耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)

1.耐壓試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。在試驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)觀察部件有無(wú)明顯變形和破裂，來(lái)驗(yàn)證設(shè)備是否具有設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所必需的承壓能力。同時(shí)觀察焊縫和法蘭等連接處有無(wú)滲漏，來(lái)檢驗(yàn)設(shè)備的嚴(yán)密性。

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耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力要比最高工作壓力還高，由于相同體積、相同壓力的氣體爆炸時(shí)所釋放的能量要比液體大得多，為減輕設(shè)備在耐壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生破裂所造成的危害，所以試驗(yàn)介質(zhì)常選用液體。因?yàn)樗�的�?lái)源比較方便，具有做耐壓試驗(yàn)所需的各種性能、因而常用水做耐壓試驗(yàn)的介質(zhì)，故也稱為水壓試驗(yàn)。

（1）水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)可以檢驗(yàn)焊縫的密封性和受壓元件的強(qiáng)度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，必須人工加溫維持水溫在5℃以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗(yàn)合格后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。

試驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)灌滿水，徹底排除空氣，用水壓機(jī)造成一附加靜水壓力，壓力的大小可按產(chǎn)品的工作性質(zhì)而定，一般為設(shè)計(jì)壓力或最高允許工作壓力（對(duì)在用設(shè)備為工作壓力）的1.25～1.5倍。試驗(yàn)壓力應(yīng)按規(guī)定逐級(jí)上升，在試驗(yàn)壓力下持續(xù)一定時(shí)間以后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力后仔細(xì)檢查焊縫，應(yīng)無(wú)滲漏、可見的變形且在試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲，說(shuō)明水壓試驗(yàn)合格。否則應(yīng)返修處理。

受壓元件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行。

（2）氣壓試驗(yàn) 所有壓力容器和壓力管道開車前都要試壓，一般均采用水壓試驗(yàn)，只有當(dāng)設(shè)備或管道過(guò)大，或由于結(jié)構(gòu)或支撐等其他原因，不能向設(shè)備內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體時(shí)，才會(huì)采用氣壓試驗(yàn)。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定，試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力或最高允許工作壓

力（對(duì)在用設(shè)備為工作壓力）的1.10倍。試驗(yàn)壓力只能用很低的壓力來(lái)檢查焊縫的密封性，絕不能用來(lái)檢驗(yàn)受壓元件的強(qiáng)度。這種試驗(yàn)由于升壓迅速，有發(fā)生爆炸的可能性，是很不安全的，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，避免發(fā)生事故。

試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌�惰性氣體。氣壓試驗(yàn)的程序一般應(yīng)當(dāng)先

緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓足夠時(shí)間，并且對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%;如無(wú)異�，F(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，并保持足夠時(shí)間;然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不能采用連續(xù)加壓的方法來(lái)維持壓力不變，且不能帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

氣壓試驗(yàn)的結(jié)果確認(rèn)∶對(duì)壓力容器而言，在試驗(yàn)過(guò)程中，無(wú)異常響聲，經(jīng)過(guò)肥皂液或者其他檢漏液檢查，無(wú)漏氣、無(wú)可見的變形即為合格。

2.泄漏試驗(yàn).

耐壓試驗(yàn)合格后，對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

泄漏試驗(yàn)按試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)。

（1）氣密性試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格。

（2）氨檢漏試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求，可采用氨-空氣法、氨-氮?dú)夥ā?00%氨氣法等氨檢漏方法。

（3）鹵素檢漏試驗(yàn) 鹵素檢漏試驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序，按照設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行。

（4）氦檢漏試驗(yàn) 氦檢漏試驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)的真空度要求、氦氣濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序，按照設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行。

通過(guò)以上各種非破壞性試驗(yàn)，能夠有效檢測(cè)設(shè)備的制造質(zhì)量，特別是焊縫的焊接質(zhì)量，保證設(shè)備的有效運(yùn)行。

焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。