低碳鋼焊接工藝要點(diǎn)

1、由于低碳鋼的塑性、沖擊韌性都較好，含碳、錳、硅量又少，故焊接性能優(yōu)良，一般情況下焊接時(shí)不需要預(yù)熱及控制層間溫度和后熱，整個(gè)焊接過程不需采用特殊的工藝措施，焊后也不必進(jìn)行熱處理。

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2、在冬天或類似的氣溫條件下焊接低碳鋼時(shí)，焊接接頭冷卻速度較快，從而裂紋傾向增大，特別是焊接大厚度或大剛度結(jié)構(gòu)件更是如此。其中，多層焊接的第一道焊縫開裂傾向要比其他焊道大。為避免裂紋，可以采取以下措施;①焊前預(yù)熱，焊接過程中保持層間溫度;②采用低氫或超低氫焊接材料;③定位焊時(shí)加大電流。減慢焊速，適當(dāng)增大定位焊焊縫截面和長(zhǎng)度，必要時(shí)施加預(yù)熱;④整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷;⑤不在坡口以外的母材上打弧，熄弧時(shí)，弧坑要填滿;⑥卷板、矯正和裝配時(shí)，盡可能不在低溫下進(jìn)行;⑦盡可能改善嚴(yán)寒情況下的勞動(dòng)生產(chǎn)條件。

以上措施可單獨(dú)采用或綜合采用。

3、低碳鋼埋弧焊時(shí)，為保證其接頭的沖擊韌性和冷彎性能，應(yīng)適當(dāng)控制熱輸入量，不宜采用大范圍焊接，盡量使每道焊縫的厚度較薄。

4、氬弧焊打底焊時(shí)，背面不必進(jìn)行氬氣保護(hù)，即可獲得滿意的焊接接頭質(zhì)量。