焊工是一種技術型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工證報考咨詢：18206863120（微信同號）

報名資料：

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）

附：如復審操作證需提供操作證原件復印件1份

法蘭焊接魚鱗紋有哪些注意事項？

如果要得到高質量的焊縫，在法蘭的裝配和焊接過程中需要注意以下問題。

法蘭與管子的裝配質量不但影響管道連接處的強度和嚴密度，而且還影響整條管線的傾心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求。

（1）法蘭中心應與管子的中心同在一條直線上。

（2）法蘭密封面應與管子中心垂直。

（3）管子上法蘭盤螺孔的位置應與相配合的設備或管件上法蘭螺孔位置對應一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應對應一致。

1.平焊法蘭與管子的裝配

平焊法蘭與管子裝配時，先將法蘭套入管端，管口與法蘭密封面之間應留有一定距離（一般為管壁厚的1.5倍）。這時可在管兩側的任意一側進行點焊，再在點焊處對面用法蘭彎尺或角尺進行找正，找正后再在彎尺找正處點焊。將管子轉動90°角，使點焊位置放在上下方，這時再用彎尺在管子左右任意一側找正，即可在左右兩側點焊，PN＜1.6Mpa時只焊外口；PN≥1.6Mpa時可進行內外焊。

2.對焊法蘭與管子的裝配

對焊法蘭與管子的裝配采用對焊，焊接的方法和要求與管子的焊接連接方法相同。

墊片在法蘭連接中起密封作用，它與被密封介質接觸，直接受到介質物性、溫度和壓力的影響。

（1）一般來說，在同一管線上用同一壓力等級的法蘭，則應選用同一類型的墊片，以便互換。

（2）對水管線，一般采用中壓石棉橡膠板，由于橡膠的使用壽命較長，對不常拆卸、使用年限較長的宜采用橡膠墊片。

（3）墊片正確選擇，在保證墊片不會被壓損的前提下，為了降低過大的螺栓緊力，取用小寬度墊片是一個原則。

1.安裝前對法蘭、螺栓和墊片進行檢查和處理

（1）首先應對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，應符合設計要求。

（2）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

（3）螺紋法蘭的螺紋部分應完整、無損傷；凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

（4）橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟管墊片應質地柔韌，無老化變質和分層現(xiàn)象；表面不應有缺損、皺紋等缺陷。材質應與設計選定的相一致。

（5）金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。

（6）金屬纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

（7）法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤為止，一定要把法蘭密封面的密封線剔清楚。

2.法蘭裝配

（1）裝平焊法蘭時，管端應插入法蘭2/3。由于平焊法蘭在受機械應力和熱應力后，在斷裂時是整個連接突然斷裂，因此平焊法蘭在有條件的情況下，應采取內外兩側的加強焊接法。焊接后，應將熔渣消除干凈，內孔應光滑，法蘭面應無飛濺物。

（2）法蘭裝配時，法蘭面必須垂直于管子中心線。當DN＜300mm時允許偏斜度為1mm，當DN＞300mm時為2mm。

法蘭連接應保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪，并且要保證螺栓自由穿入。

法蘭連接應采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，即螺母應在同一側。連接閥門的螺栓、螺母一般應放在閥件一側。擰緊螺栓時應對稱均勻，松緊適度。擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過5mm或2~3扣。

法蘭上的螺栓孔位置：水平管道的螺栓孔，其最上面的二個應保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠墻最近的兩個孔應與墻面平行。同時，兩連接法蘭應平行自然，平行度偏差不大于2mm。

支管上的法蘭距立管外壁的凈距為100mm以上，或保持能穿螺栓。為了便于拆卸，法蘭與支架邊緣或建筑物的距離應在200mm以上。

法蘭不應直接埋在地下。埋地管道及不通行地溝內管道的法蘭接頭處應設置檢查井。如必須將法蘭埋在地下，應采取防腐措施。

法蘭在高溫和低溫下工作進，不銹鋼、合金鋼的螺栓、螺母應涂上石墨機油或石墨粉。

首先，我們先分析下會出現(xiàn)熱裂紋的原因。

熱裂紋是在焊縫冷卻過程中，在高溫階段產生的裂紋，主要發(fā)生在焊縫金屬內，少量在近縫區(qū)�？梢苑譃榻Y晶（凝固）裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。結晶裂紋是最常見的一種，主要出現(xiàn)在含雜質元素較多的碳鋼的焊縫中（S、P、Si 和C）、單相奧氏體不銹鋼、鋁及其合金等焊接結構中。主要影響因素是焊接拉應力、低熔點共晶（焊縫金屬的化學成分）、焊接接頭過熱（工藝）的程度。

減小熱裂紋傾向的措施有：

1）降低材料中S、P 等雜質元素的含量。

2）適當提高Mn/S 比，可以置換Fe-FeS 低熔點共晶物的Fe，形成熔點1620Co 的MnS，從而提高焊縫的抗裂性能。

WC=0.10~0.12%，WMn=2.5%以前有作用

WC=0.13~0.20%，WMn=1.8%以下有作用

WC=0.21~0.23%，WMn 有益影響范圍更窄。

3）采用適當焊接方法和工藝，控制線能量輸入，減少焊縫過熱。

4）在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素，抑制柱狀晶粒發(fā)展，細化晶粒，明顯改善性能。