電工作業(yè)-特種作業(yè)操作證

電工是我國職業(yè)類目的一種實用性強、技術(shù)專業(yè)的一門重要工種。低壓電工作業(yè)指電壓在1000V以下的低壓電氣設(shè)備進行安裝、調(diào)試、運行操作、維護、檢修、改造施工和試驗的作業(yè)。從事電工作業(yè)必須持有電工操作證，電工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

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報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）

附：如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份

報考條件：

1、年滿18周歲且符合相關(guān)工種規(guī)定的年齡要求；

2、經(jīng)社區(qū)或者縣級以上醫(yī)院體檢合格，并無妨礙從事相應(yīng)作業(yè)的疾病和生理缺陷；

3、具有初中及以上的文化程度；

4、具備必要的安全技術(shù)知識與技能；

5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。

常用電工器具使用與鉗工基本操作

一、繩扣

在電纜敷設(shè)、運行、起重、物件傳遞、腳手架搭設(shè)等過程中，常常需要打繩扣。以下介紹的幾種繩扣除鑲?cè)�腳結(jié)外只能應(yīng)用于紗繩、麻繩、棕繩和尼龍繩。

（1）抽結(jié)。也叫活結(jié)，適用于吊帶鉤或環(huán)的小件物品。

（2）平結(jié)。也叫雙八結(jié)，用于繩與繩之間的連接。

（3）雙套結(jié)。也叫�？劢Y(jié)，是一種常用的捆綁結(jié)，既可作為捆綁物件時的起始結(jié)，也可作為終端結(jié)。

（4）接繩扣結(jié)。是用于單根繩相連接的專用結(jié)。

（5）扛棒結(jié)。是用于扛抬物件時的專用繩結(jié)。

（6）活絡(luò)結(jié)。只在暫時拖移物件時使用。

（7）克結(jié)。用于繩與吊鉤之間的連接。

（8）拉線結(jié)和拉木結(jié)。用于拖拉電纜或長物件的一種繩扣。

（9）跳板結(jié)。用于懸吊或固定工作的腳手板。

（10）鑲?cè)�腳結(jié)。將繩與板之間永久、良好固定的一種繩結(jié)，常用于安全登高用具的三腳板中，此種繩結(jié)也常用于鋼絲繩的連接。

二、滑輪組

滑輪分為三類∶

（1）導向滑輪是用以改變繩的牽引方向或被牽引重物的運動方向。

（2）定滑輪是用以改變繩索或拉力的方向。

（3）動滑輪則是用以改變繩索的拉力大小，也稱省力滑輪。

滑輪組是一種應(yīng)用定滑輪能改變拉力的方向和動滑輪能省力的工作原理的器械，以達到用較小的力起吊較重物體的作用。

滑輪組不允許超載，對起重重量不明的上述器械，可按以下驗算公式估算允許起重量，即

Q=nD²/1.6

式中 Q——允許起重量，N;

   n——滑輪數(shù)，個;

   D——滑輪直徑，mm。

繩索與滑輪槽的偏角不能大于 4°~6°，在受力方向變化的地方及空中作業(yè)時，不宜使用吊鉤式滑輪，以防脫鉤。使用前首先應(yīng)檢查各部件是否有損傷、轉(zhuǎn)動部位是否靈活、磨損是否嚴重、繩索直徑是否與輪槽相適應(yīng)。在試吊時，不得有卡繩、磨繩（包括互磨）等現(xiàn)象，否則應(yīng)立即調(diào)整，調(diào)整無效則不能使用。在使用多門滑輪組共同起重重物時，若只用其中幾門工作時，則起重量應(yīng)按門數(shù)比例降低，否則會因過載而發(fā)生事故。

三、倒鏈

倒鏈也叫手動葫蘆。它也是一種滑輪組結(jié)構(gòu)的器械，但它不用繩索，而是用環(huán)鏈，故它的起重能力更大。它的起重量一般不超過10t，除可垂直吊裝外，還可以水平或傾斜吊裝使用。

使用前必須對各部件有否變形和損壞、轉(zhuǎn)動部分是否靈活進行檢查。吊鉤繩索及支架橫梁應(yīng)絕對穩(wěn)固，起吊重量不能超過允許能力，吊鉤不得有歪斜或重物吊在吊鉤尖端等現(xiàn)象。操作時，人員應(yīng)站在與手鏈輪盒的同一平面內(nèi)拽動手鏈條，以免卡住或產(chǎn)生葫蘆扭動。起始起吊時，應(yīng)緩慢起升，待鏈條引緊后，檢查葫蘆的各部位有無異常，自鎖情況是否正常，確認一切正常后，方能繼續(xù)。在起吊過程，拉手鏈的人數(shù)應(yīng)根據(jù)葫蘆起重量的大小來決定，不可隨意增加人員，一般2t及以下為1人，2t以上為2人。拽動手鏈時，無論上升或下降都必須均勻平緩不得用力過猛，以免手鏈跳動或卡住。已吊起的重物需要懸掛時間較長時，應(yīng)加以鎖定，以防止自鎖失靈，重物落下而發(fā)生事故。數(shù)臺倒鏈同時起重同一物體時，應(yīng)注意使每臺倒鏈的負荷平衡，不得過載。

四、測量

1.計量單位

我國法定長度計量單位采用米制，其基準單位是米（m），常用單位還有厘米（cm）、毫米（mm）等。

2.鋼直尺的使用

鋼直尺是最簡單的長度量具，是一種具有刻度的標尺，一般用不銹鋼薄板制作，常用規(guī)格有150、300、500、1000mm 四種。

用鋼直尺測量工件尺寸時，直接進行讀數(shù)，由于鋼直尺的刻線間距為1mm，所以毫米以下的數(shù)值可估計讀出。讀數(shù)時應(yīng)正視鋼直尺面，即將視線垂直于鋼直尺刻度線。測量平板工件尺寸時，鋼直尺端邊零線須與工件邊緣重合，鋼直尺與被測面垂直;測量圓形工件長度時，鋼直尺應(yīng)與軸心線平行;測量圓形工件的直徑時，應(yīng)將鋼直尺一端穩(wěn)住不動，慢慢擺動另一端，當讀出最大值時即為直徑測量數(shù)值。

五、鋸、銼、削

1.鋸割

（1）鋸割及其工具。鋸割是用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法。弓鋸是鉗工用來鋸割的手工工具。弓鋸有固定式和可調(diào)整式，如圖11-13所示。

弓鋸由弓架和鋸條組成，是用來安裝鋸條的，可分為固定式和可調(diào)式兩種。固定式弓鋸的弓架是整體的，它只能安裝一種長度規(guī)格的鋸條�？烧{(diào)整式弓鋸的弓架分成兩段，經(jīng)調(diào)整后可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條。可調(diào)整式弓鋸的把手便于用力，所以得到廣泛應(yīng)用。

鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。弓鋸上的鋸條是單面齒鋸條。鋸條長度規(guī)格為150~400mm，其中最常用的鋸條長度為300mm，寬10~25 mm，厚0.6~1.25mm。根據(jù)鋸齒的大小不同，鋸條有粗齒鋸條和細齒鋸條之分。一般，在 25mm長度內(nèi)有14~18個齒（齒距約1.6 mm）的為粗齒鋸條，在25mm 長度內(nèi)有24~32個齒（齒距約0.8 mm）的為細齒鋸條。粗齒鋸條齒距大，鋸齒的容屑槽大，適用于鋸割紫銅、青銅、鋁、鑄鐵、層壓板等軟材料或鋸縫深、鋸縫大的材料，細齒鋸條適用于鋸割硬鋼，如各種管子、薄板料、薄角鋼等硬材料。

（2）鋸割方法。鋸割操作應(yīng)注意以下幾點∶

①鋸削時，手鋸向前推進為切削運動，所以安裝鋸條是應(yīng)使鋸齒向前傾斜。鋸條安裝要挺直不歪斜，松緊要適當，一般以兩個手指力旋緊為止，否則鋸條容易折斷。

②起鋸時要有一定起鋸角，起鋸角為鋸齒下端面與工件上表面問的夾角，一般為15°。平鋸鋸齒不易切入工件，起鋸角過大，鋸齒會鉤住工件棱邊，造成手鋸跳動不穩(wěn)。起鋸時可用拇指擋住鋸條，使它正確地鋸在劃線位置上，直到鋸到槽深為2~3 mm，拇指離開工件，放在手鋸?fù)舛�，扶正手鋸進入正常的鋸削狀態(tài)。

③用弓鋸鋸割，朝前推時，左手應(yīng)施加壓力，朝后拉時，應(yīng)把弓鋸微微抬起。鋸削時，對鋸弓施加的壓力要均勻，大小要適宜，弓鋸的鋸割速度以每分鐘往復(fù)20~40次為宜，一般鋸割軟材料速度快些，鋸割硬材料速度慢些。

2.銼

（1）銼削及工具。使用銼刀對工件表面進行切削加工。使其尺寸、形狀和表面光潔度達到要求的操作叫做銼削。銼削用于在鏨削、鋸割之后以及零部件裝配時對工件進行必要修整。它常用于加工平面或曲面、孔、內(nèi)外角和溝槽等各種復(fù)雜的形體表面，還可以修整特殊要求的幾何形體或不便機械加工的場合。銼削分粗銼削和精銼削，兩者的差別在于選用銼刀的銼齒粗細不同，以及銼削之后金屬表面的光潔度不同。

銼刀是用碳素鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的。銼刀由銼身（銼刀面）和銼刀柄組成，銼刀面是銼刀的主要工作面。銼刀面的縱長方向上呈微凸弧形，中間較厚，前端較薄。這種形狀有利于將工件銼平。銼刀上的窄邊稱為銼刀邊，有的邊有齒，有的邊沒齒，沒齒的邊叫光邊或安全邊。銼刀沒齒的一端稱為銼刀尾，其后連著銼刀柄，銼刀柄插入木柄中，木柄的一頭裝有鐵箍。

銼刀分普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類。普通銼分為平銼（齊頭平銼和尖頭平銼）、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼五種。

銼齒的排列方式有兩種，分別是單齒紋和雙齒紋。銼齒按一個方向排列叫做單齒紋。單齒紋銼刀全齒寬參加銼削，這種銼刀主要用來銼削鋁、鎂等輕金屬。銼齒按兩個方向排列叫做雙齒紋。淺的齒紋是底齒紋，它與銼刀中心線的夾角叫底齒角;深的齒紋叫面齒紋，它與銼刀中心線的夾角叫面齒角。一般銼刀的面齒角為65°，底齒角為45°。由于面齒角和底齒角傾斜、互相交叉，銼削時銼痕不重疊，銼成的表面就比較光滑。

銼刀的粗細按銼刀齒紋距的大小來區(qū)分。

（2）銼刀的基本操作方法。

①較大銼刀用右手握著銼刀柄，大拇指壓在銼刀柄的上部位置。左手放在銼刀的另一端，拇指根部的手掌輕壓在銼刀頭上。銼削時左手肘部要提起。

②銼削時身體的前后擺動要與手臂的往復(fù)銼削運動相協(xié)調(diào)，節(jié)奏一致，擺動自然，否則極易使操作者感到疲勞。

③基本銼削方法。銼削平面最常用的方法有三種，分別為順向銼、交叉銼和推銼三種。順向銼是最基本的銼削方法。銼削時，銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，在每銼完一次返回，將銼刀橫向做適當移動。這種方法始終沿一個方向銼削，適宜將工件銼出單向絲紋來，把平面銼光。銼削時，銼刀運動方向與工件夾持方向約成 30°~40°。用交叉銼，銼著的面較長，銼刀容易掌握得穩(wěn)，當銼削余量較多時，宜先用交叉銼。推銼銼削時，兩手握在銼刀的兩端，沿工件表面平穩(wěn)地做推、拉運動。當表面已基本銼平，余量已很小的情況下，為了獲得較平整、光滑的平面，可用推銼法來銼光表面。

3.削

（1）鏨削。鏨削是用手錘敲擊鏨子對金屬工件進行切削加工或?qū)Π宀�、條材進行切割加工的方法，又叫鑿削。鏨削常用于不便進行機械加工的場合，如除去工件上的凸起、毛刺、鏨削油槽及平面等。鏨削用的工具主要是手錘和鏨子。鏨子是一種最簡單的刀具，其材料比工件硬，切削部分成楔形。

圖11-16所示是鏨削示意圖。鏨削時，要根據(jù)工件材料的硬度選用適當楔角的鏨子。一般對較硬的工件，楔角β取60°~70°;較軟的工件，楔角β取30°~50°。后角α通常以 5° ~8�！銥橐�。

（2）鏨削工具。

①鏨子。鏨子是用碳素鋼T7A或 T8A鍛造而成，經(jīng)熱處理及磨刃后方可使用，一般用軋成八棱形的碳素工具鋼鍛成，長170 mm左右，由鋒口、斜面、鏨身和鏨頂四部分組成。鏨子的鋒口在砂輪機上刃磨后，經(jīng)淬硬和回火處理，使其具有適當?shù)挠捕取?/span>

②手錘。手錘由錘頭和錘柄兩部分組成。鏨削用的手錘為圓頭硬手錘，其錘頭由碳鋼淬硬制成，錘頭的規(guī)格用質(zhì)量來表示，有0.25、0.5、1kg 等幾種。錘柄的材料選用堅硬的木材，0.5 kg 的手錘柄長為350mm。錘頭上裝錘的孔是凹鼓狀橢圓形，并用刻有反向棱槽的金屬楔打入錘柄內(nèi)加以緊固。

③虎鉗。虎鉗由兩個緊固螺栓固定在鉗桌上，用來夾持工件。鏨削工作一般在虎鉗上進行。虎鉗的主體用鑄鐵制成，它牢靠地固定在鉗工臺上�；�鉗的大小以鉗口寬度表示，一般在 100~150mm 之間。通過搖動手柄使虎鉗上螺桿旋進而產(chǎn)生夾持工件的力�；�鉗上端咬口處為經(jīng)過淬硬的鋼質(zhì)鉗口，兩鉗口的平面上制有斜形齒紋，以便夾緊工件時不致滑動。當夾持工件的精加工工件時，為了避免夾傷工件表面，可以用紫銅板或鋁板做成的護口片蓋在鉗口上，然后夾緊工件。

（3）鏨削方法。

①起鏨。起鏨一般可從工件的一個邊緣角或端面處著手，先將鏨子向右傾斜45°，輕打鏨子，同時慢慢地把鏨子移向中間，直到刃口與工件平行為止。起鏨時要注意工件必須留有適當加工余量。

②鏨削盡頭要留10mm左右，調(diào)頭鏨掉余下部分。尤其是鏨削脆性材料，要注意從兩邊向中間鏨。

③鏨切小尺寸的薄板料，可將工件按鏨線位置夾緊在虎鉗上，工件鏨切線與鉗口平齊，用扁鏨沿著鉗口，斜對板料成4°，自左向右鏨切。鏨切較大尺寸的薄板料時，可用軟墊鐵在舊平板上進行，此時，餐子的切削刃應(yīng)磨出適當?shù)膱A弧，這樣鏨切時前后的鏨痕容易接正。

④鏨切曲線工件時，鏨刃長度要根據(jù)曲率大小而定，如曲線曲率較大，則鏨刃要短;

六、鉆孔

1.鉆孔和鉆頭

使用鉆頭在工件實體部分加工出孔的操作稱為鉆孔。鉆頭是鉆孔用的切削刀具，它與工件做相對運動來完成鉆削加工。常用鉆頭為圖11-17所示的麻花鉆，因其工作部分的外形像根麻花而得名。麻花鉆有錐柄和直柄兩種，一般直徑小于13mm 以下的鉆頭做成直柄的，13mm 以上的鉆頭做成錐柄的。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，工作部分材料為高速鋼，經(jīng)熱處理淬硬，當切削溫度達600℃時仍能保持足夠強度。麻花鉆的工作部分有兩條螺旋形狀的容屑槽，以容納和排除切屑。并有兩條窄的螺旋形凸出的棱邊，其直徑略有倒錐度，前大后小，倒錐量每100mm為0.03~0.12mm。+

鉆頭兩條主切削刃在與其平行平面上的投影的夾角稱為頂角。頂角大，鉆尖強度大，鉆削時軸向力大;頂角小，軸向力小。一般鉆硬材料頂角磨得大，鉆軟材料頂角磨得小。

2.鉆床和鉆頭裝夾工具

（1）鉆床。常用鉆床有臺式鉆床（臺鉆）、立式鉆床（立鉆）、搖臂鉆床和手電鉆。

①臺鉆是一種小型鉆床，安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床，一般用來鉆直徑13mm 以下的孔，以手動進刀。

②立鉆是主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床，立鉆剛性好、強度高、功率較大，最大鉆孔直徑有18、25、35、40、50mm 等。立鉆以自動進刀。

③搖臂鉆床用來對大、中型工件在同一平面內(nèi)、不同位置的多孔系進行鉆孔、擴孔、鏜孔等。其最大孔直徑有63、80、100mm等幾種。搖臂鉆床靠移動鉆軸對準工件上孔的中心來鉆孔，適宜對笨重大工件以及多孔工件進行鉆孔加工。

④手電鉆常用在不便于使用鉆床鉆孔的地方，其優(yōu)點是攜帶方便，使用靈活。

（2）鉆頭的裝夾工具——-鉆夾頭和鉆頭套。臺式鉆床鉆直徑為13mm以下的孔時，用鉆夾頭夾持直柄鉆頭。鉆夾頭上的三個卡爪用來夾持鉆頭，再用帶小傘齒輪的鑰匙帶動夾頭套上的大傘齒輪，通過三個卡爪上部的齒使三爪伸出和縮進，用來夾緊或放松鉆頭。

立式鉆床用鉆頭套（錐套）夾持錐柄鉆頭。使用時，應(yīng)根據(jù)鉆頭大小選擇合適的鉆頭套或過渡鉆頭套。要退出鉆頭時，借助斜鐵將鉆頭從鉆頭套或鉆床主軸錐孔中打出，此時應(yīng)注意將斜鐵平的一邊朝下，帶圓弧的一邊朝上。敲斜鐵時要同時用手握住鉆頭。

3.鉆孔方法

（1）工件的夾持。工件較小或所鉆孔徑超過8 mm 時，用手虎鉗或臺虎鉗挾持工件鉆孔。在長工件上鉆孔時，應(yīng)在工作臺上固定一物體，將長工件靠住后進行鉆孔。在圓軸或套筒上鉆孔，可將工件放在"V"形鐵上，再用壓板螺釘將其夾持固定。

（2）按照畫線鉆孔。鉆孔前先把孔中心用樣沖眼打大些，用鉆尖對準樣沖眼鉆孔，對準后先鉆一淺坑，如果鉆出的淺坑與所劃孔邊圓不同心，則需將工件"借"過一點，使鉆孔與畫線同心。

（3）鉆孔時應(yīng)注意以下幾點∶

①在將要鉆穿時，必須減少走刀量。要防止臨鉆穿時鉆頭擺動。如果采用自動走刀的，最好改為手動走刀。

②鉆深孔時，應(yīng)經(jīng)常將鉆頭退出排屑，一般在鉆進深度達直徑的3倍時，一定要退出鉆頭排屑，防止因切屑漲死而將鉆頭折斷。

③當鉆直徑大于30mm的孔時，應(yīng)分兩次鉆。先用0.6~0.8倍直徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需直徑的鉆頭擴孔。

七、矯正。

1.矯正的概念

消除材料或工件的彎曲、翹曲或凸凹不平等缺陷的作業(yè)稱為矯正。手工矯正是在平臺、鐵砧或虎鉗上用手錘等工具進行的扭轉(zhuǎn)、彎曲、延展和伸張等操作，使工件恢復(fù)到原來的平整度。

在矯正過程中，使原來不平直的變?yōu)槠街�，工件材料就會發(fā)生塑性變形。因此只有塑性好的材料才能進行矯正，塑性差的材料如鑄鐵等就不能矯正。經(jīng)過矯正后，金屬材料表面硬度增加，材料脆性也增加

2.條料矯正方法

條料的矯正方法如圖11-18所示。條料扭曲變形矯正比較省力，方法也較多，一般將條料夾在虎鉗上，用特制的扳手將其扭轉(zhuǎn)到原來的形狀，如圖11-18（a）所示。條料在厚度方向彎曲，把條料靠近彎曲的部位夾入虎鉗，在其末端用扳手扳動，使它回直，如圖11-18（b）所示。在初步扳直后，再放到平板上用手錘錘擊突起部位直到條料平直。條料在寬度方向上彎曲，用如圖11-18（c）所示的延浸法矯正。用手錘錘擊彎形里面部位，使其逐漸伸長而變直。條料矯正也可儒助平板，用顧擊直接蔽打凸起處來矯正;也可以手握條料一端，將條料整體向平板上平著思打多次。并邊甩打邊旋轉(zhuǎn)，條料將逐漸矯正。

3.板料的矯平

板料表面凸凹不平時，矯平不能用手錘直接錘擊凸起部位。應(yīng)將板料放在平板上，用手錘先錘擊板料邊緣，使其適當加以延展，然后逐漸向凸起部位錘擊、使平坦部位慢慢伸長，凸起部位逐漸矯平。薄板料矯平應(yīng)采用木錘或平木塊敲擊、或用抽條沿板材寬度方向依次連續(xù)抽打，即可矯平。