特種設(shè)備焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的焊接檢驗，由于特種設(shè)備涉及門類較多，運(yùn)行特點迥異，所以要根據(jù)材料的特性、焊接方法等要求進(jìn)行相應(yīng)的焊接檢驗。

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承壓類設(shè)備的焊接檢驗

承壓類特種設(shè)備包括鍋爐、壓力容器和壓力管道。鍋爐上焊接檢驗應(yīng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及其他相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。壓力容器的焊接檢驗應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及其他相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和 GB 150《壓力容器》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。壓力管道應(yīng)符合TSG D0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》等相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和 CB/T 20801—2006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（一）外觀檢驗

1.《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的規(guī)定

《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4.5款規(guī)定，鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗，包括外觀檢驗、通球試驗、化學(xué)成分分析、無損檢測、力學(xué)性能檢驗、水壓試驗等。

《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4.5.1款規(guī)定"受壓元件焊接接頭"（包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭）應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，并且至少滿足以下要求∶

（1）焊縫外形尺寸符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定;

(2)對接焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔;

（3）鍋筒（鍋殼）、爐膽、集箱的縱（環(huán)）焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。

《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4.5.2款規(guī)定"對接焊接的受熱面管子，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行通球試驗。"

2.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的規(guī)定

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4.4.2條對焊接接頭的表面質(zhì)量作如下規(guī)定∶

1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見夾渣等缺陷。

2、焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡。

3、角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡。

4、按照疲勞分析設(shè)計的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊。

5、咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.壓力管道焊接接頭的表面質(zhì)量

TSCD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》第八十二條規(guī)定;"所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的等級和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》的規(guī)定。"

壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V五個等級，其中Ⅰ級最高，V級最低。GB/T 20801.5—2006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第5部分∶檢驗和試驗》中有關(guān)表面質(zhì)量的要求如下∶

1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、夾渣等缺陷。

2、檢查等級為Ⅰ級的焊縫和各等級的縱縫，不得有咬邊缺陷;檢查等級為V級的對接環(huán)焊縫的咬邊深度小于或等于1.5mm和較薄件的名義厚度的1/4 或1mm;其余焊縫的咬邊深度小于或等于1mm和較薄件的名義厚度的1/4。

3、焊接接頭中兩個連接件厚度較薄者的名義厚度≤6mm，余高≤1.5mm;6mm<名義厚度≤13mm的，余高≤3mm;13mm<名義厚度≤25mm的，余高≤4mm;名義厚度>25mm 的，余高≤5mm;檢查等級為V級的焊縫余高為上述值的1.5倍。

焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）

（二）無損檢測

承壓類特種設(shè)備焊接接頭的無損檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)的安全監(jiān)察規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求，無損檢測應(yīng)按 JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行。

1.射線檢測

射線檢測時，鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，焊接接頭的質(zhì)量等級不低于Ⅱ級。

TSGR0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的射線檢測技術(shù)的要求如下∶

1、要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭。射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級。

2、要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于 AB級，合格級別不低于Ⅲ級。

3、角接接頭、T形接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級。

TSGD0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》第八十五條第（一）款規(guī)定∶"名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計單位的認(rèn)可，并且其檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同"。CB/T 20801.5—2006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第5部分∶檢驗和試驗》第6.3.2條規(guī)定"100%射線檢測的焊接接頭按JB/T4730.2-2005的Ⅱ級合格，抽樣或局部進(jìn)行射線檢測的焊接接頭按JB/T4730.2-2005的Ⅲ級合格"。

2.超聲波檢測

超聲波檢測時，鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，焊接接頭的質(zhì)量等級不低于I級。

TSGR0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的超聲檢測技術(shù)要求如下∶

1、要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為I級。

2、要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于 B級，合格級別不低于Ⅱ級。

3、角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為I級。

4、采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于Ⅱ級。

TSG D0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》第八十五條第（一）款規(guī)定;"管道名義厚度大于30mm 的對接接頭可采用超聲檢測代替射線檢測"。CB/T20801.5—2006 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第5部分∶檢驗和試驗》第6.3.2條規(guī)定∶"100%超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730.3—2005 的Ⅰ級合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730.3--2005的Ⅱ級合格"。

3.表面無損檢測

承壓類設(shè)備的焊接接頭的表面無損檢測均應(yīng)按相關(guān)安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和 JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為I級。