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云南省昆明市焊工證培訓(xùn)-焊工技能培訓(xùn):小直徑管對(duì)接水平固定打底層焊接技術(shù)

[日期:2022-08-05]   來(lái)源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:608次

焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部(原安監(jiān)局)頒發(fā)的特種作業(yè)證書(shū)為準(zhǔn))

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

焊工證報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))

報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份(學(xué)校提供,本人簽字)

附:如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份


小直徑管對(duì)接水平固定打底層焊接技術(shù)


(1)引弧---連弧焊引弧


用堿性焊條焊接時(shí),在起弧過(guò)程中,由于熔渣少、電弧中的保護(hù)氣體少等原因,使熔池保護(hù)效果不好,焊縫極容易出現(xiàn)密集氣孔,多為N2氣孔。

為了防止這類現(xiàn)象出現(xiàn),堿性焊條的引弧多采用劃擦法。在始焊處時(shí)鐘6點(diǎn)位置的前方10mm處引弧后,把電弧拉至始焊處,即時(shí)鐘6點(diǎn)位置進(jìn)行電弧預(yù)熱,當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡口根部有“出汗”現(xiàn)象時(shí),將焊條向坡口間隙內(nèi)頂送,聽(tīng)到“噗噗”聲后,稍停一下,使鈍邊每側(cè)熔化1-2mm并形成第一個(gè)熔孔,這時(shí)引弧工作完成。

堿性焊條需用電流比同直徑的酸性焊條要小10%左右。為此,引弧過(guò)程中要求焊工手穩(wěn)、技術(shù)高,引弧及回弧動(dòng)作要快、準(zhǔn)。



(2)斷弧焊引弧
在時(shí)鐘6-5點(diǎn)位置,即仰焊位置引弧,用長(zhǎng)弧進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)焊條端部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時(shí),用腕力將焊條端部的第一、第二滴熔滴甩掉。
與此同時(shí),觀察預(yù)熱處有“出汗”現(xiàn)象時(shí),迅速而準(zhǔn)確地將焊條熔滴送入始焊端間隙,稍做一下左右擺動(dòng)的同時(shí),焊條向后上方稍微推一下,然后向斜下方帶弧、滅弧,第一個(gè)熔池就這樣形成了,引弧工作結(jié)束。

(3)焊條角度
1)起焊點(diǎn),即時(shí)鐘5-6點(diǎn)位,焊條與焊接方向管切線的夾角為80-85°。
2)在時(shí)鐘7-8點(diǎn)位置為仰焊爬坡焊,焊條與焊接方向管切線的夾角為100°-105°。
3)在立焊位置,即時(shí)鐘9點(diǎn)鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°。
4)在立位爬坡焊位置,即時(shí)鐘10-11點(diǎn)位置施焊過(guò)程中,焊條與焊接方向管切線的夾角為85-90°。
5)在平焊位置,即時(shí)鐘12點(diǎn)位置焊接時(shí),焊條與焊接方向管切線的夾角為75-80°。
各點(diǎn)位置焊條角度前半圈與后半圈相對(duì)應(yīng)的焊接位置,焊條角度相同。

小直徑管對(duì)接水平固定蓋面層焊接技術(shù)


1. 清理熔渣
仔細(xì)清理打底層焊縫與坡口兩側(cè)母材夾角處的熔渣、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)疊加處的熔渣。

2. 運(yùn)條方法
在時(shí)鐘5-6點(diǎn)位置,即仰焊位置引弧后,長(zhǎng)弧預(yù)熱仰焊部位,將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉,因?yàn)榇藭r(shí)的熔滴溫度低、流動(dòng)性不好。
然后以短弧的方式向上送熔滴,采用月牙形運(yùn)條或橫向鋸齒形運(yùn)條法施焊。
焊接過(guò)程中始終保持短弧,焊條擺至兩側(cè)時(shí)要稍作停頓,將坡口兩側(cè)邊緣熔化1- 2mm,使焊縫金屬與母材圓滑過(guò)渡,防止產(chǎn)生咬邊缺陷。
焊接過(guò)程中,熔池始終保持橢圓形狀且大小一致,熔池應(yīng)明亮清晰。前半圈收弧時(shí),要對(duì)弧坑稍填些熔化金屬,使弧坑成斜坡?tīng),為后半圈焊縫收尾創(chuàng)造條件。
焊接后半圈之前,應(yīng)把前半圈起頭部位焊縫的焊渣敲掉10-15 mm,焊縫收尾時(shí)注意填滿弧坑。用堿性焊條焊接蓋面層時(shí),始終用短弧預(yù)熱、焊接,引弧方法采用劃擦法。

3.焊條角度
由于根部打底層焊縫已焊完,蓋面層焊縫與根部是否焊透無(wú)關(guān),主要技術(shù)問(wèn)題是蓋面層焊縫應(yīng)成形良好,余高應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定,焊縫與母材圓滑過(guò)渡,無(wú)咬邊。為此,焊條與管子焊接方向切線的夾角應(yīng)比打底層焊接稍大5°左右。
(1)仰焊位置,即時(shí)鐘6-7點(diǎn)位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。
(2)仰位爬坡焊位置,即時(shí)鐘7-8點(diǎn)位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。
(3)立焊位置,即時(shí)鐘9點(diǎn)鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。
(4)立位爬坡焊位置,即時(shí)鐘10-11點(diǎn)位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。
(5)平焊位置,即12點(diǎn)鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為75°-80°

步驟及注意事項(xiàng)

1)熟悉圖樣、清理坡口表面和修銼鈍邊。
2)按裝配要求組裝試件,進(jìn)行定位焊,并將試件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。
3)從管子仰焊位處引弧起焊,按逆時(shí)針先焊右半圈,采用斷弧法焊至平焊位。
4)清理焊渣并修磨仰、平焊位接頭,成緩坡?tīng)睢?/span>
5)變換焊接位置,焊接左半圈,在仰焊位緩坡?tīng)钐幤痤^或用電弧切割成緩坡?tīng)钤倨?頭,用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。
6)清理焊渣及飛濺物,焊接蓋面層,仍采用兩半圈焊法,施焊時(shí)均采用月牙形或橫向鋸齒形運(yùn)條法焊接,注意收弧時(shí)填滿弧坑。
7)焊接后,清理管件內(nèi)、外焊縫的焊渣和飛濺物,檢查正、反兩面焊縫。


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