云南省工業(yè)鍋爐-電站鍋爐-鍋爐水處理-特種設(shè)備作業(yè)資格證培訓(xùn)

工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。

電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機(jī)組為600MW，較先進(jìn)的是超超臨界鍋爐，容量可達(dá)1000MW。 

鍋爐水處理，是將日常生活用水進(jìn)行一定的過濾、分解等技術(shù)處理后，排除雜質(zhì)，使其凈化。

鍋爐證書可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。

鍋爐作業(yè)證報考請咨詢：18206863120（微信同號）

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場(廠)內(nèi)轉(zhuǎn)用機(jī)動車輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作�！�

考試形式：理論+實操，本人參考、單人單桌、機(jī)考、及格分為70分，考完試2-3個星期出證。

報考條件：

1、報考人要身體健康，且符合工作場合要求。
2、報考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)具有壓力容器安全技術(shù)和管理知識。
3、報考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應(yīng)的安全技術(shù)知識與技能。

鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

一、上水

在鍋爐點(diǎn)火前的檢查工作完畢之后，即可打開空氣閥向鍋爐上水（無空氣閥可稍提起安全閥）。向鍋爐上水時，速度要緩慢，水溫不宜過高，進(jìn)水溫度夏季不超過90℃，冬季不超過50℃。上水期間，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象。否則，應(yīng)停止上水，待消除泄漏后再重新上水。

鍋爐上水的水位不宜太高。對蒸汽鍋爐，當(dāng)鍋內(nèi)水位上升至水位表的最低水位線與正常水位線之間即可停止上水對熱水鍋爐，當(dāng)鍋爐頂部集氣罐上的放氣閥有水冒出時，上水即告完畢。

停止上水后，水位應(yīng)保持不變。若水位上升或下降，說明管道或閥門有泄露，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。按規(guī)定蒸發(fā)量>4t/h的鍋爐應(yīng)安裝自動給水調(diào)節(jié)器，并且在司爐操作地點(diǎn)裝有手動控制給水的裝置。

二、烘爐

1.烘爐目的

連續(xù)停用3個月的鍋爐，其爐膛和煙道的爐墻非常潮濕，一旦與高溫?zé)煔饨佑|，水分便急劇蒸發(fā)，使?fàn)t墻、拱產(chǎn)生裂紋或變形，甚至倒塌。所以鍋爐投運(yùn)前一定要對爐墻及拱進(jìn)行緩慢的烘烤干燥，使?fàn)t墻及拱內(nèi)的水分慢慢地蒸發(fā)逸出。

2.烘爐準(zhǔn)備工作

1）根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制訂烘爐的操作程序。在整個烘爐過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

2）鍋爐及其附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)過水壓試驗合格。

3）爐墻砌完和保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門、孔，自然干燥一段時間。

4）與正在運(yùn)行的其他鍋爐可靠隔絕，清理爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部。

5）向鍋爐加入經(jīng)過處理的軟化水至水位表中低水位，再將水位表沖凈。

6）向省煤器內(nèi)充滿軟化水。對非沸騰式省煤器，應(yīng)開啟旁路煙道擋板。關(guān)閉主煙道擋板。若無旁路煙道，必須接通省煤器的再循環(huán)管。

3.烘爐的操作方法

烘爐方法一般有燃料烘爐、蒸汽烘爐和熱風(fēng)烘爐三種。小型鍋爐多采用燃料烘爐法。

（1）燃料烘爐操作方法

1）將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，點(diǎn)燃后用小火烘烤。同時，將煙道擋板開大到去1/6~1/5，使煙氣緩慢流動。爐膛負(fù)壓要保持在5~10Pa，鍋水溫度保持70~80℃。3天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤。此時，煙道擋板開大到1/4～1/3，適當(dāng)增加通風(fēng)，鍋水溫度可達(dá)到輕微沸騰，若沸騰較劇烈則應(yīng)進(jìn)行排汽，并及時補(bǔ)水。

在整個烘爐過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻，以免墻烘干后失去密封性。

2）鏈條爐排鍋爐烘爐時，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前、后拱處，并要定期轉(zhuǎn)動爐排和排除灰渣，以防燒壞爐排。

3）烘爐過程中的溫度上升情況，應(yīng)按過熱器（或相應(yīng)位置）后的煙氣溫度進(jìn)行控制。不同爐墻結(jié)構(gòu)的溫升應(yīng)符合下列要求∶

①重型爐墻第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應(yīng)超過220℃。

②磚砌輕型爐墻溫升每天不應(yīng)超過80℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃。

③耐熱混凝土爐墻在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（礬土水泥約為3天硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥約為7天），方可開始供爐。烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃，后期煙溫不應(yīng)超過160℃，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不應(yīng)少于1天。④若爐墻特別潮濕應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

4）烘爐所需時間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。一般輕型爐墻為3～7天，重型爐墻為7～15天，若爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時間還應(yīng)適當(dāng)延長。

（2）蒸汽烘爐和熱風(fēng)烘爐操作方法  蒸汽烘爐時鍋筒內(nèi)水位上至最低水位，然后將0.29~0.3MPa的飽和蒸汽從水冷壁下集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水，鍋水溫度控制在90℃左右，水位保持正常。烘爐過程中，一般不起動引風(fēng)機(jī)，而利用擋板、風(fēng)門的開關(guān)將爐墻蒸發(fā)出來的濕氣排出。

熱風(fēng)烘爐時，熱風(fēng)溫度不應(yīng)超過250℃，溫升速度用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量來實現(xiàn)。熱風(fēng)引入的地點(diǎn)一般可選在噴燃器附近，對于大型鍋爐，可選擇在冷灰斗兩側(cè)對稱的爐墻上。

若采用蒸汽烘爐或熱風(fēng)烘爐，爐墻灰漿干燥程度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，可在后期補(bǔ)用燃料烘爐。

4.煙囪烘干

新建、改建或修復(fù)后的磚煙囪和水泥煙囪，均需經(jīng)烘干后才能使用。與爐墻同時砌筑的煙囪，可在烘爐的同時將其烘干改建或修復(fù)的煙囪，可在煙道內(nèi)或煙囪下部的灰坑底部燃燒木柴進(jìn)行烘干，但要防止基礎(chǔ)混凝土過熱。

5.烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)

烘爐時，爐墻、爐拱不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、變形，同時還應(yīng)達(dá)到下列規(guī)定之一，才為合格。

1）在爐膛兩側(cè)墻中部爐排上方1.5~2m處和過熱器兩側(cè)墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣50g，若含水率低于2.5%，烘爐即為合格。當(dāng)耐火磚灰漿含水率達(dá)到7%，紅磚灰漿含水率達(dá)到7%~10%時，可以不單獨(dú)進(jìn)行烘爐而開始煮爐，利用煮爐時的熱量進(jìn)行烘爐。

2）爐膛兩側(cè)墻中部爐排上方1.5~2m處的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處溫度達(dá)到50℃，并繼續(xù)維持48h即為合格。在這48h內(nèi)可以同時進(jìn)行煮爐。

三、煮爐

煮爐的目的是為了清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、安裝或修理過程中受熱面內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的鐵銹、油污和雜物等。對新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行煮爐。煮爐可以單獨(dú)進(jìn)行，但最好在烘爐的后期，即爐墻灰漿的含水率降到10%，或者紅磚墻的溫度達(dá)到50℃后，同烘爐同時進(jìn)行，以縮短時間和節(jié)省燃料。

1.煮爐前的檢查

檢查鍋筒、集箱及管子的銹蝕、污垢情況，以此來確定煮爐的加藥量和時間。由于煮爐時需要升溫升壓，因此鍋爐各系統(tǒng)以及附屬設(shè)備應(yīng)該安裝完畢，轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過試運(yùn)行，并對輸煤系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、給水系統(tǒng)及熱工儀表遠(yuǎn)程操作裝置，加藥、排污、疏水及取樣裝置，各項音響信號等安裝調(diào)整校驗完畢。

2.煮爐藥劑

煮爐需在鍋爐中加入堿性溶液，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀。再通過排污方法經(jīng)沉淀物排出。煮爐藥劑加入量見表7-1。

注1.煮爐時，表內(nèi)兩種藥品同時使用。

2.表內(nèi)每種藥品的純度都是按100%的純度計算。

3.若無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。

3. 煮爐方法

1）將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表中低水位。不要將溶液一次投入鍋爐否則將使溶液在鍋水中局部集中，降低煮爐效果。

2）加熱升溫至空氣閥或安全閥冒出蒸汽時，即可開始升壓，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。

3）升壓到鍋爐工作壓力的25%，保壓10~12h。

4）之后，減弱燃燒，將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa，進(jìn)行排污，保持水位，并加入未加完的藥溶液。再加強(qiáng)燃燒，使鍋爐升壓至工作壓力的50%時，試驗高低水位報警器和低地位水位表，保壓12~24h。

5）再減弱燃燒進(jìn)行降壓，打開排污閥再次逐個進(jìn)行排污，并補(bǔ)充給水。

6）升壓至工作壓力的75%，維持12~24h，然后在此壓力下進(jìn)行多次排污換水，直到達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)堿度。

如果在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。

7）煮爐結(jié)束后，使鍋水自然冷卻，待鍋水溫度降至70℃以下即可排出。然后用清水沖洗鍋內(nèi)及與藥物接觸過的閥門等。

8）在煮爐過程中，應(yīng)隨時檢查鍋爐各部分是否滲漏。受熱后是否能自由膨脹。煮爐后，應(yīng)對鍋筒、集箱和所有爐管進(jìn)行全面檢查，若不夠清潔，需作第二次煮爐。

9）受熱面內(nèi)部水垢清除后，應(yīng)先涂鍋爐漆，再將鍋筒內(nèi)的汽水分離器、給水分配槽（管）、表面排污等裝置全部裝妥，即可封閉人孔、檢查孔和手孔，以及為點(diǎn)火作好準(zhǔn)備。

4.煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)過煮爐和清洗后的鍋爐若鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后金屬表面無銹斑，并呈現(xiàn)黑褐色的金屬光澤，即為合格。

5.煮爐的注意事項

1）煮爐過程中，一般只使用一臺水位表監(jiān)視水位，其余的均關(guān)閉，以避免汽水管道與堿水接觸。各處的排污閥應(yīng)全關(guān)，排污時全開時間不得超過1min，以防水循環(huán)的破壞。

2）煮爐過程中，蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位至最高水位之間熱水鍋爐則保持鍋內(nèi)滿水。水位下降時應(yīng)及時補(bǔ)充軟化水。有過熱器的鍋爐要注意防止藥液進(jìn)入過熱器。

3）配制煮爐用藥液時，工作人員應(yīng)做好個人防護(hù)，以免被堿液灼傷。

4）煮爐時，應(yīng)定時從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，使鍋水的堿度符合規(guī)定要求。

5）煮爐后的換水應(yīng)帶壓力進(jìn)行。