低合金高強度鋼的焊接工藝要點

1、該類鋼的焊接方法適應范圍較廣泛，其中焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極或熔化極氣體保護焊為最常采用的焊接方法。電渣焊焊后需進行正火處理，成本增加且延緩生產(chǎn)周期。特別對于低碳調(diào)質(zhì)鋼而言，將會破壞其母材熱影響區(qū)的調(diào)質(zhì)狀態(tài)，使其強度下降，韌性惡化，故不推薦采用。

2、為了避免熱影響區(qū)粗晶區(qū)的脆化，一般應注意不要使用過大的熱輸入量。對于含碳量偏下限的16Mn 鋼焊接時，焊接熱輸入沒有嚴格的限制，因為這些鋼焊接熱影響區(qū)脆化傾向較小，但對于含釩、鈮、鈦微合金化元素的鋼，則應選用較小的焊接熱輸人。

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3、對于碳及合金元素較高、屈服強度也較高的低合金高強度鋼，如18MnMoNb鋼，由于這種鋼淬硬傾向較大，又要考慮其熱影響區(qū)的過熱傾向，則要選用較小熱輸人的同時，還要增加焊前預熱、焊后及時后熱等措施。

4、焊接低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼時，為了使熱影響區(qū)保持良好的韌性，同時使焊縫金屬既有較高的強度又有良好的韌性，這就要求焊縫金屬得到針狀鐵素體組織，而這種組織只有在較快的冷卻條件下才能獲得。為此要嚴格控制焊接熱輸入，不推薦采用大直徑的焊條和焊絲，且要采用多道多層的窄焊道焊，盡量不作橫向擺動的運條方式。為防止冷裂紋的產(chǎn)生，焊前需要預熱，但應嚴格控制預熱溫度。預熱溫度過高，會使熱影響區(qū)冷卻速度過于緩慢，從而在該區(qū)內(nèi)產(chǎn)生馬氏體和奧氏體的混合組織和粗大的貝氏體，使強度下降，韌性變壞。一般要求最高預熱溫度不得高于推薦的最低預熱溫度加65℃。采用低溫預熱加后熱的方法既可防止低碳調(diào)質(zhì)鋼產(chǎn)生冷裂紋，又可減輕或消除預熱溫度過高帶來的不利影響。

5、大多數(shù)低碳調(diào)質(zhì)鋼焊件是在焊態(tài)下使用，除非在下述條件下才進行焊后熱處理∶焊后或冷加工后鋼的韌性過低;焊后需進行高精度加工，保證尺寸穩(wěn)定性;焊接結構承受應力腐蝕。為了防止焊件脆斷而進行的消除應力處理對這類鋼來說是沒有必要的;另外，保證材料的強度，消除應力處理的溫度應該比鋼材原來的回火溫度低30℃左右。