（一）常用鈦及鈦合金及其分類

鈦是一種活性金屬，常溫下能與氧生成致密的氧化膜而保持高的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。鈦及鈦合金的最大優(yōu)點(diǎn)是比強(qiáng)度大，綜合性能優(yōu)越。鈦合金首先在航空工業(yè)中得到應(yīng)用，鈦及鈦合金具有良好的耐腐蝕性能;在化工、海水淡化、電站冷凝器等方面成功應(yīng)用。

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鈦及鈦合金按其退火態(tài)的組織分為α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金三類，分別用TA、TB和TC 表示。在壓力容器制作中，牌號為TA2的工業(yè)純鈦使用居多，使用狀態(tài)一般為退火態(tài)。

（二）鈦及鈦合金的焊接性

1.間隙元素沾污引起脆化

由于鈦的活性強(qiáng)，高溫下鈦與氧、氮、氫反應(yīng)速度很快。氧和氮固溶于鈦中，使鈦晶格畸變，強(qiáng)度硬度增加，塑性韌性降低;而氫含量增加，焊縫金屬的沖擊韌性急劇降低，塑性下降較少;碳以間隙形式固溶于鈦中，使強(qiáng)度提高，塑性下降，作用不如氮、氧顯著，但碳量超過溶解度時(shí)，易于引起裂紋，因此鈦及鈦合金焊接時(shí)必須進(jìn)行有效的保護(hù)。

2.焊接相變引起的性能變化

對于常用的工業(yè)純鈦，其組織為α合金，這類合金的焊接性最好。在用鎢極氬弧焊填加同質(zhì)焊絲或不加焊絲，在保護(hù)良好的條件下焊接接頭強(qiáng)度可與母材等強(qiáng)度，接頭塑性較差。焊接接頭塑性降低的主要原因有∶①焊縫為鑄造組織，它比軋制狀態(tài)塑性低;②焊接時(shí)由于導(dǎo)熱性差、比熱小、高溫停留時(shí)間長、冷卻速度慢，易形成粗晶;③若采用加速冷卻，又易產(chǎn)生針狀α組織，也會使塑性下降。

3.裂紋

由于鈦及鈦合金中雜質(zhì)很少，因此很少出現(xiàn)熱裂紋，只有當(dāng)焊絲或母材質(zhì)量有問題時(shí)才可能產(chǎn)生熱裂紋。由氫引起的冷裂紋是鈦合金焊接時(shí)應(yīng)注意防止的，例如選用氫含量低的焊接材料和母材，注意焊前清理，在可能的條件下，焊后進(jìn)行真空去氫處理等。

4.氣孔

氣孔是鈦及鈦合金焊接時(shí)最常見的焊接缺陷。在焊接熱輸入較大時(shí)，氣孔一般位于熔合線附近;而焊接熱輸入較小時(shí)，氣孔則位于焊縫中部。氣孔主要降低焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，能使疲勞強(qiáng)度降低一半甚至四分之三。影響氣孔的主要因素是焊絲和坡口表面的清潔度，焊絲表面的潤滑劑、打磨時(shí)殘留在坡口表面的磨粒、薄板剪切時(shí)形成的粗糙的端面等等都可能使焊縫產(chǎn)生氣孔。

（三）焊接方法的選用

氣焊和焊條電弧焊均不能滿足鈦及鈦合金的焊接質(zhì)量要求，熔化焊需要用惰性氣體保護(hù)。適用的焊接方法有鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊。

（四）焊接材料1.焊絲的選用

1）焊絲選用原則∶保證在焊態(tài)下焊縫金屬力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，需要時(shí)，其耐腐蝕性能不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求，或力學(xué)性能和耐腐蝕性能滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。

2）焊絲中的氮、氧、碳、氫、鐵等雜質(zhì)元素的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定上限值應(yīng)低于母材中雜質(zhì)元素的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定上限值，不允許從所焊母材上裁條充當(dāng)焊絲。

3）不同牌號的鈦材相焊時(shí)，按耐蝕性能較好和強(qiáng)度級別較低的母材選擇焊絲和填充絲。鈦及鈦合金焊絲執(zhí)行 GB/T 3623—2007《鈦及鈦合金絲》，用于承壓設(shè)備的焊絲執(zhí)行 NB/T47018.7—2011《鈦及鈦合金焊絲和填充絲》。標(biāo)準(zhǔn)的型號對比及選擇見第二章第二節(jié)。一般情況下根據(jù)所焊母材牌號來選擇相應(yīng)的焊絲牌號，并通過工藝評定驗(yàn)證。不同牌號的鈦材相焊時(shí)，推薦按耐蝕性能較好和強(qiáng)度較低的母材去選擇焊絲材料，或按圖樣規(guī)定。

2.保護(hù)氣體和鎢極

常用保護(hù)氣體為氬氣，也可用氦氣或兩者混合氣體。氬氣純度不應(yīng)低于99.99%，露點(diǎn)不應(yīng)高于-50℃，當(dāng)瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時(shí)不宜使用。鎢極一般選用鈰鎢極，電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小選擇。

（五）焊接工藝措施

1.焊前清理

坡口表面應(yīng)采用冷加工方法，如采用熱加工方法加工，則應(yīng)去除坡口及兩側(cè)表面的氧化層及浮渣。坡口表面及兩側(cè)應(yīng)呈銀白色金屬光澤，坡口表面及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行表面清理。焊絲表面使用前也應(yīng)仔細(xì)去除表面油污和水分，焊前保持清潔，嚴(yán)禁沾污，以避免焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔，甚至裂紋。

2.裝配

裝配時(shí)，應(yīng)防止鐵離子對鈦材的污染;充分利用夾具、定位焊等方法，保證焊件裝配正確，防止回彈;定位焊焊縫也要防止表面氧化，若表面出現(xiàn)除銀白色和金黃色以外的氧化層，應(yīng)清除后才能施焊永久焊縫。

3.施焊

鈦及鈦合金應(yīng)在無污染、無灰塵、無煙、無金屬粉塵和無鐵離子污染的潔凈環(huán)境內(nèi)組裝和施焊;一般不進(jìn)行預(yù)熱，多層焊時(shí)，層間溫度不應(yīng)超過120℃;禁止接觸引弧;加強(qiáng)焊接區(qū)惰性氣體的保護(hù);對溫度在400℃以上的焊縫和熱影響區(qū)的正面、背面，均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止氧化;焊接參數(shù)在保證保護(hù)良好、熔深足夠的情況下，盡量采用小的熱輸入施焊;防止焊縫夾污;弧坑要填滿等。

最關(guān)鍵的是要將焊接高溫區(qū)與空氣隔離開，為了有效地進(jìn)行保護(hù)，焊炬噴嘴、拖罩和背面保護(hù)裝置通以適當(dāng)流量的氬氣是極其重要的。焊縫及近縫區(qū)的顏色是衡量保護(hù)效果的標(biāo)志，銀白色、淡黃色表示保護(hù)效果好，深黃色為輕微氧化，一般情況下是允許的，金紫色一般表示中度氧化，深藍(lán)色表示嚴(yán)重氧化，至于灰白色是絕對不允許的，表示焊縫已經(jīng)變質(zhì)，必須報(bào)廢重焊。

焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

很多人對焊工證的概念可能還停留在安監(jiān)局，但其實(shí)安監(jiān)局早已經(jīng)并入了應(yīng)急管理部，因此焊工證的新取和復(fù)審都會轉(zhuǎn)為應(yīng)急管理局發(fā)證，目前特種作業(yè)操作證已經(jīng)全部轉(zhuǎn)為電子證書了，只需要在手機(jī)上注冊下載即可，也不用擔(dān)心證書遺失和補(bǔ)辦麻煩的問題，祝大家都能順利取證。

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報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

附：如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份

報(bào)考條件：

1、年滿18周歲且符合相關(guān)工種規(guī)定的年齡要求；

2、經(jīng)醫(yī)院體檢合格且無妨礙從事相應(yīng)作業(yè)的疾病和生理缺陷；

3、初中及以上學(xué)歷；