等離子弧焊的一般操作程序和操作技術(shù)是焊前提前送氣送水、高頻引弧、切斷高頻、轉(zhuǎn)移弧形成;焊接時調(diào)整好各工藝參數(shù)、弧柱中心始終對中接縫中心、等離子氣遞增、行走（送絲）;停焊時完成電流衰減、停絲、熄弧、延遲停氣等動作。

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引弧及收弧;當(dāng)板厚小于3mm時，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法等離子弧焊焊接厚板時，引弧及收弧處易產(chǎn)生氣孔、下凹等缺陷，平直焊縫可增加引弧板及引出板。先在引弧板上形成小孔，然后再過渡到工件上去，焊接結(jié)束前將小孔閉合在引出板上;大厚度環(huán)縫不便加引弧板和收弧板時，應(yīng)采取焊接電流和離子氣遞增、遞減的辦法在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用電流和離子氣流量衰減法收弧閉合小孔。

工件對接利用穿孔法單面焊雙面成形工藝要點∶

1、下料時保證工件待焊邊緣平直、飛邊高度小于0.5mm，并完全露出金屬光澤。

2、定位點固時保證對縫間隙不大于0.5mm。錯邊至最小，且不大于0.5mm，定位焊可采用TIG。用工裝夾具裝配的，可不定位焊，起焊位置在配合最緊、錯邊最小的地方（如焊接管縱縫）。

3、能裝引弧板、引出板的工件需在引弧板上引弧，引出板上收弧。整個施焊過程始終保持噴嘴至工件的距離2.5mm ±0.5mm，并使弧柱中心始終對中接縫中心。

4、碰到鐵磁性材料對接時可采用同時在引弧板、引出板接地線，加長引弧板、引出板長度或降低噴嘴至工件的距離來減少磁偏吹。

5、一般采用穿孔法進行打底層焊接時不添加焊絲，如要求有余高、開坡口或留間隙時應(yīng)添加焊絲，并選用擺動程序，以確保焊縫表面焊滿。

6、環(huán)縫對接，當(dāng)工件水平轉(zhuǎn)動時，焊槍位置在略下坡焊，使熔池冷卻時剛好在水平位置，同時要求起焊和停焊位置過程焊接電流、等離子氣流量分別遞增和衰減。當(dāng)工件為全位置時采用矩形波脈沖電源，在時鐘3點、6點、7點、9點及11點位置設(shè)定合適的參數(shù)，從6點起焊按順時針方向焊接，終點在6點附近。

焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

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報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

附：如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份