用五個(gè)字概述：“大、快、薄、多、穩(wěn)”：
焊接電流大；焊接速度快；焊接熔敷金屬薄；焊接層次多；運(yùn)弧動(dòng)作要穩(wěn)。
如：Φ377mm×8mm的工件焊接時(shí)坡口大的情況下，除第一層根焊二層熱焊外，其于各層為排焊填充和帽焊。

焊接工藝

1、設(shè)備：適用于直流、硅整流、逆變焊機(jī)（帶助吹電流）。

2、焊接材料：母材材質(zhì)為碳鋼（Q195，Q215, Q235等），普通低合金鋼（×52，×60等），管徑分別為168.3mm，377mm，813mm，1016mm。
焊接材料可選用奧地利“伯樂(lè)”焊條E6010 Φ3.2mm，Φ4.0mm。
3、焊前準(zhǔn)備：施焊前將管材坡口內(nèi)外兩側(cè)15~25mm處的水份、油污，氣割后的熔渣徹底清除干凈，露出金屬光澤，（以免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔等缺陷）。
4、工具及勞保：砂輪機(jī)、砂輪片、鋼絲輪、風(fēng)鏡、防塵帽、長(zhǎng)皮護(hù)袖、手錘。

組對(duì)
坡角度要求30°±2°修磨時(shí)不可將坡口修出內(nèi)凹或凸面來(lái)，這樣會(huì)影響焊接質(zhì)量。
母材：20#規(guī)格Φ377mm×8mm為例。

定位焊
管件內(nèi)壁用龍門(mén)板定位4處，根焊完畢后方可將定位板擊掉，定位焊縫長(zhǎng)約15mm。若選用內(nèi)對(duì)口器，在撤除內(nèi)對(duì)口器前必須焊完全部根焊焊道；若選用外對(duì)口器，在撤除外對(duì)口器前, 根焊焊道則只須焊完40%，每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等，且均勻分布。定位塊分布及安裝見(jiàn)圖2。

焊接工藝參數(shù)
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況及工藝評(píng)定結(jié)果，所選用焊接參數(shù)，見(jiàn)附表。

焊接
1、根焊
四層焊縫中根焊最為關(guān)鍵，既要保證將焊口根部熔透，又不得將根部熔穿，是以后各層焊道焊接的基礎(chǔ)，因此根焊難度最大。
操作方法：以焊口12點(diǎn)鐘位置起焊（圖3）, 由兩名焊工先后向左右兩個(gè)方向以上向下進(jìn)行焊接，焊條一般不做擺動(dòng)，當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，或向下拉的過(guò)快熔孔過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可往反運(yùn)弧。從12點(diǎn)到1（11）點(diǎn)為平焊，從1（11）到4（8）點(diǎn)為立焊，從4（8）點(diǎn)到6點(diǎn)為仰焊，其焊條的傾角如（圖3）所示。焊條要輕壓坡口根部，而不必為保持一定的電弧長(zhǎng)度而拉開(kāi)距離，最好能使電弧在坡口里面成形，向下拖拉焊條前進(jìn)，在焊條的接頭處應(yīng)用砂輪機(jī)修磨出V型導(dǎo)角，然后在接頭上方5~10mm處引弧，拉至接頭處，使該部熔化后，聽(tīng)到穿透聲繼續(xù)向前施焊。
在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，從平焊到立焊再到仰焊收弧處，焊工可根據(jù)自己操作的熟練程度，采用熱焊快速接頭，以提高效率，節(jié)約時(shí)間。

2、熱焊
目的是用于加固根部焊道，同時(shí)補(bǔ)充大量熱量，使焊縫保持較高溫度，防止產(chǎn)生裂紋和斷裂，也是清除焊道夾角的殘余焊渣。通常熱焊和根焊的焊接時(shí)間間隔應(yīng)小于5分鐘，層間溫度應(yīng)大于100℃以上。
操作方法：焊接時(shí)做前后往返運(yùn)條，其焊接速度及動(dòng)作要快而且連貫，電弧長(zhǎng)度應(yīng)保持在5~8mm之間。

3、填充焊
目的是填滿焊道，但不要咬壞坡口邊緣，給帽焊打下良好的基礎(chǔ)。
操作方法：填充焊時(shí)，焊條可輕微地左右擺動(dòng)，若坡口角小時(shí)，可直線往下運(yùn)條，不作擺動(dòng)，焊至5（7）點(diǎn)鐘位置時(shí)做輕微地劃圈運(yùn)弧動(dòng)作，電弧要低，弧長(zhǎng)在2~3mm為宜，填充焊道應(yīng)焊至低于管表面1~1.5mm。
4、帽焊
目的填滿焊道，提高強(qiáng)度，美化焊縫。
操作方法：帽焊時(shí)，向下運(yùn)條且左右擺動(dòng), 但擺幅不宜過(guò)大，以壓住坡口邊緣1~1.6mm為宜，弧長(zhǎng)要短，一般為2~3mm，焊至仰焊位收弧處，要沿焊點(diǎn)的切線方向填滿弧坑，均勻拉長(zhǎng)電弧，避免產(chǎn)生表面氣孔和局部超高或咬邊。

常見(jiàn)焊接缺陷（下向焊）
1、焊道過(guò)窄過(guò)高—原因：焊條角度不對(duì)，焊接電流過(guò)小，速度過(guò)慢。
2、表面氣孔—原因：運(yùn)弧速度及擺動(dòng)幅度過(guò)大，焊條受潮。
3、夾渣—原因：清理焊道不徹底，由其兩邊夾角，主要是根部清理熱焊電流過(guò)小。
4、咬邊—原因：電流過(guò)大，運(yùn)弧不到位，向下拉弧速度過(guò)快。
5、根部接頭內(nèi)凹、未焊透—原因：根焊助吹電流過(guò)大，飛濺大，而且根部熔寬過(guò)大。焊條沒(méi)有壓在坡口根部正常燃燒形成熔孔。

結(jié)束語(yǔ)
焊條電弧向下焊的操作特點(diǎn)概括5個(gè)字，即“大、快、薄、多、穩(wěn)”。
如：焊接Φ813mm×2.7 mm的鋼管時(shí)，在坡口較大的情況下除第一層根焊及第二層熱焊外，其余各層為排焊填充及蓋面。