（一）異種鋼焊接結(jié)構(gòu)常用的鋼種

按照金相組織分類，主要有珠光體鋼、馬氏體-鐵素體鋼和奧氏體鋼等三大類型。

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（二）異種鋼的焊接特點和焊接工藝

異種鋼焊接的突出問題在于焊接接頭的化學(xué)不均勻性及由此引起的組織和力學(xué)性能的不均勻性、界面組織的不穩(wěn)定性及應(yīng)力應(yīng)變的復(fù)雜性等，協(xié)調(diào)和處理好這些問題是制定異種鋼焊接工藝的依據(jù)，也是獲得滿意焊接接頭的關(guān)鍵。

1.焊接方法的選擇

大部分熔焊和壓焊都可以用于異種鋼的焊接。一般生產(chǎn)條件下焊條電弧焊使用最方便，因為焊條種類多，可以根據(jù)不同異種鋼的組合靈活選擇，適應(yīng)性非常強。

2.焊接材料的選擇

異種鋼焊接時，必須按照異種鋼母材的化學(xué)成分、性能、接頭形式和使用要求正確選擇焊接材料。對于金相組織比較接近的異種鋼接頭，焊接材料的選擇要點是要求焊縫金屬的力學(xué)性能及耐熱性等其他性能不低于母材中性能要求較低一側(cè)的指標(biāo)。但有時反而按性能要求較高的母材來選用焊接材料，可能更有利于避免焊接缺欠的產(chǎn)生。而對于金相組織差別比較大的異種鋼接頭，如珠光體奧氏體異種鋼接頭，則必須考慮填充金屬受到稀釋后，焊接接頭性能仍能得到保障來選擇焊接材料。總之焊接材料選擇可以歸納為四點∶一是接頭要能保證設(shè)計所需的性能;二是滿足焊接性的要求;三是在接頭不產(chǎn)生裂紋的前提下，當(dāng)不能兼顧強度和塑性時，優(yōu)先選用塑性好的填充金屬;四是經(jīng)濟(jì)、易得、焊接工藝性能好。

3.坡口角度

異種鋼焊接時確定坡口角度的主要依據(jù)除母材厚度外，還有熔合比。一般坡口角度越大，熔合比越小，表4-5列出了焊接電弧焊和堆焊時熔合比與坡口角度、焊道層數(shù)之間的關(guān)系。從中可以看出，坡口角度不同，每一層的熔合比變化也不同，一般在第三層以前的熔合比變化較大。堆焊則相當(dāng)于坡口角度為180°，其熔合比也最小，但每層之間熔合比的變化卻比較大。異種鋼多層焊時，確定坡口角度要考慮多種因素的綜合影響，但原則上是希望熔合比越小越好，以盡量減小焊縫金屬的化學(xué)成分和性能的波動。

4.焊接參數(shù)

焊接參數(shù)對熔合比有直接影響。焊接熱輸入越大，母材熔入焊縫越多，則稀釋率越大，熔合比也越大。焊接熱輸入取決于焊接電流、電弧電壓和焊接速度等參數(shù)。當(dāng)然，焊接方法不同，熔合比的大小及其變化范圍也是不同的。

5.預(yù)熱及焊后熱處理

異種鋼預(yù)熱時，預(yù)熱的目的主要是降低焊接接頭的淬火裂紋傾向。因此對于珠光體、貝氏體、馬氏體類異種鋼的焊接，預(yù)熱是有好處的。但對于鐵素體或奧氏體鋼，且其焊縫金屬也為鐵素體或奧氏體的異種鋼焊接接頭，預(yù)熱可能對其使用性能不利，選擇預(yù)熱要特別謹(jǐn)慎。

焊后熱處理的目的是改善接頭的組織和性能，消除部分殘余應(yīng)力，并促使氫的逸出等。但對于鐵素體或奧氏體鋼，且其焊縫金屬也為鐵素體或奧氏體的異種鋼焊接接頭，則可能有害無益。重要結(jié)構(gòu)都要先作工藝評定，有些還要做晶間腐蝕試驗，合格后的焊接工藝方能采用。

焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。