一、礦山安全員崗位責(zé)任制：

1、對所擔(dān)負監(jiān)察區(qū)的安全工作負責(zé)。

2、認真執(zhí)行各項規(guī)章制度及安全法規(guī)，堅持原則、秉公辦事。

3、認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，依據(jù)法規(guī)、法則檢查現(xiàn)場作業(yè)的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見及處理意見。

4、對工作中查出的不安全隱患，不能立即整改的必須及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第23條規(guī)定：危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位的安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力培訓(xùn)，考核合格后發(fā)給安全管理資格證書。如建筑施工安全員要參加住建系統(tǒng)安全監(jiān)督管理部門舉辦的培訓(xùn)班取證；道路運輸單位安全員要參加交通運輸系統(tǒng)安監(jiān)部門組織的培訓(xùn)取證；危險品、礦山及其他單位安全員取證由政府安監(jiān)局負責(zé)。

報考咨詢：18206863120（微信同號）

二、金屬非金屬礦山（地下礦山）安全員管理人員報考條件：

1、年滿18周歲，且不超過國家法定退休年齡；

2、經(jīng)社區(qū)或者縣級以上醫(yī)療機構(gòu)體檢健康合格，并無妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；

3、具有初中及以上文化程度；

4、具備必要的安全技術(shù)知識與技能；

5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。

三、金屬非金屬礦山（地下礦山）安全員管理人員報名資料：

1、本人復(fù)印件（正反兩面）1份；

2、本人近期一寸白底照片1張；

3、初中或初中以上學(xué)歷證書復(fù)印件1份；

四、考試形式：

本人參考、單人單桌、只考理論機考，及格均分為80分

五、證書性質(zhì)：

金屬非金屬礦山（小型露天采石場）安全員管理員證，發(fā)證機關(guān)：應(yīng)急管理局（原來的安監(jiān)局）證書1年一審，3年一換。報名后由學(xué)校統(tǒng)一組織培訓(xùn)，考試，并且取得理論成績合格后，由發(fā)證機關(guān)制證后方可取得。

地下礦山主要生產(chǎn)系統(tǒng)

一、提升運輸

（一）礦井提升

礦井提升是用一定的裝備沿井筒運出礦石、廢石以及升降人員、材料和設(shè)備等的運輸環(huán)節(jié)。按提升物料采取的方式可分為兩大類，一類是有繩提升（鋼絲繩提升），另一類是無繩提升（如帶式輸送機提升、水力提升和氣力提升等），其中鋼絲繩提升應(yīng)用較為廣泛。

1.礦井提升設(shè)備的組成

礦井提升設(shè)備主要組成部分有提升容器、提升鋼絲繩、提升機（包括拖動裝置）、井架和天輪以及裝卸載等附屬裝置。

2.礦井提升設(shè)備的分類

（1）按井筒傾角分為豎井提升設(shè)備、斜井提升設(shè)備。

（2）按提升容器類型分為罐籠提升設(shè)備、箕斗提升設(shè)備、箕斗—罐籠提升設(shè)備，鑿井時有吊桶提升設(shè)備，斜井還有串車提升設(shè)備。

（3）按提升用途分為主提升設(shè)備（專門或主要提升礦石的，一般也稱主井提升設(shè)備）、副提升設(shè)備（提升廢石、升降人員、運送材料和設(shè)備等，一般也稱副井提升設(shè)備）和輔助提升設(shè)備（如天井電梯、檢修提升等）。

（4）按提升機類型分為單繩纏繞式提升設(shè)備（它又有單卷筒和雙卷筒之分）、多繩纏繞式提升設(shè)備、單繩摩擦式提升設(shè)備（已不生產(chǎn)）、多繩摩擦式提升設(shè)備。

（5）按提升容器個數(shù)分為單容器提升設(shè)備（帶平衡錘）、雙容器提升設(shè)備。

（6）按提升系統(tǒng)的平衡狀態(tài)分為不平衡提升設(shè)備、靜力平衡提升設(shè)備。

（7）按拖動類型分為交流提升設(shè)備、直流提升設(shè)備。

3.提升系統(tǒng)

1）豎井單繩纏繞式提升

對于井深在300m以內(nèi)、卷筒直徑不超過3m的礦井，以采用單繩纏繞式提升系統(tǒng)為宜。選用罐籠或選用箕斗作為提升容器是設(shè)計中的重要問題，需要經(jīng)過各方面的比較來確定（多繩摩擦式提升也同此）。

通常在設(shè)計提升系統(tǒng)時，多采用主、副兩套提升設(shè)備來保證礦井產(chǎn)量及完成其他提升工作任務(wù)。主井采用箕斗提升礦石，副井采用罐籠完成輔助提升任務(wù)或者主、副井全采用罐籠。究竟采用哪種方式要根據(jù)各礦井的具體條件來確定。當(dāng)?shù)V井年產(chǎn)量較大時，最好采用主井箕斗、副井罐籠的方式當(dāng)?shù)V井年產(chǎn)量較小或者礦石種類超過兩種以上，或者礦石不宜粉碎時，最好全采用罐籠。

當(dāng)多水平提升時，通常在產(chǎn)量不是很大而提升水平較多的礦井采用平衡錘單罐籠提升，有時為保證產(chǎn)量而用兩套平衡錘單罐籠提升。

對于年產(chǎn)量很小的礦山，可以采用一套罐籠提升設(shè)備完成一切提升任務(wù)。我國許多有色金屬礦山、非金屬礦山、核工業(yè)礦山即是如此。

2）豎井多繩摩擦式提升

多繩摩擦式提升機具有很多優(yōu)點，因此，除井深大于300m時使用多繩摩擦式提升機代替卷筒直徑大于3m的單繩纏繞式提升機外，還可以用較小的多繩摩擦式提升機代替卷筒直徑小于3m的單繩纏繞式提升機。

由于多繩摩擦式提升難以調(diào)整鋼絲繩長度，因而雙容器提升只適用于一個生產(chǎn)水平。同時由于提升鋼絲繩變形的影響，雙容器提升系統(tǒng)在實際運轉(zhuǎn)中，只能保證井口的準確停車，不能保證井底的容器停在準確的位置上（對于箕斗提升，要求停車的準確度不嚴格）。

單容器平衡錘提升系統(tǒng)特別適用于多水平提升的礦井。而且平衡錘提升可以改善多繩摩擦式提升系統(tǒng)的防滑性能。更因為單容器提升系統(tǒng)不受鋼絲繩變形的影響，能確保在各個生產(chǎn)水平的準確停車，所以使用較多。對于礦石種類超過兩種以上的多水平提升，可以按照具體的產(chǎn)量及生產(chǎn)水平的需要，在一個井筒中裝設(shè)兩套單容器提升設(shè)備也可以采用一套單容器、一套雙容器的提升系統(tǒng)。

3）斜井提升

斜井提升具有施工快、投資少等優(yōu)點。其缺點是提升速度較慢，特別是當(dāng)斜長較大時，生產(chǎn)能力較小，鋼絲繩磨損大，井筒維護費用較高。因此，斜井提升多用于中小型礦山（帶式輸送機提升除外）。

礦車組提升分為單鉤和雙鉤兩種。單鉤礦車組提升的優(yōu)點是需要的井筒斷面小、投資少、維護費低且便于多水平提升缺點是生產(chǎn)能力低、電耗大。雙鉤礦車組提升的優(yōu)點是產(chǎn)量大、電耗小缺點是井筒斷面大、井上下車場復(fù)雜、投資多、不利于多水平提升。一般當(dāng)采用單鉤礦車組提升能滿足產(chǎn)量要求時，不采用雙鉤礦車組提升。

斜井箕斗提升因投資多、施工時間長，所以斜井傾角小于28°時，盡量采用礦車組提升。但斜井箕斗提升允許的速度較大，停車時間較短，所以在年產(chǎn)量較大的礦井，不論傾角大小都可采用斜井箕斗提升。但當(dāng)傾角小于18°時，也可以采用帶式輸送機提升。

4）粉礦回收

豎井箕斗提升由于裝、卸礦石時撒礦、誤操作時撒礦以及由于礦石含水含泥或井下礦倉巖層滲水，粉礦或泥與水混合后，經(jīng)閘門縫隙漏入井底，形成大量礦漿，造成井底堆積粉礦。除采取有效措施減少粉礦來源外，必須設(shè)計粉礦回收裝置。一般粉礦回收方法有以下幾種。

（1）利用井底作為粉礦倉，由豎井最低卸礦水平起，向下開鑿一個小罐籠豎井（或小箕斗斜井），用巷道與箕斗井底的粉礦倉裝礦口相連，粉礦經(jīng)漏斗閘門裝車后，由小罐籠（或斜井小箕斗）提升卸入箕斗礦倉。

（2）當(dāng)采用混合井提升時，粉礦倉設(shè)于井底一側(cè)，由井底罐籠進出車處，以旁通道與粉礦倉裝礦口相連，粉礦裝車后，由罐籠提升，卸入箕斗礦倉或直接提出地表。

（3）當(dāng)主、副井靠近時，副井超前一個水平，粉礦由主井井底粉礦倉裝車后，由副井提升卸入箕斗礦倉，或直接提出地表。

上述3種方法中，第（1）種方法的開拓工程量最大，管理也不方便，但可避免后兩種方法采用平衡尾繩或繩罐道時尾繩或罐道繩通過粉礦倉的缺點。

（二）地下運輸

1.地下運輸?shù)姆诸?/span>

地下運輸是地下金屬礦與非金屬礦采掘生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其工作范圍包括采場運搬及巷道運輸。它是連續(xù)采場、掘進工作面與地下礦倉、充填采空區(qū)或地面礦倉與廢石場的運輸渠道。采場運搬包括重力自溜運搬、電耙運搬、無軌自行設(shè)備運搬（鏟運機、裝運機或礦用汽車）、振動出礦機運搬及爆力運搬等。巷道運輸包括階段平巷及斜巷的運輸，即采場漏斗、采場天井或溜井以下的至地下儲礦倉（或平硐口）之間的巷道運輸。

根據(jù)運輸方式和采用運輸設(shè)備的不同。 

為了保證地下運輸正常有效地進行，必要的運輸輔助設(shè)備是不可缺少的。

2.地下運輸系統(tǒng)

地下礦山運輸系統(tǒng)和運輸方式一般在進行礦床開拓設(shè)計中確定。確定的原則應(yīng)考慮礦床的賦存條件、開拓系統(tǒng)、采礦方法、開采規(guī)模、生產(chǎn)服務(wù)年限、運輸設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀及企業(yè)的管理水平等。要做到技術(shù)上先進可靠、經(jīng)濟上合理有利、運轉(zhuǎn)安全、管理方便、能耗小、投資省。

1）軌道運輸

軌道運輸一般指機車運輸，它是國內(nèi)外地下礦山的主要運輸方式。軌道運輸主要由礦車、牽引設(shè)備和輔助機械等設(shè)備組成，常與耙礦、裝礦、帶式輸送機或無軌運輸?shù)仍O(shè)備組成有效的運輸系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中可運送礦石、廢石、材料、設(shè)備和人員等。它是組織生產(chǎn)、決定礦山生產(chǎn)能力的主要因素之一。

軌道運輸?shù)膬?yōu)點是用途廣，生產(chǎn)量大（由機車數(shù)量而定），運距不受限制，經(jīng)濟性好，調(diào)度靈活，能沿分叉線路分別運輸多種礦石。缺點是運送是間斷性的，生產(chǎn)效率依賴工作組織水平適用的巷道坡度有局限性（一般為3‰~5‰），線路坡度過大時難以保證運輸安全。

機車牽引礦車列車在軌道上運行是水平長距離運輸?shù)闹饕�方式。軌道軌距分為標準軌距和窄軌距，標準軌距�?/span>1435mm，窄軌距分為600mm、762mm、900mm 3種。按軌距的不同，機車也可分為標準軌距機車和窄軌機車；按使用的動力不同，礦用機車可分為電機車、內(nèi)燃機車和蒸汽機車。蒸汽機車已基本淘汰，內(nèi)燃機車一般只用于地表。電機車由電能驅(qū)動，按電源性質(zhì)不同，電機車又可分為直流電機車和交流電機車，直流電機車應(yīng)用最廣。現(xiàn)在，已有不少用戶開始使用變頻電機車。按供電方式不同，直流電機車有架線式電機車和蓄電池電機車之分，我國非煤礦井下使用的絕大部分都是架線式電機車。

架線式電機車結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護方便，機車的運輸能力大，速度高，用電效率高，運輸費用低，應(yīng)用最廣。其缺點是須有整流和架線設(shè)施，不夠靈活；架線對巷道尺寸與行人的安全有一定的影響集電弓與架線之間容易產(chǎn)生火花，不允許在瓦斯嚴重的礦山使用初期建設(shè)時投資較大，但從長遠來看，采用架線電機車的總成本要比蓄電池電機車低得多。國內(nèi)井下架線電網(wǎng)的直流電壓有250V和550V兩種。

蓄電池式電機車是用蓄電池供給電能。蓄電池一般在井下電機車庫進行充電。電機車上的蓄電池組用到一定程度后，可取下?lián)Q上充好電的蓄電池。這種電機車的優(yōu)點是無火花引爆危險，適合在有瓦斯的礦井使用不須架線，使用靈活，對于產(chǎn)量小、巷道不太規(guī)則的運輸系統(tǒng)和巷道掘進運輸很適用。其缺點是須設(shè)充電設(shè)備初期投資大用電效率低，運輸費用較高。一般出礦階段采用架線式電機車，開拓階段運輸可采用蓄電池電機車用以克服外部條件限制。在有爆破性氣體的回風(fēng)巷道，不應(yīng)使用架線式電機車，高硫和有自然發(fā)火危險的礦井，應(yīng)使用防爆型蓄電池電機車。

除上述兩種電機車外，還有復(fù)式能源電機車，主要可分為架線——蓄電池式電機車和架線一電纜式電機車。架線一蓄電池式電機車上有自動充電器，可利用架線電源隨時對車載蓄電池自動充電，無需經(jīng)常到充電室充電，可提高機車的利用率；還可直接開進開拓掘進巷道，使用機動靈活；架線一電纜式電機車在運輸大巷工作時，直接從架線獲取電能；在不便裝設(shè)架線的區(qū)域行駛時，可由電纜供電，但用電纜供電的運輸距離不能超過電纜的長度。

內(nèi)燃機車不需架線，投資低，非常靈活。但構(gòu)造復(fù)雜，廢氣污染空氣，需在排氣口裝廢氣凈化裝置，并加強巷道通風(fēng)。這種機車目前國內(nèi)僅有少數(shù)礦山在通風(fēng)良好的平硐地表聯(lián)合區(qū)段以及地表運輸使用，國外礦山使用較多。

礦用車輛有運送礦石（廢石）的礦車、運送人員的人車、材料車、炸藥車、水車、消防車及衛(wèi)生車等專用車輛。

2）無軌運輸

地下礦山采用無軌自行設(shè)備運輸始于20世紀60年代，隨著地下無軌設(shè)備的完善，地下無軌開采技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展。

地下礦用汽車是專為地下礦山設(shè)計的自行車輛，是實現(xiàn)無軌開采技術(shù)的主要運輸車輛，具有機動、靈活、多能、經(jīng)濟的優(yōu)越性。地下礦用汽車廣泛應(yīng)用于條件適宜的各類地下礦山進行強化開采，不但可以提高地下礦山的勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)量，促使生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，而且還改變了該類礦山的回采工藝、采礦方法和掘進運輸系統(tǒng)。特別是隨著近些年礦山自動化、智能采礦等技術(shù)和系統(tǒng)的發(fā)展，促使地下礦山朝著無軌開采的無人化方向邁進。

（1）地下礦用汽車運輸?shù)闹饕獌?yōu)點是

①機動靈活，適用范圍廣，生產(chǎn)潛力大�？蓪⒉删蚬ぷ髅娴牡V巖直接運送到各個卸載場地而不需中途轉(zhuǎn)運，卸礦地點也不受限制人員、材料、設(shè)備亦可不經(jīng)轉(zhuǎn)運直接到達工作面。

②在一定的條件下，采用地下礦用汽車運輸可以適當(dāng)節(jié)省設(shè)備、鋼材和人員。

③在豎井全套設(shè)施建成前，有可能提前出礦也便于采取邊緣和零星礦體采礦運輸工作。

④在運距合理條件下，地下礦用汽車運輸生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，能顯著提高勞動生產(chǎn)率。

（2）地下礦用汽車運輸存在的缺點是∶

①地下礦用汽車雖然有廢氣凈化裝置，但柴油發(fā)動機排出的廢氣污染井下空氣，目前仍不能徹底解決。通常采用加強通風(fēng)等措施，增加了通風(fēng)設(shè)備等方面的費用。

②由于地下礦山道路路面質(zhì)量不好，輪胎消耗量大，備件費用增加。

③維修工作量大，需要技術(shù)熟練的維修工人和裝備良好的維修車間。

④為了便于地下礦用汽車的行駛，要求的巷道斷面尺寸較大，增加了開拓費用。

（3）地下礦用汽車與地面自卸式汽車相比，在結(jié)構(gòu)上通常有以下特點：

①能拆裝，方便大件下井。

②采用鉸接式底盤、液壓轉(zhuǎn)向，車體寬度窄，轉(zhuǎn)彎半徑較小。

③車體高度低，一般為2~3m，適合在狹窄低矮的井下空間作業(yè)，重心低，加大了爬坡能力。

④行駛速度低，其發(fā)動機功率較小，從而減少了尾氣排放量。

3）帶式輸送機運輸

帶式輸送機運輸是一種連續(xù)運輸方式，主要用來運輸?shù)V巖，也可運輸材料和人員。這種運輸方式生產(chǎn)能力大、安全可靠、操作簡單、自動化程度高。隨著高強度膠帶的使用，帶式輸送機運輸已具有長距離、大運量、高速度的特點，符合現(xiàn)代礦山設(shè)備高效運輸?shù)囊�求�?/span>

帶式輸送機運輸在地下礦的使用受到礦巖塊度、運量、巷道傾角、彎道等的限制。通常只能運送經(jīng)過粗碎的礦巖（塊度小于350mm），且只適宜使用在運量較大、巷道傾角較小、沒有彎道的情況下。

地下帶式輸送機運輸按其使用場所和完成的運輸任務(wù)可分為∶①采場帶式輸送機運輸，它直接從采礦工作面接受和運輸?shù)V巖。②集礦帶式輸送機運輸，它從兩臺或多臺帶式輸送機接受礦巖。③干線帶式輸送機運輸，它運輸?shù)叵麻_采的全部礦巖，包括經(jīng)平巷、斜井至地表的帶式輸送機運輸。

帶式輸送機按基本結(jié)構(gòu)一般可分為基本型和特殊型兩種，基本型又分為平形和槽形兩種。目前，具有代表性的特殊型帶式輸送機有深槽帶式輸送機、波紋擋邊帶式輸送機、花紋帶式輸送機、管狀帶式輸送機、氣墊帶式輸送機、壓帶帶式輸送機、彎曲帶式輸送機等。

帶式輸送機運輸實現(xiàn)了物料運輸過程的連續(xù)化。與其他輸送設(shè)備相比，有以下特點∶①輸送能力大。國內(nèi)帶式輸送機最大輸送量已達到8400t/h，國外帶式輸送機最大輸送量已達到37500t/h。②輸送距離長。只要有足夠的帶強，從技術(shù)角度看，帶式輸送機在輸送距離上是沒有限制的。國內(nèi)帶式輸送機單機長度已達到15.84km。③地形適應(yīng)能力強。帶式輸送機可以從空間和水平面的適度曲線上適應(yīng)地形，從而減少轉(zhuǎn)運站等中間環(huán)節(jié)，降低基建投資，從而從空間或平面上避免與公路、鐵路、山川、河流、城市等發(fā)生干擾。④結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠。帶式輸送機的可靠性已為工業(yè)領(lǐng)域的諸多應(yīng)用實例所驗證。⑤運營成本低。帶式輸送機系統(tǒng)單位輸送量所消耗的工時和能源，在所有散裝物料運輸工具或設(shè)備中通常是最低的，且維修簡單、快捷。⑥自動化程度高。帶式輸送機輸送工藝流程簡單，動力設(shè)備集中程度、可控度高，易實現(xiàn)自動化。⑦具有受天氣影響程度低、壽命長等特點。

二、礦井通風(fēng)

在井下，由于開采作業(yè)和礦物的氧化等原因，空氣成分會發(fā)生變化，主要表現(xiàn)為氧氣減少，有毒有害氣體增加，礦塵混入，溫度、濕度、氣壓變化等。這些變化對工人的健康和安全生產(chǎn)造成危害和影響。為了保證工人的身體健康和適宜的勞動條件，保證安全持續(xù)地生產(chǎn)，需要把地面上的新鮮空氣送到井下，將井下的污濁空氣排至地面，這就是礦井通風(fēng)的目的。

（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)

為了把足夠的新鮮空氣沿著一定的方向和路線送到井下采掘工作面，同時又以一定的方向和路線把采掘工作面的污濁空氣排出礦井，就必須要求礦井有合理的通風(fēng)系統(tǒng)。

1.按全礦統(tǒng)一或分區(qū)分類

一個礦井構(gòu)成一個整體的通風(fēng)系統(tǒng)稱為統(tǒng)一通風(fēng)。一個礦井劃分成若干個相對獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，各個系統(tǒng)均有各自的進風(fēng)、排風(fēng)井巷和通風(fēng)動力，井巷間雖有聯(lián)系，但風(fēng)流互不干擾，相互獨立，稱為分區(qū)通風(fēng)。

統(tǒng)一通風(fēng)具有排風(fēng)比較集中、使用的通風(fēng)設(shè)備較少、便于集中管理等優(yōu)點。對于開采范圍不大、通地表出口不多的礦井，特別是深礦井，采用全礦統(tǒng)一通風(fēng)比較合理。

分區(qū)通風(fēng)具有風(fēng)路短、陰力小、漏風(fēng)少、能耗低以及網(wǎng)路簡單、風(fēng)流易于控制、有利減少污風(fēng)串聯(lián)和風(fēng)量按需分配等優(yōu)點，能收到較好的通風(fēng)效果。因此，在一些礦體埋藏較淺且分散的礦山或開采淺部礦體和通地面的井巷較多的礦井，廣泛應(yīng)用分區(qū)通風(fēng)。

分區(qū)通風(fēng)可按礦體分區(qū)、按采區(qū)分區(qū)和按階段水平分區(qū)。

2.按進風(fēng)井、排風(fēng)井的布置分類

每一個通風(fēng)系統(tǒng)至少要有一個可靠的進風(fēng)井和一個可靠的排風(fēng)井。通常以罐籠提升井兼作進風(fēng)井，有些礦井也采用專用進風(fēng)井。因排風(fēng)風(fēng)流中含有大量有毒氣體和粉塵，排風(fēng)井一般均為專用。

按進風(fēng)井與排風(fēng)井的相對位置，可分為中央式、對角式和中央對角混合式3種不同的布置形式。

1）中央式

進風(fēng)井、排風(fēng)井均位于礦體走向中央，風(fēng)流在井下的流動路線是折返式的。

中央式布置具有基建費用少、投產(chǎn)快、地面建筑集中、便于管理、井筒延深工作方便、容易實現(xiàn)反風(fēng)等優(yōu)點。中央式布置多用于開采層狀礦體。

2）對角式

進風(fēng)井在礦體一翼，排風(fēng)井在礦體另一翼，稱為單翼對角式，如圖3-8所示進風(fēng)井在礦體中央，回風(fēng)井在兩翼，稱為兩翼對角式，如圖3-9所示當(dāng)?shù)V體走向很長，進風(fēng)井和排風(fēng)井沿走向間隔布置或礦體厚度大，進風(fēng)井、排風(fēng)井環(huán)繞礦體周圍間隔布置，稱間隔對角式。對角式通風(fēng)時，風(fēng)流在井下的流動路線是直向式的。

對角式布置具有風(fēng)流線路短、風(fēng)壓損失小、漏風(fēng)少、礦井生產(chǎn)期間風(fēng)壓較穩(wěn)定、風(fēng)量分配較均勻、排出地表的污風(fēng)距工業(yè)場地較遠等優(yōu)點。金屬礦山普遍采用對角式布置方式。

3）中央對角混合式

當(dāng)?shù)V體走向長、開采范圍廣，采用中央開拓，可在礦體中部布置進風(fēng)井、排風(fēng)井，用于解決中部礦體開采時的通風(fēng)在礦井兩翼另開掘排風(fēng)井，解決邊遠礦體開采時的通風(fēng)，整個礦體既有中央式又有對角式，形成中央對角混合式。

進風(fēng)井、排風(fēng)井的布置形式，雖可歸納為上述幾種，但由于礦體賦存條件復(fù)雜，開拓、開采方法各異，在礦并設(shè)計和生產(chǎn)實踐中，要根據(jù)各礦的具體條件，因地制宜地進行布置，而不受上述幾種的局限。

3.按風(fēng)機工作方式分類

風(fēng)機工作方式有壓人式、抽出式和壓抽混合式3種。

1）壓人式

壓入式通風(fēng)是使整個通風(fēng)系統(tǒng)在壓人式主要通風(fēng)機作用下，形成高于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài)。壓入式通風(fēng)由于風(fēng)流集中、風(fēng)量大，在進風(fēng)段造成較高的壓力梯度，可使新鮮風(fēng)流沿指定的通風(fēng)路線迅速送入井下，避免受其他作業(yè)所污染，風(fēng)質(zhì)好。

壓入式通風(fēng)的缺點是風(fēng)門等風(fēng)流控制設(shè)施需要設(shè)在進風(fēng)段。由于運輸、行人頻繁，不易管理與控制，井底車場漏風(fēng)大。在排風(fēng)段主要通風(fēng)機形成低壓力梯度，不能迅速地將污風(fēng)按指定路線排出風(fēng)井，使井下風(fēng)流紊亂。加上自然風(fēng)流的干擾，甚至?xí)�發(fā)生風(fēng)流反向、污染新風(fēng)的現(xiàn)象。

2）抽出式

抽出式通風(fēng)是使整個通風(fēng)系統(tǒng)在抽出式主要通風(fēng)機的作用下，形成低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。抽出式通風(fēng)由于排風(fēng)集中、排風(fēng)量大，在排風(fēng)側(cè)造成高壓力梯度，使各作業(yè)面的污風(fēng)迅速向排風(fēng)道集中，排風(fēng)系統(tǒng)的煙塵不易向其他巷道擴散，排煙速度快。這是抽出式通風(fēng)的一大優(yōu)點。此外，風(fēng)流的調(diào)節(jié)控制設(shè)施均安設(shè)在排風(fēng)道中，不妨礙行人運輸，管理方便，控制可靠。

抽出式通風(fēng)的缺點是當(dāng)排風(fēng)系統(tǒng)不嚴密時，容易造成短路吸風(fēng)現(xiàn)象。特別是當(dāng)采用崩落法開采、地表有塌陷區(qū)與采空區(qū)相連通的情況下，這種現(xiàn)象更為嚴重。此外，作業(yè)面和整個進風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓較低，各進風(fēng)風(fēng)路之間受自然風(fēng)壓影響，容易出現(xiàn)風(fēng)流反向，造成井下風(fēng)流紊亂。抽出式通風(fēng)系統(tǒng)使主提升井處于進風(fēng)地位，北方礦山還要考慮冬季提升井防凍。

我國金屬和其他非煤礦山大部分采用抽出式通風(fēng)。3）壓抽混合式

壓抽混合式通風(fēng)是在進風(fēng)側(cè)和排風(fēng)側(cè)都利用主要通風(fēng)機控制，使進風(fēng)段、排風(fēng)段在較高的風(fēng)壓和壓力梯度作用下，風(fēng)流可按指定路線流動，排煙快，漏風(fēng)減少，也不易受自然風(fēng)流干擾而造成風(fēng)流反向。這種通風(fēng)方式兼壓人式和抽出式兩種通風(fēng)方式的優(yōu)點，是提高礦井通風(fēng)效果的重要途徑。

壓抽混合式通風(fēng)的缺點是所需通風(fēng)設(shè)備較多，且不能控制需風(fēng)段的風(fēng)流，入風(fēng)側(cè)井底車場和排風(fēng)側(cè)塌陷區(qū)的漏風(fēng)仍存在，但程度上要小得多。

選擇通風(fēng)方式時，地表有無塌陷區(qū)或其他難以隔離的通道是一個十分重要的因素。對于開采含有放射性元素或礦巖有自燃危險的礦井，應(yīng)采用壓入式或以壓入式為主的壓抽混合式，亦宜采用多級機站可控式。對于無地表塌陷區(qū)或雖有塌陷區(qū)但可以通過充填、密閉能夠保持排風(fēng)道有良好嚴密性的礦井，應(yīng)采用抽出式或以抽出式為主的壓抽混合式。對于開采有大量地表塌陷區(qū)，且排風(fēng)道與采空區(qū)之間不易隔絕的礦井，或由露天開來轉(zhuǎn)入地下開采的礦井，應(yīng)采用以壓入式為主的壓抽混合式或多級機站可控式。

主要通風(fēng)機的安裝地點一般在地面，也可安裝在井下。安裝在地面的優(yōu)點是安裝、檢修、維護管理都比較方便不易受井下災(zāi)害所損壞。缺點是井口密閉、反風(fēng)裝置和風(fēng)硐的基建費用高且短路漏風(fēng)大；當(dāng)?shù)V井較深、工作面距主要通風(fēng)機較遠時，沿途漏風(fēng)量大在地形條件復(fù)雜的情況下，安裝、建筑費用較高。主要通風(fēng)機安裝在井下的優(yōu)點是主要通風(fēng)機裝置漏風(fēng)少風(fēng)機距需風(fēng)段較近，沿途漏風(fēng)少可同時利用較多井巷入風(fēng)或排風(fēng)，可降低通風(fēng)阻力密閉工程量較少。其缺點是安裝、檢查、管理不便，易受井下災(zāi)害破壞。

（二）礦井通風(fēng)設(shè)備1.風(fēng)機分類

目前礦井用風(fēng)機有兩種，一種是軸流式風(fēng)機另一種是離心式風(fēng)機。軸流式風(fēng)機的特點是進風(fēng)方向與出風(fēng)方向成一直線，并與軸平行。當(dāng)工作輪不停地轉(zhuǎn)動時，由于葉片為機翼形，與旋轉(zhuǎn)面成一定夾角，因此在葉片前進的后方產(chǎn)生低壓區(qū)吸入空氣，葉片前進的前方產(chǎn)生高壓區(qū)壓出空氣。離心式風(fēng)機的特點是進風(fēng)方向與出風(fēng)方向互相垂直。當(dāng)工作輪在螺旋形機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，由于葉片產(chǎn)生的離心力，在機殼內(nèi)使空氣沿著葉片運動的路線從工作輪的切線方向流動。這樣，在工作輪的中心部分產(chǎn)生低壓區(qū)，吸入空氣；輪緣部分產(chǎn)生高壓，把空氣從擴散器壓出去。

軸流式風(fēng)機和離心式風(fēng)機相比較，前者效率高、質(zhì)量輕，動輪葉片的角度可以調(diào)整。目前金屬礦山應(yīng)用較為廣泛，但其噪聲大，維修復(fù)雜。

礦井使用的風(fēng)機根據(jù)用途不同分為∶用于全礦通風(fēng)的風(fēng)機，即主要通風(fēng)機；用于加強某一區(qū)段通風(fēng)的風(fēng)機，即輔助通風(fēng)機用于獨頭工作面通風(fēng)的通風(fēng)機，即局部通風(fēng)機。

2.風(fēng)機的工作方式

風(fēng)機的工作方式可分為壓入式、抽出式、壓人與抽出聯(lián)合式3種。

3.反風(fēng)裝置

主要通風(fēng)機必須有反風(fēng)裝置。當(dāng)?shù)V井發(fā)生火災(zāi)和礦塵爆炸時，為防止災(zāi)害擴大及適應(yīng)救護工作的要求，有時需要改變礦井風(fēng)流方向。反風(fēng)裝置與風(fēng)機類型有關(guān)，圖3-10為軸流式風(fēng)機常用的反風(fēng)道反風(fēng)裝置。在反風(fēng)時提起閘門1，放下閘門2。

（三）礦井通風(fēng)構(gòu)筑物

用于引導(dǎo)、遮斷和調(diào)節(jié)風(fēng)流的裝置，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物。

通風(fēng)構(gòu)筑物可分為兩大類，一類是通過風(fēng)流的構(gòu)筑物，包括風(fēng)橋、導(dǎo)風(fēng)板、風(fēng)障和調(diào)節(jié)風(fēng)窗另一類是遮斷風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，包括密閉墻和風(fēng)門等。

1.風(fēng)橋

當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)中的進風(fēng)道與排風(fēng)道交叉時，為使新風(fēng)與污風(fēng)互相隔開，需構(gòu)筑風(fēng)橋。對風(fēng)橋的要求是堅固、嚴密、漏風(fēng)少、風(fēng)阻小，通過風(fēng)橋的風(fēng)速應(yīng)小于10m/s。

在巷道交叉處的上部礦巖中開鑿的風(fēng)橋稱繞道式風(fēng)橋，它漏風(fēng)最少，能通過較大風(fēng)量，適用于主要風(fēng)路中。

在巷道交叉處挑頂，可砌筑混凝土風(fēng)橋，它比較堅固，可用于風(fēng)量不超過20m3/s的巷道亦可架設(shè)簡易的鐵筒風(fēng)橋，鐵筒可制成圓形或炬形，鐵板厚度不小于5mm，適用于風(fēng)量小于10m3/s的次要風(fēng)路中。

2.導(dǎo)風(fēng)板

在礦井通風(fēng)中應(yīng)用以下幾種導(dǎo)風(fēng)板。

（1）引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板。壓人式通風(fēng)的礦井，為防止井底車場漏風(fēng)，在入風(fēng)石門與階段運輸巷道交叉處，安設(shè)引導(dǎo)風(fēng)流的導(dǎo)風(fēng)板，利用風(fēng)流動壓的方向性，減少短路漏風(fēng)。導(dǎo)風(fēng)板可用木板、鐵板或混凝土板制成。進風(fēng)巷道與運輸巷道的交叉角可取45°，巷道轉(zhuǎn)角和導(dǎo)風(fēng)板均應(yīng)做成圓弧形，導(dǎo)風(fēng)板長度應(yīng)超過巷道交叉口一定距離（0.5~1m）。

（2）降阻導(dǎo)風(fēng)板。在流過風(fēng)量較大的巷道直角轉(zhuǎn)變處，為降低通風(fēng)阻力，可用鐵板制成機翼形或普通弧形導(dǎo)風(fēng)板，減少風(fēng)流沖擊的能量損失。直角轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)風(fēng)板的敞角可取100°，安裝角可取45°~50°。安裝導(dǎo)風(fēng)板后，可使直角轉(zhuǎn)彎的局部阻力系數(shù)降到原來的1/4～1/3。

（3）匯流導(dǎo)風(fēng)板。在井巷三岔口處，當(dāng)兩股風(fēng)流對頭相遇匯合在一起時，可安設(shè)人字形的導(dǎo)風(fēng)板，減少風(fēng)流對撞時的沖擊能量損失。

3.縱向風(fēng)障

縱向風(fēng)障是沿巷道長度方向砌筑的風(fēng)墻。它將巷道隔成兩個格間，一格進風(fēng)，另一格排風(fēng)�？v向風(fēng)障可在長獨頭巷道掘進通風(fēng)時應(yīng)用。盤古山鎢礦利用縱向風(fēng)障構(gòu)成了梳式通風(fēng)網(wǎng)路，消除了污風(fēng)串聯(lián)�？v向風(fēng)障可用木板、磚石或混凝土構(gòu)筑。

4.密閉墻

密閉墻又稱擋風(fēng)墻，是遮斷風(fēng)流的構(gòu)筑物，通常砌筑在非生產(chǎn)的巷道里，可用磚石或混凝土砌筑。臨時性密閉可用木柱、木板和廢舊風(fēng)筒布釘成。

天井的密閉可在天井上口用木板、鋼板或水泥板修筑。在受爆破沖擊波影響較大的地點，可用懸吊式密閉。在天井口水平放置兩根鋼梁，用鋼繩懸掛吊板，深入井口下1~1.5m，在吊板上堆放數(shù)層破袋，再用泥土、碎石填滿縫隙。這種懸吊式密閉具有一定的抗震能力。

5.風(fēng)門

在通風(fēng)系統(tǒng)中，既需要隔斷風(fēng)流，又需要行人或通車的通路，要建立風(fēng)門。在排風(fēng)過程中，只行人不通車或通車不多的地方，可構(gòu)筑普通風(fēng)門。在行人和通車比較頻繁的主要運輸?shù)纼?nèi)應(yīng)構(gòu)筑自動風(fēng)門。

普通風(fēng)門可用木板或鐵板制成。木制風(fēng)門的門扇與門框之間呈斜面接觸，比較嚴密，結(jié)構(gòu)堅固。風(fēng)門開啟方向要迎著風(fēng)流，使風(fēng)門關(guān)閉后，受風(fēng)壓作用而保持嚴密。門框與門軸均應(yīng)傾斜80°~85°，使風(fēng)門能借本身自重而關(guān)閉。為防止漏風(fēng)和保持風(fēng)流穩(wěn)定，應(yīng)同時設(shè)置兩道或多道風(fēng)門。

6.測風(fēng)站

為了準確地測定風(fēng)量，在礦井各主要進風(fēng)巷道和排風(fēng)巷道內(nèi)應(yīng)設(shè)置測風(fēng)站。建立測風(fēng)站有以下要求。

（1）測風(fēng)站應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，站內(nèi)不得有任何障礙物，巷道周壁應(yīng)平整光滑。

（2）測風(fēng)站的長度應(yīng)大于4m，斷面應(yīng)大于4m2。

（3）站前、站后的直線段巷道長度應(yīng)大于10m。

三、礦井排水

礦井排水是戰(zhàn)勝水害的重要手段之一，尤其是含水礦床在沒有得到徹底疏干的情況下，必須依靠礦井排水，以保證在安全的條件下順利地進行生產(chǎn)。

（一）排水方式

礦山排水方式有兩種自流式排水和揚升式（也叫壓升式）排水。在地形許可的條件下，利用平硐自流排水是最經(jīng)濟、可靠的，應(yīng)盡量采用。在地形受限制的礦井，采用揚升式排水，依靠水泵將水排至地面。揚升式排水又分為固定式和移動式兩種。井下水泵房都是固定式的，只有在掘進豎井和斜井時，才將水泵吊在專用鋼絲繩上，隨掘進面前進而移動。

平硐排水的水溝斷面多為倒梯形，有效斷面積應(yīng)取決于通過的水量，一般為0.05~0.15m2，巷道縱向坡度為3‰~5‰，水的正常流速為0.4~0.6m/s。

（二）排水系統(tǒng)

礦山同時工作的階段數(shù)目較多，其排水系統(tǒng)的布置方式也很多。合理地選擇排水系統(tǒng)，對提高采掘進度和安全生產(chǎn)都有很重要的意義。

（1）每個水平（即每個階段的主要運輸水平）各自設(shè)置水泵房直接排水。這種排水系統(tǒng)的優(yōu)點是各水平有獨立的排水系統(tǒng)缺點是每個水平都需要設(shè)置水泵和獨立的管路，井筒內(nèi)管路多，管理、維修復(fù)雜。

（2）當(dāng)下部水平涌水量小、上部水平涌水量大時，可在下部水平安設(shè)輔助水泵，將水排至上部水平，再由上部水平主水泵房集中排至地表。

（3）當(dāng)下部水平涌水量大、上部涌水量小時，可用鉆孔、管道、放水天井等辦法將上部水平的水放至下部水平，再由下部水平集中排至地表。這種系統(tǒng)的優(yōu)點是簡單、基建費用低（減少了水泵、管子以及開掘硐室和各種聯(lián)絡(luò)道的費用）、管路敷設(shè)簡單、管理費用低缺點是上部水平的水流到下部水平后再排出，增加了電能消耗。這種排水系統(tǒng)用得比較多。但有突然涌水危險的礦井，主水泵房不應(yīng)設(shè)在最低水平。

（三）排水設(shè)備和管路

1.排水設(shè)備

地下礦山采用的排水設(shè)備很多，最常用的是臥式電動離心式水泵。它包括外殼和葉輪（也稱動輪），下面裝有吸水管，上面裝有排水管。當(dāng)揚程小時采用單級水泵當(dāng)揚程大時采用多級水泵，即在一根軸上串聯(lián)若干個葉輪，最多可串聯(lián)11~12個葉輪。除此之外，在吸水管上裝有帶底閥的過濾罩，在排水管上裝有閘閥、止逆閥、旁通管和放水管，同時在水泵上裝有灌水漏斗和放氣嘴以及在水泵的出入口處分別裝壓力表、真空計。

水泵的臺數(shù)和能力應(yīng)根據(jù)雨季的長短、涌水量的大小和揚程的高低來決定。必須有足夠的備用水泵。

在雨季長、涌水量大的礦井，主要排水設(shè)備應(yīng)由3臺同類型的水泵組成，其中任意一臺能在20h內(nèi)排出一晝夜礦井的正常涌水量，兩臺同時工作時能排出礦井一晝夜的最大涌水量。在雨季短、涌水量小于50m3/h的礦井，主要排水設(shè)備可安裝同類型的水泵兩臺，其中一臺能在20h內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量。

2.排水管路

排水管路包括排水管道和吸水管道。一般礦井所用的普通排水管有鑄鐵管、鋼管、無縫鋼管。

使用鑄鐵管的優(yōu)點是經(jīng)濟、耐用，但質(zhì)量大。在平巷和斜井，尤其是在露天礦中更為適用。當(dāng)它用作垂直排水管時，其總長度不能超過100m，水壓不超過10kg/cm2。

有的礦井水是酸性水，具有腐蝕性，必須對排水管進行防腐處理，并使用耐酸水泵，以提高使用壽命。防腐的方法主要是在管內(nèi)外壁涂噴生漆、瀝青等防腐物質(zhì)。

排水管道的敷設(shè)主要是垂直管道的安裝問題。井筒內(nèi)的排水管安裝在管子間時，應(yīng)充分考慮安裝和檢修空間。排水管由水泵房進入井筒的拐彎處時，應(yīng)設(shè)置彎管支座以承擔(dān)管重和水柱重。拐彎處的排水管用支座曲管連接，此支座曲管固定在彎管支座上。當(dāng)管道長度大于200m時，可將整個管道分成數(shù)段，每段均設(shè)置支承管，分別承擔(dān)每段管道的重量。支承管固定在中間承架上，中間承架的一端插入井壁。為避免管道縱向彎曲，在一定距離內(nèi)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向管夾子。為適應(yīng)溫度變化引起管道脹縮，每隔一定距離安設(shè)伸縮節(jié)。

由于礦井水中含有較多雜質(zhì)，經(jīng)過一定時間后，在排水管壁上形成相當(dāng)厚的積垢。管道內(nèi)積垢增加，相對減小了管道內(nèi)徑，致使內(nèi)壁的摩擦阻力增加，增大了電能的消耗，同時還減少了水泵的揚水量。因此，無論從技術(shù)上、經(jīng)濟上或安全的角度看，都必須認真地清洗管道。

（四）主水泵房的布置

主水泵房一般設(shè)在提升材料井附近。要求硐室堅固、干燥，照明和通風(fēng)良好便于設(shè)備的運轉(zhuǎn)和修理無火災(zāi)也無爆炸氣體鉆入其中的危險嚴密封閉，防止涌水量突然增大時受到水害。由于主水泵用電量比較大，一般常和中央變電所連接在一起，并設(shè)防火墻隔開。

主水泵房必須有兩個通道，一個是水平的，一個是傾斜的。傾斜通道與豎井梯子間及管子間直接相連，用以敷設(shè)排水管和電纜以及當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時搬運設(shè)備和通行人員。傾斜通道的出口一般高出井底車場軌面10m左右，并在主水泵房與井底車場聯(lián)絡(luò)的出入口處設(shè)置密閉的防水門，此門在發(fā)生突然涌水時應(yīng)能迅速關(guān)閉。

由于主水泵房經(jīng)吸水井與水倉相通，因此在吸水井中必須安設(shè)放水閥或閘門，以備在必要時能夠與水隔絕。采用大型水泵時，為檢修時起重的需要，應(yīng)設(shè)有能承受3~5t手動滑車的工字梁。

為了集中、沉淀和排出礦井水，在水泵房旁應(yīng)設(shè)置水倉。水倉的容積應(yīng)能容納4h正常涌水量。為便于輪流清理，水倉應(yīng)由兩部分獨立的巷道構(gòu)成，并分別與水泵的抽水井相通。水倉應(yīng)經(jīng)常清理，至少應(yīng)在每年雨季之前清理一次。

四、礦山充填系統(tǒng)

（一）充填工藝

1.充填材料的輸送方法

（1）水力輸送。在地面充填制備站，經(jīng)過充填管路，利用倍線自重輸送，或用泵將水砂充填或膠結(jié)充填材料送往井下采場進行充填。

（2）風(fēng)力輸送。一般是在井下設(shè)置充填站，制備膠結(jié)充填或干式充填材料，再通過管路，用壓氣輸入采場進行充填。

（3）機械充填。干式充填材料經(jīng)常是通過充填井下井，再轉(zhuǎn)運到采場，通過電耙或拋擲機進行充填。充填用混凝土或通過地表攪拌，垂直管路下井，或在井下設(shè)制備站制備，然后送到采場，再用電耙或拋擲機充填。

目前國內(nèi)外均是以水力充填為主。無論是風(fēng)力充填還是機械充填，均有輔助的輸送充填料下井問題，環(huán)節(jié)多，工藝較復(fù)雜。但風(fēng)力充填機和拋擲機充填有充填密度大、接頂好的優(yōu)點。在某些采礦方法，如上向及下向進路充填法中，可充分顯示出其優(yōu)越性。

2.水力充填工藝

1）流體類型的確定

從流變學(xué)角度出發(fā)，水力輸送可分為牛頓流的非均質(zhì)流和非牛頓流的均質(zhì)流。在非牛頓流的均質(zhì)流中，經(jīng)常見到的有與時間因素?zé)o關(guān)的賓漢流、偽塑性流和屈服偽塑性流以及與時間有關(guān)的能變流等。

在一定的輸送物料（體重、粒度）條件下，濃度是決定漿體是屬于牛頓流非均質(zhì)流或非牛頓流的均質(zhì)流的主要因素。

2）輸送牛頓流非均質(zhì)流充填料

目前我國絕大部分礦山的水力輸送水砂充填材料和膠結(jié)充填材料均為非均質(zhì)流。尾砂充填時，尾砂體重為2.7g/cm3，重量濃度小于67%～69%（視粒度級配）為非均質(zhì)流。粗砂的水砂充填均為非均質(zhì)流，這類低濃度的非均質(zhì)流輸送水砂充填，要求充填料有較好的滲透系數(shù)，在采場內(nèi)安裝良好的脫水設(shè)施，使之及時脫水。

輸送非均質(zhì)流的膠結(jié)充填材料，因其含水量大，易產(chǎn)生水泥離析現(xiàn)象，充填體強度低。采場脫水以溢流為主。為減少水平方向的水泥離析，在充填過程中盡可能及時移動采場內(nèi)的充填軟管。

輸送非均質(zhì)流充填料，其含水量大，在脫出的水中，經(jīng)常含有較多的細粒級固體物料，需及時沉淀處理，應(yīng)盡量不使之進入水倉。推薦在階段中設(shè)采區(qū)沉淀池，固體物料在沉淀池沉淀后，可及時清除，清水流人水倉。

3）輸送非牛頓流均質(zhì)流充填料

輸送漿體的濃度提高到一定程度后形成均質(zhì)流，均質(zhì)流輸送主要用于輸送尾砂充填料、尾砂膠結(jié)充填料及細砂膠結(jié)充填料。其優(yōu)點在于可防止管路堵塞，有利于減輕管路磨損及減少井下排水及污染。對膠結(jié)充填料來講，更主要的優(yōu)點是可以大大提高充填體的強度。

3.全尾砂充填工藝

國內(nèi)的尾砂充填均用沉砂，經(jīng)常出現(xiàn)沉砂量不足。溢流尾砂不能筑壩，需采石筑壩，費用較高，細粒級溢流尾砂對環(huán)境造成污染。采用全尾砂充填可以避免和改善上述問題。全尾砂充填的難度在于細粒級尾砂的沉降與脫水，理想條件是在地面制成高濃度的均質(zhì)流輸送至井下，而不在井下脫水。目前主要用于采空區(qū)的嗣后充填。

4.塊石膠結(jié)充填工藝

此工藝是在采用空場法回采礦房后，用塊石充填，再向塊石中壓注水泥砂漿形成塊石混凝土；或?qū)⑺槭�倒入采空區(qū)的同時，用管路輸送水泥砂漿，形成塊石混凝土，再進行礦柱回采。

（二）充填系統(tǒng)

礦山充填系統(tǒng)是以礦山固體廢棄物為骨料，以水泥等材料為膠凝材料，通過濃縮、攪拌等工藝制備成一定濃度的充填料漿，然后采用自流或者泵送的方式輸送至井下采場進行充填的工藝系統(tǒng)。目前，礦山常用的充填骨料為尾砂，也有采用破碎廢石、戈壁集料及其他粗骨料的。粗骨料在攪拌階段通過輸送帶輸送至攪拌系統(tǒng)，工藝相對簡單，故不進行詳細說明，此處主要針對尾砂充填系統(tǒng)進行介紹。尾砂充填系統(tǒng)主要由尾砂濃縮與存儲系統(tǒng)、膠凝材料存儲與供料系統(tǒng)、充填料漿攪拌系統(tǒng)、充填料漿輸送系統(tǒng)及充填自動化控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)構(gòu)成。

1.尾砂濃縮與存儲系統(tǒng)

全尾砂充填礦山一般采用兩種全尾砂濃縮方案，即立式砂倉方案和深錐濃密機方案。立式砂倉一般由倉頂、溢流槽、倉底及其倉內(nèi)的造漿管件等組成。倉頂結(jié)構(gòu)包括倉頂房、進砂管、水力旋流器（尾砂分級時）、料位計和人行棧橋等。溢流槽位于倉口內(nèi)壁或外壁，槽底有朝向溢流管接口匯集的坡度。溢流槽的作用是降低溢流速度，并提高尾砂利用率。倉體是貯砂的主要組成部分，一般用鋼筋混凝土構(gòu)筑或鋼板直接焊接而成。最初采用的是半球形倉底結(jié)構(gòu)，放砂濃度低，易板結(jié)�，F(xiàn)代立式砂倉一般均改為錐形放砂結(jié)構(gòu)。尾砂泵送至立式砂倉后，采用自然沉降或絮凝沉降方式，實現(xiàn)尾砂濃密脫水，頂部溢流水通過溢流槽回收利用，底部濃縮的高濃度尾砂漿采用流態(tài)化造漿方式實現(xiàn)放砂充填。

深錐濃密機是繼立式砂倉后尾礦濃密的關(guān)鍵設(shè)備，適用于處理細粒和微細粒物料，其最大特點就是可以獲得較高質(zhì)量濃度的底流，且生產(chǎn)能力較大。深錐濃密機自由沉降原理與立式砂倉基本一致，但加入了機械動力結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為中心傳動式，主傳動為低轉(zhuǎn)速大扭矩渦輪減速機，殼體為鋼筋混凝土高架式彈性結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，采用深錐鋼筋混凝土自防水結(jié)構(gòu)。錐體上部配有控制系統(tǒng)、絮凝劑添加系統(tǒng)及尾礦給料口，均圍繞中心豎軸旋轉(zhuǎn)。軸下部裝有螺旋、耙架、底流錐刮泥器，槽底有排膏器。

2.膠凝材料存儲與供料系統(tǒng)

根據(jù)充填能力，計算出膠凝材料用料，并以此在充填站配置膠凝材料倉，倉內(nèi)的膠凝材料通過倉頂?shù)穆菪�輸送與計量系統(tǒng)實現(xiàn)膠凝材料的定量供料。水泥輸送一般采用雙管螺旋輸送機，計量采用螺旋電子秤或者沖板流量計。近幾年，具有集料與輸送一體的微粉秤得到長足發(fā)展，其具有防水泥倉結(jié)拱與沖料功能，給料穩(wěn)定，在礦山充填系統(tǒng)得到大量應(yīng)用。

3.充填料漿攪拌系統(tǒng)

充填料漿攪拌系統(tǒng)根據(jù)充填料漿性質(zhì)的不同采用不同的攪拌工藝與設(shè)備�？偟膩碚f充填料漿攪拌分一級攪拌和兩級攪拌。一級攪拌主要針對兩相流漿體，普遍采用立式攪拌桶。兩級攪拌一般針對似膏體或膏體充填。兩級攪拌常用配置有一段雙軸葉片式攪拌機加二段雙軸葉片式攪拌機、一段雙軸葉片式攪拌機加高速活化攪拌機。

4.充填料漿輸送系統(tǒng)

充填料漿輸送分為自流輸送與泵送，在礦山具備自流輸送的條件下盡可能采用自流輸送方案。自流輸送一般要求礦山充填倍線小于6，具體是通過攪拌系統(tǒng)攪拌均勻的充填料漿，先通過充填鉆孔到達井下充填中段，然后通過中段水平管路及中段間鉆孔實現(xiàn)各中段采場的充填。

在不具備自流輸送條件或要采用膏體充填時，需采用泵送，泵送采用柱塞泵，充填站攪拌均勻的膏體充填料漿，通過柱塞泵泵送至采場進行充填。

5.充填自動化控制系統(tǒng)

充填自動化控制系統(tǒng)應(yīng)具有運行可靠有效、功能齊全、操作簡單靈活、擴展容易、維護方便等特點，對充填生產(chǎn)過程進行全面的自動控制與運行監(jiān)控。自動化控制系統(tǒng)要求能在穩(wěn)定生產(chǎn)過程及保證充填指標的前提下，盡可能地提高設(shè)備生產(chǎn)能力，降低工人勞動強度，降低設(shè)備事故率，減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。因此，未來充填系統(tǒng)應(yīng)建立先進的自動化控制系統(tǒng)，以提高工作效率，確保充填質(zhì)量。

充填站主要控制調(diào)節(jié)回路如下：

①尾砂供料流量控制。

②濃密機放砂流量、濃度監(jiān)測與控制。

③充填料漿配比控制。

④充填料漿濃度控制。

⑤恒壓供水控制。

⑥濃密機、水泥倉、水池、攪拌桶的料位監(jiān)測與控制。

⑦充填管路堵塞事故處理。

要實現(xiàn)對充填系統(tǒng)的控制，需要檢測下列工藝參數(shù)∶

①濃密機、水泥倉及攪拌桶料位。

②尾砂供料濃度與流量。

③濃密機放砂流量和濃度。

④水泥給料量。

⑤充填料漿流量和濃度。

⑥攪拌桶加水流量。

⑦供水壓力。

針對充填站的工藝特點和自動控制要求，自動控制的關(guān)鍵在于如何按照充填要求合理調(diào)節(jié)充填料漿的配比和充填濃度，實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的順序控制及系統(tǒng)設(shè)備的集中監(jiān)控，以提高充填效果。

五、供配電

（一）礦山電力負荷級別劃分

礦山電力負荷分為一級負荷、二級負荷和三級負荷。

1.一級負荷

因中斷供電將造成人身傷亡或重大設(shè)備損壞、重大產(chǎn)品報廢、重要原料生產(chǎn)的產(chǎn)品大量報廢、重點企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)過程被打亂需要長時間才能恢復(fù)，從而給國民經(jīng)濟造成重大損失者，屬于一級負荷。

礦山電力一級負荷包括以下幾點。

（1）因事故停電有淹沒危險的礦井主排水泵。

（2）屬于下述條件之一的礦井主要風(fēng)機∶

①有爆炸和火災(zāi)危險的礦井（如有瓦斯的煤礦、高硫礦床等）。

②含有對人有生命危害的氣體的礦井（如有氡氣的鈾礦）。

（3）屬于下列條件之一的經(jīng)常使用的豎井載人提升機∶

①有爆炸、火災(zāi)危險或含有對人有生命危害的氣體的礦井。

②無平硐作安全出口，且井深超過150m。

（4）礦井瓦斯抽放泵。

2.二級負荷

因中斷供電將造成主要設(shè)備損壞、大量產(chǎn)品報廢、連續(xù)生產(chǎn)過程被打亂需較長時間才能恢復(fù)，使重點企業(yè)大量減產(chǎn)，因而給國民經(jīng)濟造成較大損失的，屬于二級負荷。

礦山電力二級負荷包括以下幾點。

（1）露天開采的主排水泵。

（2）不屬于一級負荷的礦井主要風(fēng)機。

（3）不屬于一級負荷的主要提升機。

（4）供地下水采用的空氣壓縮機。

（5）主要運輸?shù)募芸账鞯琅c帶式輸送機。

（6）牽引變電所。

（7）采礦場的生產(chǎn)負荷。

（8）生產(chǎn)、消防用水水泵。

（9）水源缺乏地區(qū)的生活用水水泵。

（10）地下采礦及生產(chǎn)車間的照明。

3.三級負荷

不屬于一級負荷和二級負荷的生產(chǎn)設(shè)備和生活福利設(shè)施為三級負荷。

（二）電源

在井下，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、涌水量和采礦方法等條件，設(shè)置必要數(shù)量的主變電所、采區(qū)變電所和其他變（配）電所。主變電所的電源一般引自地面總降壓變電所或設(shè)在井口附近的高壓配電所。采區(qū)變電所和其他變（配）電所，一般由井下主變電所供電，也可由附近的地面變（配）電所經(jīng)風(fēng)井或鉆孔供電。

當(dāng)?shù)V井不深、負荷不大時，電源可引自地面中性點不接地的低壓配電系統(tǒng)的架空線路或露天變電所。

鑒于井下電纜敷設(shè)環(huán)境及運行條件差，事故可能性大，維護更換電纜困難，井下主變電所或主水泵房的電源線路不得少于兩回路。當(dāng)任一回路停止供電時，其余回路的供電能力應(yīng)能擔(dān)負全部負荷。

（三）井下配電電壓

1.高壓配電電壓

井下高壓電力網(wǎng)的配電電壓一般采用6kV有條件時宜采用10kV。

我國目前井下高壓配電電壓雖然大多采用6kV，但當(dāng)?shù)孛娌捎?0kV電壓等級時，井下也采用10kV作為配電電壓就具有明顯的經(jīng)濟意義。

2.低壓配電電壓

井下低壓電力網(wǎng)的配電電壓一般采用380V、660V有條件時宜采用1140V。手持式電力設(shè)備的額定電壓應(yīng)不超過127V。

從運行角度看，井下采用660V電壓配電的經(jīng)濟效果是很明顯的，在滿足同樣電壓降和送電距離的條件下，電纜截面約為采用380V時的1/3。也就是說，在使用同樣的電纜截面時，其送電距離可增3倍（采用1140V時的經(jīng)濟效果就更明顯）。這樣，可減少采區(qū)變電所的移動次數(shù)，甚至可減少供電層次（不需采區(qū)變電所），降低電能損耗。隨著我國660V及以上的電氣設(shè)備、控制和保護電器產(chǎn)品的系列化，660V和1140V配電電壓將逐步在各類礦山推廣采用。

（四）井下主變電所

井下主變電所是一個帶有10（6）/0.4kV或10（6）/0.69kV電力變壓器，兼作低壓配電用的高壓配電所。其主要作用是對井下高壓用電設(shè)備及井底車場低壓用電設(shè)備進行配電。當(dāng)不帶電力變壓器時，也常稱為井下主配電所或井下某階段高壓配電所。

主變電所應(yīng)設(shè)置在靠近負荷中心、電纜進出線方便、通風(fēng)良好、運輸方便且頂、底板巖層穩(wěn)定的地方。一般井下主排水用電所占比重較大，因此常把主變電所設(shè)在井底車場并與水泵房毗鄰。

（五）采區(qū)變電所

采區(qū)變電所設(shè)有電力變壓器、高壓開關(guān)及保護裝置（如跌落式熔斷器）、低壓配電屏、照明變壓器等變配電設(shè)備。其主要作用是把井下主變電所或地面高壓配電所的高壓電源通過電力變壓器轉(zhuǎn)換為適合井下采掘工作面用電設(shè)備需要的低壓電源，直接或通過配電點向采掘工作面的用電設(shè)備供電。

按高壓應(yīng)深入負荷中心的原則，采區(qū)變電所應(yīng)盡量靠近采區(qū)。采區(qū)負荷中心是隨著采礦階段（水平）的轉(zhuǎn)移和采掘工作面的推進而變動的。因此，采區(qū)變電所的位置應(yīng)根據(jù)采礦方法、上下階段（水平）的關(guān)系及采掘速度等因素確定。有的一個階段（水平）可設(shè)多個采區(qū)變電所，有的一個采區(qū)變電所可以向多個階段（水平）的采區(qū)送電。此外，還應(yīng)考慮到便于維護、設(shè)備運輸和進出線方便、通風(fēng)條件良好等條件。一般設(shè)在階段（水平）運輸平巷中或上、下山與運輸交叉處。

采區(qū)變電所有一級負荷時，應(yīng)選用兩臺變壓器。一臺變壓器退出運行時，另一臺應(yīng)保證一級負荷和二級負荷的用電。無一級負荷時，可選用一臺變壓器。

由于采掘工作的推進將影響采區(qū)變電所計算負荷的大小。每個采區(qū)變電所在運行期間，其負荷將有一個遞增、穩(wěn)定、遞減的過程，在選擇變壓器容量及臺數(shù)時，應(yīng)綜合考慮這些情況，使其在整個服務(wù)期間都能滿足生產(chǎn)要求。

（六）采掘工作面供電

采掘工作面用電設(shè)備的電源一般引自采區(qū)配電點（或直接由采區(qū)變電所引來）。配電點位置是隨著采掘工作的進行需要定期搬遷。配電點至受電設(shè)備的移動電纜的長度一般不宜超過100m。否則，配電點即應(yīng)搬遷。

采礦工作面的用電設(shè)備主要有鑿巖鉆車、電耙絞車、局部風(fēng)機和裝巖機等，其電控設(shè)備可以裝在機架或特制的移動架上隨機移動也可以裝在動力配電箱內(nèi)（該動力箱安裝在配電點），采用帶控制芯線的礦用移動橡套電纜，將控制控鈕安裝在機架上。

配電點應(yīng)設(shè)在支護好的巷道中的壁龕內(nèi)，壁龕應(yīng)用非燃燒性材料支護。并不應(yīng)有滴水和滲水現(xiàn)象。配電點的設(shè)備一般采用礦用或具有防水、防塵性能的動力配電箱。

（七）井下照明1.照明地點設(shè)置下列地點設(shè)固定式照明。

（1）井底車場及其附近、采區(qū)車場、井口和天井。

（2）使用機車的巷道、運輸機巷道、作人行道的斜井、升降人員的絞車道、升降物料和人行交替使用的絞車道以及巷道交叉處。

（3）機電硐室、調(diào)度室、機車庫、爆破器材庫、保健站、候車室和信號站等。

（4）風(fēng)門、安全出口。

（5）溜井口等危險地點。

對采用礦燈照明的礦井、安全出口、不兼人行道的帶式輸送機巷道、非主要巷道交叉處和風(fēng)門可不設(shè)照明。

無爆炸危險地下的采掘工作面，應(yīng)采用移動式電氣照明。

2.照明電壓

無爆炸危險的地下采掘工作面照明應(yīng)采用36V電壓，其他地方可采用220V或127V電壓。當(dāng)采用220V電壓時，天井以及天井至回采工作面之間應(yīng)采用36V電壓。有爆炸危險的礦井一般采用127V電壓行燈電壓不應(yīng)大于36V。

3.照明電源

由于井下采用中性點不接地的低壓配電系統(tǒng)，因此，無論采用哪種照明電壓，照明電源都需經(jīng)照明變壓器供電。

為了保證照明不受其他電力負荷的影響，其他電源宜從電力變壓器總饋出開關(guān)之前引出。

4.照明線路

井下照明網(wǎng)路一般采用變壓器干線式三相電源供電。三相并行敷設(shè)。在三相內(nèi)要求燈具均勻分配，并保證各相負荷矩基本相等。

照明干線和支線可選用聚氯乙烯電力電纜或塑料絕緣導(dǎo)線。采用后者接線較方便，干線或支線的截面不宜大于10mm2。移動式照明線路可采用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電線或礦用橡套電纜。

六、安全避險系統(tǒng)

（一）緊急避險系統(tǒng)

緊急避險系統(tǒng)是在礦山井下發(fā)生災(zāi)變時，為避災(zāi)人員安全避險提供生命保障的由避災(zāi)路線、緊急避險設(shè)施、設(shè)備和措施組成的有機整體。

1.建設(shè)要求

（1）金屬非金屬地下礦山應(yīng)建設(shè)完善緊急避險系統(tǒng)，并隨井下生產(chǎn)系統(tǒng)的變化及時調(diào)整。建設(shè)的內(nèi)容包括為人井人員提供自救器、建設(shè)緊急避險設(shè)施、合理設(shè)置避災(zāi)路線、科學(xué)制定應(yīng)急預(yù)案等。

（2）緊急避險應(yīng)遵循“撤離優(yōu)先，避險就近”的原則進行設(shè)計，并按照設(shè)計要求進行建設(shè)。

（3）應(yīng)為人井人員配備額定防護時間不少于30min的自救器，并按人井總?cè)藬?shù)的10% 配備備用自救器。所有人井人員必須隨身攜帶自救器。在自救器額定防護時間內(nèi)不能到達安全地點或及時升井時，避災(zāi)人員應(yīng)就近撤到緊急避險設(shè)施內(nèi)。

（4）緊急避險設(shè)施的額定防護時間應(yīng)不低于96h。緊急避險系統(tǒng)的配套設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，救生艙及其他納入安全標志管理的設(shè)備應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安全標志。緊急避險系統(tǒng)建設(shè)完成，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

2.緊急避險系統(tǒng)設(shè)置要求

（1）每個礦井至少要有兩個獨立的直達地面的安全出口，安全出口間距不小于30m 每個生產(chǎn)中段必須有至少兩個便于行人的安全出口，并和通往地面的安全出口相通每個采區(qū)必須有兩個便于行人的安全出口，并經(jīng)上、下巷道與通往地面的安全出口相通。安全出口設(shè)置的其他要求應(yīng)符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423）的要求。

（2）應(yīng)編制事故應(yīng)急預(yù)案，制定各種災(zāi)害的避災(zāi)路線，繪制井下避災(zāi)線路圖，并按照《礦山安全標志》（GB 14161）的規(guī)定，做好井下避災(zāi)路線的標識。井巷的所有分道口要有醒目的路標，注明其所在地點及通往地面出口的方向，并定期檢查維護避災(zāi)路線，保持其通暢。

（3）緊急避險設(shè)施的設(shè)置應(yīng)遵守以下要求∶

①水文地質(zhì)條件中等及復(fù)雜或有透水風(fēng)險的地下礦山，應(yīng)至少在最低生產(chǎn)中段設(shè)置緊急避險設(shè)施。

②生產(chǎn)中段在地面最低安全出口以下垂直距離超過300m的礦山，應(yīng)在最低生產(chǎn)中段設(shè)置緊急避險設(shè)施。

③距中段安全出口實際距離超過2000m的生產(chǎn)中段，應(yīng)設(shè)置緊急避險設(shè)施。

④應(yīng)優(yōu)先選擇避災(zāi)硐室。

（4）緊急避險設(shè)施的設(shè)置應(yīng)滿足本中段最多同時作業(yè)人員避災(zāi)需要，單個避災(zāi)硐室的額定人數(shù)不大于100人。緊急避險設(shè)施應(yīng)設(shè)置在圍巖穩(wěn)固、支護良好、靠近人員相對集中的地方，高于巷道底板0.5m以上，前后20m范圍內(nèi)應(yīng)采用非可燃性材料支護。緊急避險設(shè)施外應(yīng)有清晰、醒目的標識牌，標識牌中應(yīng)明確標注避災(zāi)硐室或救生艙的位置和規(guī)格。在井下通往緊急避險設(shè)施的人口處，應(yīng)設(shè)有“緊急避險設(shè)施”的反光顯示標志。

（5）礦山井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)的管道、線纜以及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的視頻監(jiān)控設(shè)備應(yīng)接入避災(zāi)硐室內(nèi)。各種管線在接入避災(zāi)硐室時應(yīng)采取密封等防護措施。

3.避災(zāi)硐室技術(shù)要求

（1）避災(zāi)硐室凈高應(yīng)不低于2m，長度、深度根據(jù)同時避災(zāi)最多人數(shù)以及避災(zāi)硐室內(nèi)配置的各種裝備來確定，每人應(yīng)有不低于1.0m2的有效使用面積。

（2）避災(zāi)硐室進出口應(yīng)有兩道隔離門，隔離門應(yīng)向外開啟避災(zāi)硐室的設(shè)防水頭高度應(yīng)在礦山設(shè)計中總體考慮。

（3）避災(zāi)硐室內(nèi)應(yīng)具備對有毒有害氣體的處理能力，室內(nèi)環(huán)境參數(shù)應(yīng)滿足人員生存要求。

（4）避災(zāi)硐室內(nèi)的配備應(yīng)包括：

①不少于額定人數(shù)的自救器。

②一氧化碳、二氧化碳及氧氣濃度、溫度、濕度和大氣壓的檢測報警裝置。

③ 額定使用時間不少于96h的備用電源。

④額定人數(shù)生存不低于96h所需要的食品和飲用水。

⑤逃生用礦燈，數(shù)量不少于額定人數(shù)。

⑥空氣凈化及制氧或供氧裝置。

⑦急救箱、工具箱、人體排泄物收集處理裝置等設(shè)施設(shè)備。

⑧避災(zāi)硐室內(nèi)應(yīng)有使用操作說明。

4.救生艙技術(shù)要求

（1）救生艙應(yīng)具備過渡艙結(jié)構(gòu)。過渡艙的凈容積應(yīng)不小于1.2m3，內(nèi)設(shè)壓縮空氣幕、壓氣噴淋裝置及單向排氣閥。生存艙提供的有效生存空間應(yīng)不小于每人0.8m3，應(yīng)設(shè)觀察窗和不少于2個單向排氣閥。

（2）救生艙應(yīng)具有足夠的強度和氣密性，并有生存參數(shù)檢測報警裝置。

（3）救生艙應(yīng)選用抗高溫老化、無腐蝕性的環(huán)保材料。救生艙外體顏色在井下照明條件下應(yīng)醒目，宜采用黃色或紅色。

（4）救生艙應(yīng)配備在額定防護時間內(nèi)額定人數(shù)生存所需要的氧氣、食品、飲用水、急救箱、人體排泄物收集處理裝置等，并具備空氣凈化功能，其環(huán)境參數(shù)應(yīng)滿足人員生存要求。

5.維護與管理要求

（1）應(yīng)指定人員負責(zé)緊急避險系統(tǒng)的日常檢查與維護，定期對緊急避險系統(tǒng)進行巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（2）避災(zāi)硐室和救生艙配備的食品和急救藥品，應(yīng)保證在保存期或有效期內(nèi)。

（3）應(yīng)對人井人員進行緊急避險設(shè)施使用和緊急情況下逃生避災(zāi)的培訓(xùn)，確保每位人井人員均能正確使用緊急避險設(shè)施和選擇正確的避災(zāi)線路逃生。

（4）圖紙、技術(shù)資料應(yīng)歸檔保存。

（二）壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)是在礦山發(fā)生災(zāi)變時，為井下提供新鮮風(fēng)流的系統(tǒng)，包括空氣壓縮機、送氣管路、三通及閥門、油水分離器、壓風(fēng)自救裝置等。

1.建設(shè)要求

（1）金屬非金屬地下礦山應(yīng)根據(jù)安全避險的實際需要，建設(shè)完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)自救系統(tǒng)可以與生產(chǎn)壓風(fēng)系統(tǒng)共用。

（2）壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)進行設(shè)計，并按照設(shè)計要求進行建設(shè)。

（3）壓風(fēng)自救系統(tǒng)的空氣壓縮機應(yīng)安裝在地面，并能在10min內(nèi)啟動�？諝鈮嚎s機安裝在地面難以保證對井下作業(yè)地點有效供風(fēng)時，可以安裝在風(fēng)源質(zhì)量不受生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域影響且圍巖穩(wěn)固、支護良好的井下地點。

（4）壓風(fēng)管道應(yīng)采用鋼質(zhì)材料或其他具有同等強度的阻燃材料。

（5）壓風(fēng)管道敷設(shè)應(yīng)牢固平直，并延伸到井下采掘作業(yè)場所、緊急避險設(shè)施、爆破時撤離人員集中地點等主要地點。

（6）各主要生產(chǎn)中段和分段進風(fēng)巷道的壓風(fēng)管道上每隔200～300m應(yīng)安設(shè)一組三通及閥門。

（7）獨頭掘進巷道距掘進工作面不大于100m處的壓風(fēng)管道上應(yīng)安設(shè)一組三通及閥門，向外每隔200~300m應(yīng)安設(shè)一組三通及閥門。有毒有害氣體涌出的獨頭掘進巷道距掘進工作面不大于100m處的壓風(fēng)管道上應(yīng)安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。

（8）爆破時撤離人員集中地點的壓風(fēng)管道上應(yīng)安設(shè)一組三通及閥門。

（9）壓風(fēng)管道應(yīng)接入緊急避險設(shè)施內(nèi)，并設(shè)置供氣閥門，接入的礦井壓風(fēng)管路應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風(fēng)出口壓力應(yīng)為0.1~0.3MPa，供風(fēng)量每人不低于0.3m3/min，連續(xù)噪聲不大于70dB（A）。

（10）壓風(fēng)自救裝置、三通及閥門安裝地點應(yīng)寬敞、穩(wěn)固，安裝位置應(yīng)便于避災(zāi)人員使用閥門應(yīng)開關(guān)靈活。

（11）主壓風(fēng)管道中應(yīng)安裝油水分離器。

（12）壓風(fēng)自救系統(tǒng)的配套設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，納入安全標志管理的應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安全標志。

（13）壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

2.維護與管理要求

（1）應(yīng)指定人員負責(zé)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的日常檢查與維護工作。

（2）應(yīng)繪制壓風(fēng)自救系統(tǒng)布置圖，并根據(jù)井下實際情況的變化及時更新。布置圖應(yīng)標明壓風(fēng)自救裝置、三通及閥門的位置，以及壓風(fēng)管道的走向等。

（3）應(yīng)定期對壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。應(yīng)配備足夠的備件，確保壓風(fēng)自救系統(tǒng)正常使用。

（4）應(yīng)根據(jù)各類事故災(zāi)害特點，將壓風(fēng)自救系統(tǒng)的使用納入相應(yīng)事故應(yīng)急預(yù)案中，并對入井人員進行壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用的培訓(xùn)，確保每位入井人員都能正確使用。

（5）相關(guān)圖紙、技術(shù)資料應(yīng)歸檔保存。

（三）供水施救系統(tǒng)

供水施救系統(tǒng)是在礦山發(fā)生災(zāi)變時，為井下提供生活飲用水的系統(tǒng)，包括水源、過濾裝置、供水管路、三通及閥門等。

1.建設(shè)要求

（1）金屬非金屬地下礦山應(yīng)根據(jù)安全避險的實際需要，建設(shè)完善供水施救系統(tǒng)。供水施救系統(tǒng)應(yīng)進行設(shè)計，并按照設(shè)計要求進行建設(shè)。

（2）供水施救系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先采用靜壓供水當(dāng)不具備條件時，采用動壓供水。

（3）供水施救系統(tǒng)可以與生產(chǎn)供水系統(tǒng)共用，施救時水源應(yīng)滿足生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生要求。

（4）供水管道應(yīng)采用鋼質(zhì)材料或其他具有同等強度的阻燃材料。

（5）供水管道敷設(shè)應(yīng)牢固平直，并延伸到井下采掘作業(yè)場所、緊急避險設(shè)施、爆破時撤離人員集中地點等主要地點。

（6）各主要生產(chǎn)中段和分段進風(fēng)巷道的供水管道上每隔200~300m應(yīng)安設(shè)一組三通及閥門。

（7）獨頭掘進巷道距掘進工作面不大于100m處的供水管道上應(yīng)安設(shè)一組三通及閥門，向外每隔200~300m應(yīng)安設(shè)一組三通及閥門。

（8）爆破時撤離人員集中地點的供水管道上應(yīng)安設(shè)一組三通及閥門。

（9）供水管道應(yīng)接入緊急避險設(shè)施內(nèi)，并安設(shè)閥門及過濾裝置，水量和水壓應(yīng)滿足額定數(shù)量人員避災(zāi)時的需要。

（10）三通及閥門安裝地點應(yīng)寬敞、穩(wěn)固，安裝位置應(yīng)便于避災(zāi)人員使用閥門應(yīng)開關(guān)靈活。

（11）供水施救系統(tǒng)的配套設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，納入安全標志管理的應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安全標志。

（12）供水施救系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

2.維護與管理要求

（1）應(yīng)指定人員負責(zé)供水施救系統(tǒng)的日常檢查與維護工作。定期對供水施救系統(tǒng)進行巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。應(yīng)配備足夠的備件，確保供水施救系統(tǒng)正常使用。

（2）應(yīng)繪制供水施救系統(tǒng)布置圖，并根據(jù)井下實際情況的變化及時更新。布置圖應(yīng)標明三通及閥門的位置，以及供水管道的走向等。

（3）應(yīng)根據(jù)各類事故災(zāi)害特點，將供水施救系統(tǒng)的使用納入相應(yīng)事故應(yīng)急預(yù)案中，并對人井人員進行供水施救系統(tǒng)使用的培訓(xùn)，確保每位人井人員都能正確使用。

（4）相關(guān)圖紙、技術(shù)資料應(yīng)歸檔保存。

（四）通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是在生產(chǎn)、調(diào)度、管理、救援等各環(huán)節(jié)中，通過發(fā)送和接收通信信號實現(xiàn)通信及聯(lián)絡(luò)的系統(tǒng)，包括有線通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)和無線通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。

1.建設(shè)要求

（1）金屬非金屬地下礦山應(yīng)根據(jù)安全避險的實際需要，建設(shè)完善有線通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)宜建設(shè)無線通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，作為有線通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的補充。

（2）通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)應(yīng)進行設(shè)計，并按設(shè)計要求進行建設(shè)。鼓勵將通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)與監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)進行總體設(shè)計、建設(shè)。

（3）有線通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能∶

①終端設(shè)備與控制中心之間的雙向語音且無阻塞通信功能。

②由控制中心發(fā)起的組呼、全呼、選呼、強拆、強插、緊呼及監(jiān)聽功能。

③由終端設(shè)備向控制中心發(fā)起的緊急呼叫功能。

④能夠顯示發(fā)起通信的終端設(shè)備的位置。

⑤能夠儲存?zhèn)浞萃ㄐ艢v史記錄并可進行查詢。

⑥自動或手動啟動的錄音功能。

⑦終端設(shè)備之間通信聯(lián)絡(luò)的功能。

（4）安裝通信聯(lián)絡(luò)終端設(shè)備的地點應(yīng)包括∶井底車場、馬頭門、井下運輸調(diào)度室、主要機電硐室、井下變電所、井下各中段采區(qū)、主要泵房、主要通風(fēng)機房、井下緊急避險設(shè)施、爆破時撤離人員集中地點、提升機房、井下爆破器材庫、裝卸礦點等。

（5）通信線纜應(yīng)分設(shè)兩條，從不同的井筒進入井下配線設(shè)備，其中任何一條通信線纜發(fā)生故障時，另外一條線纜的容量應(yīng)能擔(dān)負井下各通信終端的通信能力。

（6）通信線纜的敷設(shè)應(yīng)符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB 16423）中6.5.2的相關(guān)規(guī)定。

（7）嚴禁利用大地作為井下通信線路的回路。

（8）終端設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于使用且圍巖穩(wěn)固、支護良好、無淋水的位置。

（9）通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的配套設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定，納入安全標志管理的應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安全標志。

（10）應(yīng)按《礦山安全標志》（GB 14161）的要求，對通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施做好標識、標志。

（11）通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)建設(shè)完畢，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

2.維護與管理

（1）應(yīng)指定人員負責(zé)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的日常檢查和維護工作。系統(tǒng)維護人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。定期對通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)進行巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。系統(tǒng)控制中心應(yīng)有人值班，值班人員應(yīng)認真填寫設(shè)備運行和使用記錄。

（2）應(yīng)繪制通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)布置圖，并根據(jù)井下實際情況的變化及時更新。布置圖應(yīng)標明終端設(shè)備的位置、通信線纜走向等。

（3）控制中心備用電源應(yīng)能保證設(shè)備連續(xù)工作2h以上。

（4）應(yīng)建立設(shè)備、儀器臺賬設(shè)備故障登記、檢修表巡檢記錄報警、求救信息報表。

（5）相關(guān)圖紙、技術(shù)資料應(yīng)歸檔保存。

（五）人員定位系統(tǒng)

人員定位系統(tǒng)是由主機、傳輸接口、分站（讀卡器）、識別卡、傳輸線纜等設(shè)備及管理軟件組成的系統(tǒng)，具有對攜卡人員出/入井時刻、重點區(qū)域出/入時刻、工作時間、井下和重點區(qū)域人員數(shù)量、井下人員活動路線等信息進行監(jiān)測、顯示、打印、儲存、查詢、報警、管理等功能。

1.建設(shè)要求

（1）井下最多同時作業(yè)人數(shù)不少于30人的金屬非金屬地下礦山應(yīng)建立完善人員定位系統(tǒng)井下最多同時作業(yè)人數(shù)少于30人的金屬非金屬地下礦山應(yīng)建立完善人員出入井信息管理制度，準確掌握井下各個區(qū)域作業(yè)人員的數(shù)量。

（2）人員定位系統(tǒng)應(yīng)進行設(shè)計，并按照設(shè)計要求進行建設(shè)。鼓勵將人員定位系統(tǒng)與監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)進行總體設(shè)計、建設(shè)。

（3）人員定位系統(tǒng)應(yīng)具有以下監(jiān)測功能∶

①監(jiān)測攜卡人員出/人井時刻、出/入重點區(qū)域時刻等。

②識別多個人員同時進入識別區(qū)域。

（4）人員定位系統(tǒng)應(yīng)具有以下管理功能∶

①攜卡人員個人基本信息，主要包括卡號、姓名、身份證號、出生年月、職務(wù)或工種、所在部門或區(qū)隊班組。

②攜卡人員出入井總數(shù)、個人下井工作時間及出入井時刻信息。

③重點區(qū)域攜卡人員基本信息及分布。

④攜卡工作異常人員基本信息及分布，并報警。

⑤攜卡人員下井活動路線信息。

⑥攜卡人員統(tǒng)計信息，主要包括工作地點、月下井次數(shù)、時間等。

⑦按部門、區(qū)域、時間、分站（讀卡器）、人員等分類信息查詢功能。

⑧各種信息存儲、顯示、統(tǒng)計、聲光報警、打印等功能。

（5）人員定位系統(tǒng)應(yīng)滿足以下主要技術(shù)指標最大位移識別速度不小于5m/s并發(fā)識別數(shù)量不小于80巡檢周期不大于30s識別卡與分站（讀卡器）之間的無線傳輸距離不小于10m。

（6）人員定位系統(tǒng)主機應(yīng)安裝在地面，并雙機備份，且應(yīng)在礦山生產(chǎn)調(diào)度室設(shè)置顯示終端。

（7）人員出入井口和重點區(qū)域進出口等地點應(yīng)安裝分站（讀卡器）。

（8）分站（讀卡器）應(yīng)安裝在便于讀卡、觀察、調(diào)試、檢驗，且圍巖穩(wěn)固、支護良好、無淋水、無雜物、不容易受到損害的位置。

（9）主機及分站（讀卡器）的備用電源應(yīng)能保證連續(xù)工作2h以上。識別卡應(yīng)專人�？�，并配備不少于經(jīng)常下井人員總數(shù)10%的備用卡。每個下井人員應(yīng)攜帶識別卡，工作時不得與識別卡分離。應(yīng)配備檢測識別卡工作是否正常的裝置，工作不正常的識別卡嚴禁使用。

（10）電纜和光纜敷設(shè)應(yīng)符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423）中6.5.2的相關(guān)規(guī)定。

（11）人員定位系統(tǒng)應(yīng)取得礦用產(chǎn)品安全標志。

（12）人員定位系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

2.維護與管理要求

（1）應(yīng)指定人員負責(zé)人員定位系統(tǒng)的日常檢查與維護工作。識別卡發(fā)放及信息變更應(yīng)由專人負責(zé)管理。應(yīng)定期對人員定位系統(tǒng)進行巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。在故障期間，若影響到對井下人員情況的監(jiān)控，應(yīng)采用人工監(jiān)測，并做好記錄。

（2）應(yīng)建立設(shè)備、儀表臺賬；設(shè)備故障登記表；檢修記錄；巡檢記錄。

（3）應(yīng)繪制人員定位系統(tǒng)布置圖，并根據(jù)實際情況的變化及時更新。布置圖應(yīng)標明分站（讀卡器）等設(shè)備的位置、信號線纜和供電電纜走向等。

（4）應(yīng)每3個月對人員定位系統(tǒng)信息資料、數(shù)據(jù)進行備份，備份數(shù)據(jù)應(yīng)保存6個月以上。

（5）相關(guān)圖紙、技術(shù)資料應(yīng)歸檔保存。

（六）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)是由主機、傳輸接口、傳輸線纜、分站、傳感器等設(shè)備及管理軟件組成的系統(tǒng)，具有信息采集、傳輸、存儲、處理、顯示、打印和聲光報警功能，用于監(jiān)測金屬非金屬地下礦山有毒有害氣體濃度，以及風(fēng)速、風(fēng)壓、溫度、煙霧、通風(fēng)機開停狀態(tài)、地壓等。

1.建設(shè)要求

（1）金屬非金屬地下礦山應(yīng)依據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB 16423）的要求和礦山實際建設(shè)完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)進行設(shè)計，并按設(shè)計要求進行建設(shè)。鼓勵將監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)與人員定位系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)進行總體設(shè)計、建設(shè)。

（2）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)以下管理功能∶

①實時顯示各個監(jiān)測點的監(jiān)測數(shù)據(jù)，并可以圖表等形式顯示歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)。

②設(shè)置預(yù)警參數(shù)，并能實現(xiàn)聲光預(yù)警。

③視頻監(jiān)控應(yīng)支持按攝像機編號、時間、事件等信息對監(jiān)控圖像進行備份、查詢和回放。

（3）監(jiān)測監(jiān)控中心設(shè)備應(yīng)有可靠的防雷和接地保護裝置。

（4）主機應(yīng)安裝在地面，并雙機備份，且應(yīng)在礦山生產(chǎn)調(diào)度室設(shè)置顯示終端。

（5）井下分站應(yīng)安裝在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗，且圍巖穩(wěn)固、支護良好、無滴K、無雜物的進風(fēng)巷道或硐室中，安裝時應(yīng)墊支架或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于0.3m。

（6）應(yīng)配備分站、傳感器等監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備備件，備用數(shù)量應(yīng)能滿足日常監(jiān)測監(jiān)控需要。

（7）主機和分站的備用電源應(yīng)能保證連續(xù)工作2h以上。

（8）傳感器的數(shù)據(jù)或狀態(tài)應(yīng)傳輸?shù)街鳈C。

（9）電纜和光纜敷設(shè)應(yīng)符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423）中6.5.2的相規(guī)定。

（10）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具有礦用產(chǎn)品安全標志。

（11） 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝完畢和大修后，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求進行測試、調(diào)校，經(jīng)驗收合格后方能使用。

2.有毒有害氣體監(jiān)（檢）測要求

（1）地下礦山應(yīng)配置足夠的便攜式氣體檢測報警儀。便攜式氣體檢測報警儀應(yīng)能測量一氧化碳、氧氣、二氧化氮濃度，并具有報警參數(shù)設(shè)置和聲光報警功能。

（2）人員進入獨頭掘進工作面和通風(fēng)不良的采場之前，應(yīng)開動局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，確�？諝赓|(zhì)量滿足作業(yè)要求人員進入采掘工作面時，應(yīng)攜帶便攜式氣體檢測報警儀從進風(fēng)側(cè)進入，一旦報警應(yīng)立即撤離。

（3）鼓勵有條件的礦山企業(yè)采用傳感器對炮煙中的一氧化碳或二氧化氮進行在線監(jiān)測，一氧化碳或二氧化氮傳感器的設(shè)置應(yīng)符合以下要求

①每個生產(chǎn)中段和分段的進、回風(fēng)巷靠近采場位置應(yīng)設(shè)置一氧化碳或二氧化氮傳感器。

②壓入式通風(fēng)的獨頭掘進巷道，應(yīng)在距離回風(fēng)出口5~10m回風(fēng)流中設(shè)置一氧化碳或二氧化氮傳感器抽出式和混合式通風(fēng)的獨頭掘進巷道，應(yīng)在風(fēng)筒出風(fēng)口后10～15m 處設(shè)置一氧化碳或二氧化氮傳感器。

③帶式輸送機滾筒下風(fēng)側(cè)10~15m處應(yīng)設(shè)置一氧化碳和煙霧傳感器。

④傳感器應(yīng)垂直懸掛，距巷壁應(yīng)不小于0.2m。一氧化碳傳感器和煙霧傳感器距頂板應(yīng)不大于0.3m，二氧化氮傳感器距底板應(yīng)不高于1.6m。

（4）一氧化碳報警濃度不應(yīng)高于24×10-5（24 ppm），二氧化氮報警濃度不應(yīng)高于2.5×10-6(2.5ppm)。

（5）開采高含硫礦床的地下礦山，還應(yīng)在每個生產(chǎn)中段和分段的進、回風(fēng)巷靠近采場位置設(shè)置硫化氫和二氧化硫傳感器。開采有自然發(fā)火危險礦床的地下礦山，還應(yīng)延期采用便攜式溫度檢測儀進行檢測。硫化氫和二氧化硫傳感器的安裝位置距底板應(yīng)不高于1.6m，溫度和煙霧傳感器距頂板應(yīng)不大于0.3m。硫化氫報警濃度不應(yīng)高于6.6×10～6（6.5ppm），二氧化硫報警濃度不應(yīng)高于5.3×10-6（5.3 ppm）。

（6）開采含鈾（釷）等放射性元素的地下礦山，應(yīng)監(jiān)測井下空氣中氡（釷射氣）及其子體濃度，氡及其子體的監(jiān)測應(yīng)符合《鈾礦山空氣中氡及氡子體監(jiān)測方法》（玫J378）的規(guī)定。

3.通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)測

（1）井下總回風(fēng)巷、各個生產(chǎn)中段和分段的回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置風(fēng)速傳感器。

（2）主要通風(fēng)機應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓傳感器，傳感器的設(shè)置應(yīng)符合《金屬非金屬地下礦山通風(fēng)技術(shù)規(guī)范》（AQ2013.3）中主要通風(fēng)機風(fēng)壓的測點布置要求。

（3）風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在能準確計算風(fēng)量的地點。

（4）風(fēng)速傳感器報警值應(yīng)根據(jù)《金屬非金屬地下礦山通風(fēng)技術(shù)規(guī)范》（AQ 013.1）確定。

（5）主要通風(fēng)機、輔助通風(fēng)機、局部通風(fēng)機應(yīng)安裝開停傳感器。

4.視頻監(jiān)控

（1）提升人員的井口信號房、提升機房，以及井口、馬頭門（調(diào)車場）等八員進出場所，應(yīng)設(shè)視頻監(jiān)控。

（2）緊急避險設(shè)施及井下爆破器材庫、油庫、中央變電所等主要硐室，應(yīng)收視頻監(jiān)控。安裝在井下爆破器材庫和油庫的視頻設(shè)備應(yīng)具備防爆功能。

（3）井口提升機房應(yīng)設(shè)有視頻監(jiān)控顯示終端，用于顯示井口信號房、井口、馬頭門（調(diào)車場）等場所的視頻監(jiān)控圖像。

（4）視頻監(jiān)控的功能與性能設(shè)計、設(shè)備選型與設(shè)置、傳輸方式、供電等應(yīng)符合《視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范》（GB 50395）的規(guī)定。

（5）視頻監(jiān)控圖像質(zhì)量的性能指標應(yīng)符合《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50198）的規(guī)定。

5.地壓監(jiān)測

（1）對于在需要保護的建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、水體下面開采的地下礦山，應(yīng)進行地壓或變形監(jiān)測，并應(yīng)對地表沉降進行監(jiān)測。

（2）存在大面積采空區(qū)、工程地質(zhì)復(fù)雜、有嚴重地壓活動的地下礦山，應(yīng)進行地壓監(jiān)測。

（3）變形監(jiān)測的等級和精度要求應(yīng)滿足《工程測量規(guī)范》（GB 50026）有關(guān)要求。

6.維護與管理

（1）應(yīng)制定監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行維護管理制度及監(jiān)測監(jiān)控人員崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、值班制度等規(guī)章制度。

（2）應(yīng)指定人員負責(zé)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的日常檢查與維護工作。

（3）監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備應(yīng)定期進行調(diào)校，傳感器經(jīng)過調(diào)校檢測誤差仍超過規(guī)定值時，應(yīng)立即更換。

（4）系統(tǒng)發(fā)出報警信息時，監(jiān)測監(jiān)控中心值班人員應(yīng)按規(guī)定程序及時處置，處置結(jié)果應(yīng)記錄備案。

（5）應(yīng)建立監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備臺賬監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備故障登記表監(jiān)測監(jiān)控檢修記錄表監(jiān)測監(jiān)控巡檢記錄表傳感器調(diào)校記錄表報警記錄月報表。

（6）報警記錄月報表應(yīng)包括打印日期和時間、傳感器設(shè)置地點、所測物理量名稱、報警次數(shù)、對應(yīng)時間、解除時間、累計時間、每次報警的最大值、對應(yīng)時刻及平均值、每次采取措施時間及采取措施內(nèi)容等。

（7）應(yīng)繪制監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置圖，并根據(jù)實際情況的變化及時更新。布置圖應(yīng)標明傳感器、分站等設(shè)備的位置，以及信號線纜和供電電纜走向等。

（8）每3個月應(yīng)對監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)進行備份，備份的數(shù)據(jù)保存時間應(yīng)不少于2年，視頻監(jiān)控的圖像資料保存時間應(yīng)不少于1個月。

（9）相關(guān)圖紙、技術(shù)資料應(yīng)歸檔保存。