很多危險化學品企業(yè)對安全設施管理工作沒有足夠的重視，甚至有些企業(yè)安全、設備主管人員主觀認為安全設施的管理可有可無。究其原因，最重要的一點是沒有認識到安全設施管理的意義。

（一）做好安全設施管理是法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求

《危險化學品安全管理條例》第二十條規(guī)定：生產、儲存危險化學品的單位，應當根據其生產、儲存的危險化學品的種類和危險特性，在作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、監(jiān)控、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防泄漏以及防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準、行業(yè)標準或者國家有關規(guī)定對安全設施、設備進行經常性維護、保養(yǎng)，保證安全設施、設備的正常使用。

《安全生產法》第三十一條規(guī)定：生產經營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

《刑法》第一百三十五條規(guī)定：安全生產設施或者安全生產條件不符合國家規(guī)定，因而發(fā)生重大傷亡事故或者造成其他嚴重后果的，對直接負責的主管人員和其他直接責任人員，處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。

（二）安全設施管理直接關系到企業(yè)的安全生產

2018 年 3 月 12 日 16 時 14 分，中國石油化工股份有限公司九江分公司60 萬噸/年柴油加氫裝置加氫原料緩沖罐 V501 發(fā)生爆炸事故，造成 2 人死亡，1 人輕度灼傷，直接經濟損失約 338 萬元。事故直接原因為，循環(huán)氫壓縮機 C502B 潤滑油系統(tǒng)壓力波動過程中，操作人員處置不當，導致循環(huán)氫壓縮機 C502B 異常停機，加氫進料泵 P501B 聯(lián)鎖停泵。P501B 聯(lián)鎖停泵后的處置過程中，因出口閥門未及時關閉，且與 P501B 關聯(lián)的兩臺單向閥失效，系統(tǒng)內的高壓氫氣通過停止運行的 P501B 反竄入V501，導致 V501發(fā)生超壓撕裂，并引發(fā)爆炸和火災。

事故間接原因包括，設備設施維護管理存在薄弱環(huán)節(jié)。2002 年 1#加氫裝置經過改造后，原料泵出口安裝了兩個單向閥，雖然不屬于強檢閥，但兩個單向閥自 2002 年裝置改造后已使用 15 年，期間從未檢修，事故后對兩個閥門檢查發(fā)現，因積碳導致閥門無法完全閉合，單個單向閥的內漏量超過標準允許的范圍約五萬倍，導致在事故發(fā)生時處于失效狀態(tài)，高壓介質通過單向閥反竄至原料緩沖罐V501。

上述案例充分說明，重視安全設施管理，確保安全設施完好，防止帶病運行，對于防范安全生產事故，確保企業(yè)安全生產具有重要意義。

目前，《危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則》（安監(jiān)總廳管三〔2013〕39號）對安全設施的定義進行了明確，安全設施是指在生產經營活動中用于預防、控制、減少與消除事故影響采用的設備、設施、裝備及其他技術措施的總稱。

安全設施不僅僅是設備類設施，還包括安全警示標志、勞動防護用品等。安全設施管理的目的是預防與控制事故，減少消除事故影響。當前，人們習慣上將危險化學品企業(yè)安全設施分為三大類、十三小類。主要包括：檢測和報警設施、設備安全防護設施、防爆設施、作業(yè)場所防護設施、安全警示標志、泄壓和止逆設施、緊急處理設施、防止火災蔓延設施、滅火設施、緊急個體處置設施、應急救援設施、逃生避難設施、勞動防護用品和裝備。

（一）安全設施的日常檢查、維護保養(yǎng)、檢修不到位

1.日常檢查流于形式，維護保養(yǎng)不規(guī)范。

當前，危險化學品企業(yè)對安全設施管理，著眼點僅放在“三同時”上。很多企業(yè)迫于檢查、安全生產標準化達標要求，對安全設施的日常檢查缺少檢查內容，“例行公事”、走形式，甚至弄虛作假；沒有維護保養(yǎng)要求，或雖有要求，但沒有認真落實。近兩年，筆者到過六十多家危險化學品企業(yè)，有百分之八十的企業(yè)存在上述問題。 

2.安全設施定期檢測（檢修）不落實。

對于安全設施，特別是非強檢的設備類安全設施，缺少檢測、檢修（檢查）要求，未實施檢測、檢修（檢查），如止回閥、呼吸閥、阻火器等。

（二）安全設施隨意停用，未采取臨時安全措施。

當前，很多企業(yè)對于聯(lián)鎖的摘除、消防設施短期的停用、檢修，能夠制定臨時安全措施，但沒有覆蓋到各類安全設施，如部分北方危險化學品企業(yè)，出于冬季防凍，停用了洗眼器，缺少相應的臨時安全措施，又如西部某氯堿企業(yè)，儀表維修單位將氯乙烯車間的4臺氯乙烯報警儀拆走檢修，僅僅有氯乙烯車間的領導簽字，沒有拆除后相應的對策、措施。

1.設備管理意識未跟上

安全設施管理的具體要求，首先可以追溯到2010年。《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》中要求，企業(yè)要確保設備設施的完整性，要制定特種設備、安全設施、電氣設備、儀表控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置等日常維護保養(yǎng)管理制度，確保運行可靠；防雷防靜電設施、安全閥、壓力容器、儀器儀表等均應按照有關法規(guī)和標準進行定期檢測檢驗。對風險較高的系統(tǒng)或裝置，要加強在線檢測或功能測試，保證設備、設施的完整性和生產裝置的長周期安全穩(wěn)定運行。

此前，2007年11月10日，原國家安全監(jiān)管總局印發(fā)了《危險化學品建設項目安全設施目錄（試行）》和《危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則（試行）》的通知。

進一步往前追溯，則是2006年9月發(fā)布的《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（安全監(jiān)管總局令第8號）有相關的要求。

也就是說，對安全設施管理做出具體要求，至今已有十幾年的時間，但很多企業(yè)還停留在傳統(tǒng)的設備設施管理思維意識上，如對設備類安全設施的檢測（檢修），認為只需要針對安全閥、爆破片、壓力表、可燃、有毒氣體檢測儀等有明確強檢要求的設施，而缺少對安全設施、設備進行經常性維護、保養(yǎng)，以保證其正常使用的安全意識。

2.專業(yè)能力、知識不足

首先體現在不知道哪些屬于安全設施，如認為充氮保護設施、儀表聯(lián)鎖等設施不屬于安全設施；其次是不熟悉各類安全設施相關的國家標準、行業(yè)標準，如不了解《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2013〕39號）中關于安全設施的內容。

3.職責不清

安全設施管理職責不清是當前危險化學品企業(yè)在安全設施管理方面存在的最為突出的問題，很多企業(yè)的安全設施管理，大部分工作是由安全部門來做的，而不是由其專業(yè)主管部門組織實施。

筆者從2018年起，對40多家企業(yè)進行安全生產標準化輔導，每到一家企業(yè)，首先就是結合企業(yè)各部門的管理職責，按照安全設施類別，明確對應的主管部門。

（一）強化安全設施管理意識，提升專業(yè)能力

1.強化安全設施管理意識

危險化學品企業(yè)主要負責人、分管領導等各級從業(yè)人員要充分認識到安全設施管理的意義，清醒地認識到所擔負的安全設施管理的責任，明晰規(guī)范安全設施管理對于企業(yè)安全生產的作用。

2.不斷提升專業(yè)能力

各級從業(yè)人員，特別是設備、工藝部門專業(yè)主管人員要主動識別、獲取各類安全設施有關的法律、法規(guī)、規(guī)章和標準及本地區(qū)有關規(guī)定，并加強專業(yè)知識的學習，彌補理論知識的不足，提升專業(yè)能力、水平。

（二）明確管理職責

實施安全設施的“縱向”“橫向”管理，明確管理的主管部門�？v向即安全設施設計、施工、驗收、使用、報廢等壽命周期，橫向即安全設施的各個類別，即三大類、十三小類，扭轉只有安全部門在管安全設施的局面。

（三）規(guī)范安全設施管理

1.對照安全設施分類及《危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則》（安監(jiān)總廳管三〔2013〕39號）中 “設計采用的安全設施”，識別各類安全設施，并在此基礎上，制定安全設施的管理制度（要求），建立臺賬、檔案。著眼點放在非強檢的設備設施，特別是其中“本質安全的直接設施”，如安全聯(lián)鎖，以及作為“間接措施”的安全設施，如安全防護措施、安全附件等。各類安全設施管理制度（要求）可以單獨建立，也可以融入相關的制度、規(guī)定。

2.明確各安全設施的責任人，定期檢查和維護保養(yǎng)。企業(yè)應按安全設施類別，結合管理職責分工，明確各類安全設施管理的主管部門，進而明確具體的管理責任人。

3.依據安全設施管理制度（要求），把安全設施編入設備檢維修計劃，定期檢維修。對安全設施，特別是設備類安全設施，要結合國家標準、行業(yè)標準或者國家有關規(guī)定、設施的維護保養(yǎng)說明（要求），明確管理制度（要求），進而做好預防性檢修。

4.確保安全設施的正常使用，對確因檢維修等原因停用安全設施的情況，應在評估風險的基礎上，采取臨時安全措施，檢維修完畢后立即復原。

5.注意各個管理體系的交叉內容，避免重復勞動。當前，很多企業(yè)在雙重預防機制建設工作中，都規(guī)定了部分安全設施的檢查要求，建立了相應的檢查表及記錄，比如，對防腐、接地設施等，甚至還包括防護欄。對于這些類別的安全設施的日常檢查，各單位只需結合安全設施的管理要求，對現有的安全設施日常檢查表進行調整、修改、完善。