焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

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焊接質量檢測——密封性檢驗

焊接質量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外，焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環(huán)。

這次我們來講一下焊接質量檢測方法：密封性檢驗。

那么怎樣檢測焊接接頭的密封性呢？

一般情況下，可采用以下幾種方式進行檢測：

1、沉水試驗

用于受較小內(nèi)壓的小型容器或管道。檢驗前先對容器或管道充以一定壓力(0.4-0.5MPa)的壓縮空氣，然后沉水以檢驗密封性，如右泄漏；水中必有氣泡發(fā)生。這也是檢查自行車內(nèi)胎是否漏氣的常用乎段。

2、盛水試驗

以水自重所產(chǎn)生的靜壓檢驗結構有無滲漏現(xiàn)象。以目測為主，適用于不受壓但要求有密封性的一般焊接結構。

3、氨滲漏試驗

用途與煤抽滲漏試驗相同，其靈敏度高于煤油滲漏試驗。試驗前先在焊縫便于觀察一側粘貼浸過質量分數(shù)為5%的HgNO3，水溶液或酚酞試劑的白紙條或繃帶，然后在容器內(nèi)充氨氣或加有體積分數(shù)為1%氮氣的壓縮空氣。

如有泄漏，就會在白紙條或繃帶上泛出色斑。浸過質量分數(shù)為5%HgNO3水溶液的為黑斑，浸過酚酞試劑的為紅斑。

4、煤油滲漏試驗

用于受較小內(nèi)壓及要求有一定密封性的焊接結構。煤油滲透性強，非常適合焊縫的密封性檢驗。檢驗前先在焊縫便于觀察一側刷石灰水，于燥后在焊縫另一側刷涂煤油，如有穿透性缺陷，石灰層上會泛出煤油斑或煤油帶。觀察時間為15-30min。

5、氦質譜試驗

氦質譜試驗是目前密封性檢驗的最有效手段，氦質譜儀靈敏度極高，可檢出體積分數(shù)為10-6的氦。試驗前先在容器內(nèi)充氦，然后在容器焊縫外側檢漏。缺點是氦氣價昂及檢驗周期較長。

盡管氦氣有極強穿透力，但極微小縫隙(此類縫除用其他手段無法檢出)的穿透仍須較長時間，一些厚壁容器的檢漏往往長達數(shù)十小時。適當加溫可加快檢漏速度。

6、氣密性試驗

氣密性試驗是鍋爐、壓力容器及其他要求氣密性重要焊接結構的常規(guī)檢驗手段。介質為潔凈空氣，試驗壓力一般等于設計壓力。試驗時壓力應逐級遞增。

達到設計壓力后，在焊縫或密封面外側涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡為檢驗依據(jù)。因氣密性檢驗有爆炸危險，因此應在水壓試驗合格后進行。

氣密性試驗與氣壓試驗是不一樣的：

1、它的目的不同，氣密性試驗是檢驗壓力容器的嚴密性，氣壓試驗是檢驗壓力容器的耐壓強度。其次試驗壓力不同，氣密性試驗壓力為容器的設計壓力，氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍。

氣壓試驗主要是為了檢驗設備的強度和密封性，氣密性試驗是主要為了檢驗設備的嚴密性，特別是微小穿透性缺陷；氣密性試驗更側重于設備是否有微小泄露，氣壓試驗側重于設備的整體強度。

2、使用介質

氣壓試驗實際操作時一般采用空氣，氣密性試驗除了空氣外，如果介質毒性比較高，不允許有泄露或易滲透，采用氨,鹵素或氦氣

3、安全附件

氣壓試驗時，不需要在設備上安裝安全附件；氣密性試驗一般情況下在安全附件安裝完畢方可進行(容規(guī))。

4、順序

氣密性試驗需要在氣壓或水壓試驗完成后進行。

5、試驗壓力

氣壓試驗壓力為1.15倍的設計壓力，內(nèi)壓設備還需乘溫度修整系數(shù)；氣密性試驗介質為空氣時試驗壓力為設計壓力，如采用其他介質，還應根據(jù)介質情況來調(diào)整。

6、使用場合

氣壓試驗：優(yōu)先采用液壓試驗，如果由于設備結構或支撐原因不能用液壓試驗時，或設備容積較大時一般采用氣壓試驗。氣密性試驗：介質為高度或極度危害介質，或不允許有泄露 。

氣壓試驗屬于壓力試驗,為了校核設備的承壓強度。氣密性試驗屬于致密性試驗,為了檢驗設備的密封性能。