如果把化工廠比喻成一個人的話:設備必然是“心臟部位”;那么輸送原料、水、氣、成品等的工藝管道就是“動脈血管”,十分重要!所以,在工程建設開始,就要對工藝管道安裝的質量進行嚴格控制,如果質量不好,將會大大影響以后的正常生產;作為我們化工施工單位,控制好工藝管道安裝質量,是我們安裝企業(yè)生存的關鍵,也是以后生產單位能夠“安全生產”的保證。
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施工檢驗
工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量,無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道焊接安裝的必要組成部分,同時也是工藝掃尾的一種手段,更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排,嚴格按照規(guī)范要求實施。
1、無損檢測
無損檢測比類必須嚴格按規(guī)范要求進行,對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到,發(fā)現不合格焊口,必須返修合格并且加倍抽檢,直到合格為止,否則對該焊工焊口100%檢測;合金鋼材質的管道熱處理后還應對其進硬度測量;
2、試壓
A、試壓前:試壓范圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規(guī)定;試驗用壓力表已經校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于2塊;待試管道于無關系統已用盲板隔開,管道上的安全閥,爆破板及儀表元件等已經拆開;試壓前,注液體時應排盡空氣。
B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后,相關部分、單位認可后方可試壓。
C、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。
D、試壓過程中:液壓試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格;對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。
E、試壓后:應及時拆除盲板,排盡液體。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。
3、吹洗
A.吹洗前需編制吹洗方案,具體吹洗方法應根據對管道的使用要求,工作介質及管道內表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
B.對于有特殊要求得管道,必須采取相應得吹洗方法。不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統隔離;吹洗得順序應按主管,支管,疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。
C.沖洗時,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s;水沖洗應連續(xù)進行,以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。
D.蒸汽管道吹掃前,應進行暖管,及時排水,并應檢查管道熱位移;吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖得順序,循環(huán)進行。同時流速不應低于3m/s。
E.管道吹洗合格并復位后,不得再進行影響管內清潔得其他作業(yè)。
一個工程的質量決定工程的使用壽命,一個好的業(yè)主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象,一個好的形象可以帶來一個好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場競爭的大環(huán)境下,質量將作為諸多砝碼中很關鍵的一環(huán)。只有嚴把質量關,才能有更大的發(fā)展。
焊工是一種技術型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應急管理部(原安監(jiān)局)頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準)
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。