【現(xiàn)象】焊接時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。

例如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。

【現(xiàn)象】焊接時(shí)，為了搶進(jìn)度，對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采取不開(kāi)坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。

【措施】焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動(dòng)，坡口的鈍邊尺寸不宜超過(guò)6mm。對(duì)接時(shí),板厚超過(guò)6mm時(shí)，要開(kāi)坡口進(jìn)行焊接。

【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來(lái)使用。

如對(duì)全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄,如焊接速度過(guò)快，根部氣體、夾渣沒(méi)有足夠的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等焊接缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過(guò)快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過(guò)慢，則焊縫余高會(huì)過(guò)高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。

【措施】焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響，選用時(shí)配合焊接電流、焊縫位置(打底焊，填充焊，蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣�，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率效率。

【現(xiàn)象】施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

【措施】為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透,且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象，第二層可以稍長(zhǎng)，以填滿(mǎn)焊縫。焊縫間隙小時(shí)宜用短弧,間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng)，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。

另外，無(wú)論采取什么焊接，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中要注意始終保持弧長(zhǎng)基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选Ｓ没鹧娉C正成本高且操作不好易造成工件過(guò)熱。

對(duì)精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會(huì)導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。

【措施】采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法,還要采用反變形和剛性固定措施。