燃燒設備運行操作方法

1.雙層爐排運行操作方法

（1）點火前的檢查

1）全部爐排片是否完整無損，爐排上無雜物。

2）打開煙道擋板和灰門進行自然通風10min。

（2）點火

1）關閉下爐門。在上爐排放一層木柴，木柴上鋪夾一層含水量約8%~10%的煙煤末。

2）在煤上再放一層木柴，將木柴點燃。這時上爐門半開。

3）待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一些煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當打開下爐門。不準在下爐排點火、加煤。

4）點火時，嚴禁使用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。

（3）正常運行

1）正常燃燒時，應在上爐門投煤，投煤要勤，動作要快，每次投煤量要少。一般保持煤層厚度在100~200mm。上部若有明火應投煤壓住。

2）下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。

3）上下爐排若有灰渣時，應及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。

4）爐排下灰坑若有大量灰渣積存，要及時清除。爐前的灰渣禁止?jié)菜��?/span>

5）上爐門與下爐門的進風量，應掌握在2∶1或3∶1之間為宜。

（4）壓火停爐（臨時停爐） 當外負荷減少需要將鍋爐暫時停止運行時（一般不超過12h），可將鍋爐壓火，待需要恢復運行時再進行挑火，這樣可以縮短生火的準備工作和升壓時間而節(jié)約能源。鍋爐應盡量減少臨時停爐的次數(shù)，否則，會因熱脹冷縮頻繁，產(chǎn)生附加應力，引起金屬疲勞，使鍋爐接縫和脹口滲漏。操作順序如下

1）壓火前，要向鍋爐進水和排污，使水位稍高于正常水位線。

2）減少給煤量和風量，逐漸降低負荷，并將鍋內(nèi)汽壓盡量降低。

3）鍋爐停止供汽后，將給水由自動改為手動，并停止送風和引風，關閉主汽閥。

4）開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道擋板，關閉省煤器主煙道擋板，進行壓火。壓火完畢，要沖洗水位表一次。

5）壓火期間，應經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓、水位的變化情況檢查風道擋板、灰門是否關閉嚴密，防止被壓火的煤熄滅或復燃。

6）鍋爐需要挑火時，應先排污和給水，然后沖洗水位表，開啟風道擋板和灰門。接著將爐排上的余煤扒平，逐漸添加新煤，恢復正常燃燒。待汽壓上升后，再及時進行暖管、通汽或并汽工作。

（5）正常停爐  鍋爐正常停爐，就是有計劃地停爐。其操作順序：

1）逐漸減低負荷，減少供煤量和風量。

2）當負荷停止后，隨即停止供煤、送風，減弱引風，關閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道擋板，關閉省煤器主煙道擋板。

3）在完全停爐之前，水位應保持稍高于正常水位線，以防冷卻時水位下降造成缺水。然后停止引風，關閉煙道擋板，再關閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時，開啟空氣閥或提升安全閥，以免鍋筒內(nèi)造成負壓。扒出禾燃盡的煤，清除灰渣。

4）停爐約6h后，開啟煙道擋板，進行通風和換水。當鍋水溫度降低到70℃以下時才可將鍋水完全放出。

5）鍋爐停爐后，應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板（盲板）。隔板厚度應保證不致被蒸汽和給水管道內(nèi)的壓力以及其他鍋爐的排污壓力頂開，保證與其他運行中的鍋爐可靠隔絕。在此之前，不得有人進入鍋爐內(nèi)工作。

6）停爐放水后，應及時清除水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發(fā)硬，清除困難。停爐冷卻后，還應及時清除各受熱面上的積灰和煤渣。還要采取防腐保養(yǎng)工作。

（6）緊急停爐  緊急停爐又稱事故停爐，是鍋爐運行中發(fā)生了重大事故或有事故征兆時，為了避免事故的擴大而采取的緊急措施。其操作順序是

1）立即停止給煤、送風，并將煙道擋板全關閉。

2）盡快扒出爐床上的未燃燒的煤和已燃燒的煤，也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴禁向爐床澆水滅火。

3）熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)補水。

4）蒸汽鍋爐超壓時，應進行泄壓缺水時，嚴禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。

2.鏈條爐排運行操作方法

（1）點火前的檢查

1）檢查全部爐排片是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物，分段送風箱內(nèi)無積灰。

2）檢查所有傳動部分，潤滑情況良好，變速箱的油位應正常。

3）檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。

4）檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

5）啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動，無卡住或急跳現(xiàn)象。

（2）點火

1）將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20~30mm厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。

2）點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到爐膛前部約1~1.5m后，停止爐排轉(zhuǎn)動。

3）當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70~100mm，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。

4）當燃煤移動到第二風門處，適當開啟第二段風門，再繼續(xù)移動到第三、四風門處，依次開啟第三、四風門。移動到最后風門處，因煤已基本燃盡，最后的風門視燃燒情況確定少開或不開。

5）當?shù)谆痄仢M爐排后，適當增加煤層厚度，并且相應加大風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在20~30Pa，盡量使煤層完全燃燒。

（3）燃燒調(diào)節(jié) 燃燒調(diào)節(jié)必須是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風三者的協(xié)調(diào)配合。

1）煤層厚度。

①對灰分多、水分大的無煙煤和貧煤煤層厚度約為100~160mm。

②對不粘結(jié)的煙煤層厚度約為80~140mm。

③對粘結(jié)性強的煙煤層厚度約為60~120mm。

在燃燒正常（煤層厚度適當）時，新煤應在煤閘板后200~300mm處開始燃燒的位置，在距擋渣鐵前400~500mm處燃盡。

2）爐排速度。

一般情況下，煤在爐排上的停留時間不低于30~40min。

①正常的爐排速度，應保持整個爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。

②當鍋爐負荷增加時，爐排速度應適當加快，以增加供煤量。③當鍋爐負荷減少時，爐排速度應適當降低，以減少供煤量。

3）爐膛通風。

①正常運行時，爐排各風室風門的開度，應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。一般燃燒所需空氣量，沿爐排長度的是前后少，中間多。

②在滿負荷時，一般第一段的風壓為100~200Pa，第二、三段風壓為600~800Pa，第四段風壓為200~300Pa。

③鍋爐負荷減少，爐排速度降低時，應降低送風機轉(zhuǎn)速和關小送風機出口風門，不應采用直接關小各分段風門的方法。

④當鍋爐負荷增加時，應先增加引風，后增加各風室的送風量。

（4）壓火停爐

1）壓火前，先適當?shù)亟档湾仩t負荷，然后根據(jù)壓火時間的長短，把煤層加厚（一般不超過200mm），適當?shù)丶涌鞝t排速度，當加厚的煤層至距離擋渣器（老鷹鐵）1m左右時，停止爐排轉(zhuǎn)動。

2）壓火火前，還應向鍋爐進水和排污，將鍋爐水位保持在最高允許水位。

3）停止供汽后，關閉主汽閥，停止送、引風機，適當關小分段送風的調(diào)節(jié)擋板和煙道擋板，依靠自然通風維持煤的微弱燃燒。如果爐火燃近煤閘板，可再次開動爐排，將燃煤往后移動一段距離。

4）壓火完畢要沖洗水位表一次。

5）壓火后的鍋爐仍有汽壓，司爐人員要嚴密監(jiān)視汽壓、水位的變化情況，必要時可進行適當?shù)呐盼酆瓦M水要經(jīng)常檢查風擋板和灰門是否關嚴，防止燃煤的熄滅或復燃。

6）當鍋爐需要恢復運行時，先進行鍋爐排污，并將鍋爐水位升至正常水位；然后起動引風機、送風機，調(diào)整煙、風擋板和分段風室調(diào)節(jié)擋板的開度，待燃燒正常后，調(diào)整煤層厚度，開動爐排，恢復燃燒。

（5）正常停爐

1）關閉煤斗下部的弧形板，待余煤全部進入煤閘板后，放低煤閘板，使其與爐排之間留有30~50mm間隙，保證空氣流通，避免燒壞閘板。

2）降低爐排轉(zhuǎn)動速度，減少送風和引風。當煤全部轉(zhuǎn)到煤閘板后300~500mm時，停止爐排轉(zhuǎn)動，但需保持爐膛負壓。

3）當爐排上沒有火焰后，先關閉送風機，打開各風室風門，再關閉引風機，使鍋爐自然通風，煙氣經(jīng)省煤器的旁路煙道排出。

4）當煤燃盡時，重新轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。繼續(xù)空轉(zhuǎn)爐排，直至爐排冷卻為止。

（6）緊急停爐

1）立即停止給煤，并將爐排前面剩余的煤扒出，停止送風，打開翻灰板和渣斗門。

2）將爐排速度開至最大，使爐排上的燃煤全部落入渣斗，并用水澆滅。

3）打開各風室風門，停止引風機，使鍋爐自然通風。

4）繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻為止。

3.往復爐排運行操作方法

（1）點火前的檢查

1）檢查全部爐排片是否完整無損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無雜物，分段送風箱內(nèi)無積灰。

2）檢查所有轉(zhuǎn)動部分，潤滑情況良好，變速箱的油位應正常。

3）檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。

4）檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

5）啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動，無卡住或急跳現(xiàn)象。

（2）點火

1）將爐排前部鋪20~30mm厚的煤，煤上鋪木架、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。

2）點燃引火物，緩慢推動爐排，將火送到爐膛前部約0.5~1m后，停止爐排運動。

3）當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70~100mm，緩慢推動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。

4）當燃煤移到第二風門處，適當開啟第二段風門；在繼續(xù)移動到第三、四風門處，依次開啟第三、四風門。移動到最后風門處，因煤已基本燃盡，最后的風門視燃燒情況確定少開或不開。

5）當?shù)谆痄仢M爐排后，適當增加煤層厚度，并且相應加大風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在20~30Pa，盡量使煤層完全燃燒。

（3）燃燒調(diào)節(jié)

1）正常燃燒時，煤層厚度一般為120～160mm，煤粒直徑不宜超過50mm，爐膛負壓為0~20Pa。

2）往復爐排行程一般為35~50mm，每次推煤時間不宜超過30s。

3）對劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動，而且風室風壓要小。對于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可薄一些，但要增加推煤次數(shù)，即每次推煤時間要短對于灰分少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成大量漏風。

4）對各風室風門開度的要求是∶第一風室的風壓要小，風門可開1/3或更小些；第二風室的風壓要大，風門應全開第三風室的風壓介于第一與第二風室之間，風門可開1/2或2/3第四風室的風門微開或不開。

5）撥灰渣時，應關小風門，并盡量避免在爐膛前部或中部撥火。

4.拋煤機爐運行操作方法

拋煤機與倒轉(zhuǎn)鏈條爐排配合使用的運行操作同鏈條爐排運行操作。以下介紹與手搖翻轉(zhuǎn)爐排配合使用的運行操作方法。

（1）點火前的檢查

1）檢查拋煤機、推煤機、槳葉等是否完整無損，調(diào)節(jié)板位置是否正常，聯(lián)軸節(jié)是否完好，潤滑油是否注滿，冷卻水是否暢通，煤閘門是否靈活等。

2）檢查爐排面是否平整，各處間隙是否合適。

3）啟動拋煤機由慢到快進行空運轉(zhuǎn)，要求較小的煤粒落在爐門較近處，較大的煤粒落在較遠處，拋煤應均勻。

（2）點火

1）在爐排前部鋪上木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，然后點燃引燃物。

2）待引火物燃燒旺盛時，用人工向火焰上投煤，或啟動拋煤機拋少量的煤。待燃燒到一定程度后，將紅煤推向后部，直至布滿全部爐排。

3）根據(jù)燃燒情況，逐漸增加給煤量、引風和送風量，維持膛負壓在20~30Pa。

（3）燃燒調(diào)節(jié)

1）拋煤機要求的煤粒直徑為6mm以下、6~13mm、13~19mm各占1/3。

2）正常燃燒時，爐排下部的風壓不宜超過500Pa，二次風壓約為2500Pa。拋煤機的電動機溫升不超過35℃，軸承和變速箱溫升不超過50℃，冷卻水溫升不超過60℃。

（4）清除灰渣

當灰渣層厚度達到70~120mm時，應進行清爐，清爐要分組依次進行。清爐操作步驟如下

1）先加大一臺拋煤機的給煤量和風量，使其擔負較高的負荷，然后停止另一臺拋煤機運轉(zhuǎn)。

2）當一組拋煤機和爐排停煤停風2~4min后，用鐵耙將爐排前部的燃煤推向后部，翻動前部爐排片，使前部灰渣落入灰渣斗內(nèi)，然后恢復爐排片位置。

3）將爐排后部的燃煤扒向前部，翻動后部爐排片，使后部的灰渣落入灰渣斗內(nèi)，然后恢復爐排片位置。

4）將爐排前部的燃煤往后部推移，迅速啟動拋煤機少量給煤，然后稍開風門增加風量，逐漸恢復正常燃燒。

5）清完一組爐排上的灰渣后，按照上述方法將清除另一組爐排上的灰渣。

（5）停爐

1）先停止拋煤，再根據(jù)燃燒情況逐步減少送風量。

2）當爐排上沒有火焰時，停止送風，再停引風，改用自然通風，使煤燃燼。

3）關閉引風機入口擋板和各處風門，待鍋爐緩慢冷卻后，放盡鍋水、清除灰渣。

（二）燃燒設備常見故障與處理

1.雙層爐排常見故障與處理

有的雙層爐排鍋爐達不到出力的要求。出現(xiàn)這種情況時可以在上層爐排的爐室內(nèi)給以機械一次風，促進爐排表面煤的氣化過程更強烈，以提高爐排熱強度，增加鍋爐出力。

2.鏈條爐排常見故障與處理

（1）發(fā)生故障的現(xiàn)象

1）爐排斷續(xù)停止或完全停止轉(zhuǎn)動。

2）變速箱或爐排發(fā)出碰擊聲。

3）爐排電動機電流非正常上升。

4）爐排傳動機構(gòu)的保險離合器動作或保險銷折斷。

5）火床燒偏，出現(xiàn)火口。

（2）發(fā)生故障的原因

1）爐排兩側(cè)的鏈條調(diào)整螺釘調(diào)整不當，造成兩側(cè)鏈條長短不一，影響爐排前后軸的平行，致使爐排跑偏。

2）鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，使爐排轉(zhuǎn)動不正常。

3）爐排支架橫梁發(fā)生彎曲，兩側(cè)鏈條的間距發(fā)生了變化，導致鏈條與鏈輪接觸不良、使爐排轉(zhuǎn)動不正常。

4）爐排片折斷，或邊條銷子脫落后松動，將爐排卡住。

5）煤中有金屬雜物或大塊焦渣，將爐排卡住。

6）爐排片因裝配過長而拱起，或爐排片折斷，一端露出爐排面，當行至擋渣鐵處被擋渣鐵的尖端卡住。

7）兩側(cè)防焦箱距爐架的間隙不合適，將爐排卡住。

8）爐排片間隙寬窄不一，造成局部火口。

9）邊爐條密封間隙太大或密封鐵燒壞。

10）調(diào)風不當，造成兩側(cè)進風的風壓不一樣。

11）燒干煤，易出現(xiàn)火口。

12）煤塊大小不均勻。煤在煤斗中由于自流使塊末分離，煤塊集中在一側(cè)或兩側(cè)，煤末集中在中間。

（3）故障的處理

1）當爐排停轉(zhuǎn)時，應立即切斷爐排電動機的電源。用專用扳手倒轉(zhuǎn)爐排（一般倒轉(zhuǎn)2~3組爐排），根據(jù)用力的大小來判斷故障的輕重程度。若倒退不困難，又無其他異常情況，可再倒退若干距離后，再合上電源，啟動爐排。啟動時，應注意軸承溫度和電動機電流是否正常，如果正常，可繼續(xù)投入使用。

啟動后仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，檢查爐排安全彈簧的壓緊程度。必要時，可適當壓緊安全彈簧，然后再啟動爐排，如果一切正常，可投入使用。若啟動后再次卡住，應停止運轉(zhuǎn)，并作詳細檢查。

2）如果擋渣鐵下沉或被焦渣頂起，可從兩側(cè)看火門處用鐵鉤撥正或打碎焦渣。如果不能使其恢復正常位置，則應停止爐排運轉(zhuǎn)，進行處理。

3）若由于爐排變速箱發(fā)生故障而使爐排停轉(zhuǎn)，可先壓火對變速箱進行搶修。必要時，可進行停爐檢修。

4）對火床燒偏或出現(xiàn)火口，可采取以下處理辦法∶

①煤中要適當加水，一般在10%左右，原則上塊多的煤少加，末多的適當多加，以提前8h加入為好，在煤堆上加水為最佳，加好水的煤用手握團后能裂開幾條紋為宜。

②采用隨時調(diào)整爐排速度，拉長火床強化燃燒的方式，充分發(fā)揮后拱的優(yōu)勢，使火床保持一定長度、平整。運行中，一旦發(fā)現(xiàn)火口，要及時用火鉤扒平，對燒偏燒不透的要及時推開燒掉，前部有結(jié)渣應及時清除。

③煤塊粒度要均勻，防止煤在煤斗中發(fā)生自流。3. 傾斜往復爐排常見問題與處理

常見的問題有∶爐膛溫度低；煤斗處易著火和爐墻處冒煙；爐渣含碳量偏高；爐排偏火以及爐排片燒壞等。

（1）爐膛溫度低的原因與處理  鍋爐人工排渣時，排渣口大量漏風，且加煤的厚度不夠，致使爐排燒盡段由于灰渣層薄，大量的空氣進入爐膛，降低爐膛溫度。

采用機械除渣，煤層厚度一般控制在140mm左右，防止大量冷空氣風進入爐膛。

（2）煤斗處易著火和爐墻處冒煙的原因與處理  長期壓火，燃料燃燒段前移或引燃了煤斗的煤出渣口漏風，爐內(nèi)正壓偏大煤閘板處密封不夠或鼓、引風的風壓、風量不匹配。

要注意壓火操作，使爐排保持合適的運轉(zhuǎn)速度；堵漏風，清理煙道積灰，選用壓頭大的引風機，變爐內(nèi)正壓運行為負壓。

（3）爐渣含碳量偏高的原因與處理  煤層厚，進煤速度快，燃燒不完全間歇進煤，推煤時煤起堆，停推時煤結(jié)焦尾部進風量大，至尾部爐溫低，使煤熄火結(jié)焦炭風室間串風，主燃燒區(qū)給風不足鼓風、引風的風壓、風量不匹配。

改用慢速、連續(xù)進煤，或在爐排下噴蒸汽松渣和強化燃燒堵住漏風，減少兩端送風量，強化主燃燒區(qū)燃燒；清理煙道積灰，換用壓頭較大的引風機，使爐內(nèi)為負壓運行。

（4）爐排偏火的原因與處理  傾斜往復爐排和水平鏈條爐排常出現(xiàn)燃燒層的偏火毛病。造成這些情況的主要原因，有的是風室內(nèi)的布風裝置有問題，或者根本沒有布風裝置；有的是爐排兩側(cè)防焦箱之間安裝間隙太大，大量空氣從此處進入。因此，調(diào)整好風室內(nèi)的布風裝置，使各個風室的各部風量均勻，另外要做好防焦箱的側(cè)密封，這樣就可以避免偏火的出現(xiàn)。

（5）爐排片燒壞的原因與處理  其原因是爐排冷卻條件差，因此操作時煤層不能過厚，壓火時必須及時打開灰門，保持通風冷卻爐排。

4.水平往復爐排常見故障與處理

水平往復爐排是近期發(fā)展較快的燃燒設備，其故障多為爐排燒壞。

（1）往復爐排故障的原因

1）燃用結(jié)渣結(jié)焦性強的煤，引起爐排過熱。

2）高溫區(qū)的爐排通風不良，或在爐膛溫度高時停風而又未打開灰門自然通風。

3）爐膛正壓過大或正壓時間過長。

4）拱的反射太強，在這個區(qū)域內(nèi)燃燒層溫度高，一旦傳遞到爐排上，會使之燒壞。

5）鍋爐暫時停爐，壓火工作不好，使爐排上的煤復燃。

6）爐排下各風室積灰過多，或爐排縫隙被熔渣堵塞，嚴重妨礙通風和爐排散熱。

（2）故障的處理

1）合理搭配燃料，例如在優(yōu)質(zhì)煙煤中適當摻燒劣質(zhì)煤，可燒弱結(jié)焦的煤。

2）運行中，注意扒渣，防止燃燒層結(jié)成大塊焦渣，影響通風及時清除爐排下風室的積灰。

3）保持爐膛負壓運行，避免在爐膛高溫時停風，若確因負荷變化，也只能逐漸減少送風，停風后，立即進行自然通風。

4）盡量減少操作失誤而壓火，壓火時間不宜過長，壓火時要有微量風通過爐排。

5）爐排要選用合格的材料或采用耐熱鑄鐵。高溫區(qū)要安裝有縫爐排，調(diào)整好爐排之間的縫隙，并加大進風量。

6）正確地確定反射拱的長度、拱的始端和末端的高度及拱的結(jié)構(gòu)型式等。若因風室矮小而使爐排損壞，可改大風室。

7）爐排燒壞后，如果影響爐膛正常燃燒，應立即停爐，更換爐排。

5.拋煤爐常見故障及處理

（1）發(fā)生故障的現(xiàn)象

1）拋煤機轉(zhuǎn)子雖在轉(zhuǎn)動，但無煤拋出�；蛑粚⒚簰佋跔t門口附近。

2）拋煤機發(fā)出異常聲音或突然停轉(zhuǎn)。

3）拋煤機萬向聯(lián)軸節(jié)折斷，或電動機被燒毀。

（2）發(fā)生故障的原因

1）拋煤機被大塊煤或煤中的鐵件等雜物卡住。

2）傳動機械潤滑不良，或磨損嚴重，強度削弱，以致?lián)p壞。

3）傳動軸的軸承、軸瓦冷卻不良，以致過熱損壞。

4）煤的顆粒度與溫度不合適，煤在拋煤機中堵塞或自流。

（3）故障的處理

1）當多臺拋煤機中有一臺發(fā)生故障時，可以適當加大其余拋煤機的給煤量，盡量維持正常燃燒，同時對故障設備組織搶修。

2）發(fā)現(xiàn)機件損壞、傳動帶斷裂等，應立即更換或修復。3）發(fā)現(xiàn)有大塊煤、鐵件等卡住時，應立即取出。

4）對因煤的顆粒度或濕度造成的故障，應采取相應措施予以消除。

5）當傳動機構(gòu)發(fā)出異常聲音或軸瓦超溫時，應查明原因及時消除。如果一時不能消除，可將鍋爐壓火備用，待消除后再恢復運行。