等離子弧焊的分類、特點和應(yīng)用

（一）等離子弧焊的分類、特點

在焊接領(lǐng)域中，用等離子弧作熱源的工藝方法主要有等離子弧堆焊、等離子弧焊接、等離子弧切割、等離子弧噴涂等。等離子弧焊與鎢極氯弧焊很相似，但它的熱源是經(jīng)機械壓縮、熱收縮、磁收縮的壓縮電弧。等離子弧比電弧溫度高，能量密度大，因而可高速度低熱輸入焊接。等離子弧焊有穿透型（小孔型）等離子弧焊、熔透型等離子弧焊、微束等離子弧焊三種基本方式。小孔型等離子弧焊利用等離子弧能量密度大和等離子流力大的特點，將工件完全熔透并產(chǎn)生一個貫穿的小孔，被熔化的金屬在電弧吹力、液體金屬重力與表面張力相互作用下保持平衡。焊槍前進時。小孔在電弧后方鎖閉，形成完全熔透的焊縫。

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小孔效應(yīng)只有在足夠的能量密度條件下才能形成，板厚增加，所需能量密度也增加，因此穿透型等離子弧焊的板厚受一定限制，除了鈦和鈦合金可焊到12mm以外，其余金屬只能焊到6～8mm。熔透型等離子弧焊用壓縮程度較弱的等離子弧，只熔化工件而不產(chǎn)生小孔效應(yīng)，與鎢極氬弧焊類似，主要用于薄板單面焊背面成形及厚板的多層焊。微束等離子弧焊用小孔徑壓縮噴嘴，用非轉(zhuǎn)移與轉(zhuǎn)移聯(lián)合型等離子弧，焊機有兩個獨立的焊接電源，焊接電流僅有1～30A，但等離子弧穩(wěn)定性好，可用于焊接箔材和細絲。

等離子弧焊的特點是能量集中溫度高，焊接速度快，電弧挺直性和穩(wěn)定性好，可焊接更細更薄的工件，弧長變化對焊縫成形的影響比較小，而且鎢極內(nèi)縮在噴嘴之內(nèi)電極不與工件接觸，沒有焊縫夾鎢的問題，焊接熱輸人小，焊接質(zhì)量高。但焊接電源、控制系統(tǒng)、焊炬都較復(fù)雜，設(shè)備費用是鎢極氬弧焊的2～5倍，參數(shù)的調(diào)節(jié)匹配較復(fù)雜，對噴嘴構(gòu)造、鎢極安裝等要求較高而且噴嘴壽命短。

焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

（二）等離子弧焊在承壓設(shè)備制造和安裝中的應(yīng)用

在鍋爐、壓力容器和壓力管道制造安裝中，等離子弧焊廣泛用于不銹鋼和有色金屬的切割。微束等離子弧焊用于波紋管等薄件的焊接。在承壓設(shè)備制造中，自動等離子弧焊常用于焊接厚度為8mm以下的鈦、鋯、鎳、不銹鋼等金屬。

在不銹鋼有縫管的生產(chǎn)線上，不銹鋼帶由機器卷制成管狀，其縱縫用穿透型等離子弧焊一次熔透焊成。管壁較小時縱縫接口處的縫隙角度不大，可以不填絲焊接。若板厚較大，接口處縫隙較大，則要適當(dāng)填絲。其焊接速度比鎢極氬弧焊快，還減小了不銹鋼的過熱敏化，提高了耐蝕性。