在焊瘤,切線與基體金屬之間的夾角將小于90°。


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