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云南焊工特種作業(yè)操作證培訓(xùn):焊接接頭的強(qiáng)度匹配技能知識(shí)點(diǎn)

[日期:2022-05-21]   來源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:696次
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對(duì)于抗拉強(qiáng)度490MPa級(jí)的低屈強(qiáng)比高強(qiáng)鋼,選用具備一定韌性而適當(dāng)超強(qiáng)的焊接材料是有利的。如果綜合焊接工藝性和使用適應(yīng)性等因素,選用具備一定韌性而實(shí)際“等強(qiáng)”的焊接材料應(yīng)更為合理。該類鋼焊接接頭的斷裂強(qiáng)度和斷裂行為取決于焊接材料的強(qiáng)度和塑韌性的綜合作用。因此,僅考慮強(qiáng)度而不考慮韌性而進(jìn)行的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并不能可靠地保證其使用安全性。



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對(duì)于抗拉強(qiáng)度690~780MPa級(jí)的高屈強(qiáng)比高強(qiáng)鋼,其焊接接頭的斷裂性能不僅與焊縫的強(qiáng)度、韌性和塑性有關(guān),而且受焊接接頭的不均質(zhì)性所制約,焊縫過分超強(qiáng)或過分低強(qiáng)均不理想,而接近等強(qiáng)匹配的接頭具有最佳的斷裂性能,按實(shí)際等強(qiáng)原則設(shè)計(jì)焊接接頭是合理的。因此焊縫強(qiáng)度應(yīng)有上限和下限的限定。



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抗拉強(qiáng)度匹配系數(shù)(Sr)即焊接材料的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度與母材抗拉強(qiáng)度之比值,它可以反映接頭力學(xué)性能的不均質(zhì)性。試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)Sr≧0.9時(shí),可以認(rèn)為焊接接頭強(qiáng)度很接近母材強(qiáng)度。因此,生產(chǎn)實(shí)踐中采用比母材強(qiáng)度降低10%的焊接材料施焊,是可以保證接頭等強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的。當(dāng)Sr≧0.86時(shí),接頭強(qiáng)度可達(dá)母材強(qiáng)度的95%以上,這是因?yàn)閺?qiáng)度較高的母材對(duì)焊縫金屬產(chǎn)生拘束作用,使焊縫強(qiáng)度得到提高。



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母材的屈強(qiáng)比對(duì)焊接接頭的斷裂行為有重要影響,母材屈強(qiáng)比低的接頭抗脆斷能力較母材屈強(qiáng)比高的接頭抗脆斷能力更好。這說明母材的塑性儲(chǔ)備對(duì)接頭的抗脆斷性能亦有較大的影響。



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焊縫金屬的變形行為受到焊縫與母材力學(xué)性能匹配情況的影響。在相同拉伸應(yīng)力下,低屈強(qiáng)比鋼的超強(qiáng)匹配接頭的焊縫應(yīng)變較大,高屈強(qiáng)比鋼的低強(qiáng)匹配接頭的焊縫應(yīng)變較小,焊接接頭的裂紋張開位移(COD值)也呈現(xiàn)相同的趨勢(shì),即低屈強(qiáng)比鋼的超強(qiáng)匹配接頭具有裂紋頂端處易于屈服且裂紋頂端變形量更大的優(yōu)勢(shì)。



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焊接接頭的抗脆斷性能與接頭力學(xué)性能的不均質(zhì)性有很大關(guān)系,他不僅決定于焊縫的強(qiáng)度,而且受焊縫的韌性和塑性所制約。焊接材料的選擇不僅要保證焊縫具有適宜的強(qiáng)度,更要保證焊縫具有足夠高的韌性和塑性,即要控制好焊縫的強(qiáng)韌性匹配。


對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別高的鋼種,要使焊縫金屬與母材達(dá)到等強(qiáng)匹配則存在很大的技術(shù)難度,既使焊縫強(qiáng)度達(dá)到了等強(qiáng),卻使焊縫的塑性、韌性降低到了不可接受的程度;抗裂性能也顯著下降,為防止出現(xiàn)焊接裂紋,施工條件要求極為嚴(yán)格,施工成本大大提高。


為了避免這種只追求強(qiáng)度而損害結(jié)構(gòu)整體性能,提高施工上的經(jīng)濟(jì)可靠性,不得不把強(qiáng)度降下來,采用低強(qiáng)匹配方案。如日本的潛艇用鋼NS110,它的屈服強(qiáng)度大于或等于1098MPa,而與之配套的焊條和氣保焊絲的熔敷金屬屈服強(qiáng)度則要求大于或等于940MPa,其屈服強(qiáng)度匹配系數(shù)為0.85。采用低強(qiáng)匹配的焊接材料后,焊縫的含碳量及碳當(dāng)量都可以降低,這將使焊縫的塑韌性得到提高,抗裂性能得到改善,給焊接施工帶來了方便,降低了施工方面的成本。


另外,日本學(xué)者佐藤邦彥的一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,只要焊縫金屬的強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的80%,仍可保證接頭與母材等強(qiáng),但是低強(qiáng)焊縫的接頭整體伸長(zhǎng)率要低一些。在疲勞載荷作用下,如不削除焊縫的余高,疲勞裂紋將產(chǎn)生在熔合區(qū);但若削除焊縫的余高,疲勞裂紋將產(chǎn)生在低強(qiáng)度的焊縫之中。因此,關(guān)于低強(qiáng)焊縫的運(yùn)用,應(yīng)當(dāng)結(jié)合具體條件進(jìn)行一些試驗(yàn)工作為宜。



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