15887873230焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
焊工短期技能培訓內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
電工證/焊工證/高空證/登高證/安全員考試培訓報名簡章
1、高壓電工作業(yè) ：
指對1千伏（kV）及以上的高壓電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試、試驗及絕緣工、器具進行試驗的作業(yè)。
2、低壓電工作業(yè)：
指對1千伏（kV）以下的低壓電器設備進行安裝、調試、運行操作、維護、檢修、改造施工和試驗的作業(yè)。
3、熔化焊接與熱切割作業(yè)：
指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。
4、高處安裝、維護、拆除作業(yè)：
指在高處從事安裝、維護、拆除的作業(yè)。適用于利用專用設備進行建筑物內外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線路架設，高處管道架設，小型空調高處安裝、維修，各種設備設施與戶外廣告設施的安裝、檢修、維護以及在高處從事建筑物、設備設施拆除作業(yè)。
5、登高架設作業(yè): 指在高處從事腳手架、跨越架架設或拆除的作業(yè)。
6、制冷與空調設備運行操作作業(yè)：
指對各類生產經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調設備運行操作的作業(yè)。
適用于化工類（石化、化工、天然氣液化、工藝性空調）生產企業(yè)，機械類（冷加工、冷處理、工藝性空調）生產企業(yè)，食品類（釀造、飲料、速凍或冷凍調理食品、工藝性空調）生產企業(yè)，農副產品加工類（屠宰及肉食品加工、水產加工、果蔬加工）生產企業(yè)，倉儲類（冷庫、速凍加工、制冰）生產經(jīng)營企業(yè)，運輸類（冷藏運輸）經(jīng)營企業(yè)，服務類（電信機房、體育場館、建筑的集中空調）經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調設備運行操作作業(yè)。
7、制冷與空調設備安裝修理作業(yè)：
指對所指制冷與空調設備整機、部件及相關系統(tǒng)進行安裝、調試與維修的作業(yè)。
8、危化品安全員：
適用于危險化學品生產企業(yè)和經(jīng)營單位，由昆明市應急管理局頒發(fā)，證書全稱：危險化學品經(jīng)營單位（主要負責人）和危險化學品生產單位（主要負責人）
9、紙質版安全員證
適用于工貿企業(yè)，分為主要負責人和管理人員兩大類。由昆明市安全生產協(xié)會頒發(fā)，證書全稱：安全生產培訓合格證。
10、危險化學品操作證：
危險化學品的生產、經(jīng)營、儲存、運輸、使用以及處置廢棄�；坊顒拥娜藛T，必須接受有關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援等知識的培訓，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
一、安全生產相關法律法規(guī)和危險化學品知識；
二、危險化學品單位安全管理和安全技術措施；
三、重大危險源辨識與現(xiàn)場應急處理；
四、危險化學品職業(yè)危害及其預防；
五、事故案例分析等五部分組成，既有理論指導內容，又有實際案例，理論與實際相結合，以期在安全生產培訓考核中，取得好的培訓效果。
作業(yè)類別介紹：
（1）、光氣及光氣化工藝作業(yè):
指光氣合成以及廠內光氣儲存、輸送和使用崗位的作業(yè)。
適用于一氧化碳與氯氣反應得到光氣，光氣合成雙光氣、三光氣，采用光氣作單體合成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯（TDI）制備，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）制備等工藝過程的操作作業(yè)。
（2）、氯堿電解工藝作業(yè):
指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲存和充裝崗位的作業(yè)。
適用于氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產氯氣、氫氧化鈉、氫氣，氯化鉀水溶液電解生產氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過程的操作作業(yè)。
（3）、氯化工藝作業(yè):
指液氯儲存、氣化和氯化反應崗位的作業(yè)。
適用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工藝過程的操作作業(yè)。
（4）、硝化工藝作業(yè):
指硝化反應、精餾分離崗位的作業(yè)。
適用于直接硝化法，間接硝化法，亞硝化法等工藝過程的操作作業(yè)。
（5）、合成氨工藝作業(yè):
指壓縮、氨合成反應、液氨儲存崗位的作業(yè)。
適用于節(jié)能氨五工藝法（AMV），德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法，甲醇與合成氨聯(lián)合生產的聯(lián)醇法，純堿與合成氨聯(lián)合生產的聯(lián)堿法，采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過程的操作作業(yè)。
（6）、裂解（裂化）工藝作業(yè):
指石油系的烴類原料裂解（裂化）崗位的作業(yè)。
適用于熱裂解制烯烴工藝，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解制得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（HFP）工藝過程的操作作業(yè)。
（7）、氟化工藝作業(yè):
指氟化反應崗位的作業(yè)。
適用于直接氟化，金屬氟化物或氟化氫氣體氟化，置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過程的操作作業(yè)。
（8）、加氫工藝作業(yè):
指加氫反應崗位的作業(yè)。
適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，芳烴加氫，含氧化合物加氫，含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過程的操作作業(yè)。
（9）、重氮化工藝作業(yè):
指重氮化反應、重氮鹽后處理崗位的作業(yè)。
適用于順法、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過程的操作作業(yè)。
（10）、氧化工藝作業(yè):
指氧化反應崗位的作業(yè)。
適用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，甲醇氧化制備甲醛，對二甲苯氧化制備對苯二甲酸，異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產苯酚和丙酮，環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮，天然氣氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐，鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸），2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸），對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸，甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸，對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸，環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸，環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業(yè)。
（11）、過氧化工藝作業(yè):
指過氧化反應、過氧化物儲存崗位的作業(yè)。
適用于雙氧水的生產，乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過氧乙酸水溶液，酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸，苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰，以及異丙苯經(jīng)空氣氧化生產過氧化氫異丙苯等工藝過程的操作作業(yè)。
（12）、胺基化工藝作業(yè):
指胺基化反應崗位的作業(yè)。
適用于鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺，對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺，間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺，甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺，1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺，環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應制備氨基乙醇或二胺，甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈，以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業(yè)。
（13）、磺化工藝作業(yè):
指磺化反應崗位的作業(yè)。
適用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業(yè)。
（14）、聚合工藝作業(yè):
指聚合反應崗位的作業(yè)。
適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產以及氟化物聚合等工藝過程的操作作業(yè)。
（15）、烷基化工藝作業(yè):
指烷基化反應崗位的作業(yè)。
適用于C-烷基化反應，N-烷基化反應，O-烷基化反應等工藝過程的操作作業(yè)。
（16）、化工自動化控制儀表作業(yè): 指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護的作業(yè)。
11、煙花爆竹安全作業(yè)：
指從事煙花爆竹生產、儲存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運等危險工序的作業(yè)。
12、煤礦安全作業(yè)
13、金屬非金屬礦山安全作業(yè)
14、報名需要資料：
身份證、畢業(yè)證、照片白底、個人健康承諾書。
15、培訓安排：
培訓需要線上線下學習培訓，有理論和實操培訓，每周開班，報名后會給學員注冊學習題庫，學員先練習理論，然后等著安排培訓和考試，考前需到校培訓兩天。
16、考試形式：
本人參考、單人單桌、理論實操均為機考，及格分為80分�？荚嚭唵�，正常只要識字并且來參加培訓考試都能過，如果考不過免費安排補考。
17、考試需攜帶的資料：身份證原件、準考證（由我校統(tǒng)一發(fā)放）。
氣體保護電弧焊(氬弧焊)知識 氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作為保護介質的熔化焊。在焊接過程中，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，并保證電弧穩(wěn)定燃燒。氣體保護焊，可以按電極的狀態(tài)、操作方式、保護氣體種類、電特性、極性、適用范圍等不同加以分類。
根據(jù)具體情況的不同，氣體保護焊可采用不同的氣體，常用的保護氣體有二氧化碳、氬氣、氦氣、氫氣及混合氣體。氣體保護焊的優(yōu)點是：電弧線性好，對中容易，易實現(xiàn)全位置焊接和自動焊接；電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區(qū)較窄，焊件變形小，抗裂能力強，焊縫質量好。缺點是不宜在有風的場地施焊，電弧光輻射較強。本節(jié)著重介紹氬弧焊。
氬弧焊 氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。 1．非熔化極氬弧焊的工作原理及特點 非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。如圖3-9所示。 鎢極氬弧焊的特點如下。 (1)可以焊接化學性質非�；顫姷慕饘偌昂辖稹６栊詺怏w氬或氦即使在高溫下也不與化學性質活潑的鋁、鈦、鎂、銅、鎳及其合金起化學反應，也不溶于液態(tài)金屬中。用熔渣保護的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很難焊接這些材料，或者根本不能焊接。 (2)可獲得體質的焊接接頭。用這種焊接方法獲得的焊縫金屬純度高，氣體和氣體金屬夾雜物少，焊接缺陷少。對焊縫金屬質量要求高的低碳鋼、低合金鋼及不銹鋼常用這種焊接方法來焊接。 (3)可焊接薄件、小件。 (4)可單面焊雙面成形及全位置焊接。 (5)焊接生產率低。 鎢極氬弧焊所使用的焊接電流受鎢極載流能力的限制，電弧功率較小，電弧穿透力小，熔深淺且焊接速度低，同時在焊接過程中需經(jīng)常更換鎢極。 2．熔化極氬弧焊的工作原理及特點 焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80％＋CO220％的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。 熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點。 (1)效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。 (2)需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。 3．保護氣體 (1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種五色無味的氣體，在空氣的含量為0．935％(按體積計算)，氬的沸點為－186℃，介于氧和氦的沸點之間。氬是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時的副產品。 我國均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶涂灰色漆，并標有“氬氣”字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；總碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。 氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25％，在平焊時有利于對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態(tài)存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，有利于焊接的進行。 氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定。 (2)氦氣(He)。氦氣在空氣中的含量很少，按體積計算只占0．0005％，密度約為氬氣的1／10。因而為了獲得良好的保護效果，就要加大流量。 用氦氣保護時，電弧電壓比氬要高得多，氦弧的發(fā)熱量要比氬弧大得多。因此，氦氣保護焊可焊接大厚度工件及導熱性好的材料，如銅及銅合金，也用于不銹鋼管的高速機械化焊接。 但是，氦氣提取的成本費用昂貴，因而應用很少。 (3)混合氣體。在一種氣體中加人少量的另外一種或兩種氣體后，對細化熔滴、減少飛濺、提高電弧穩(wěn)定性、改變熔深及提高電弧溫度等有一定好處。因而，以氬為主的混合氣體熔化極氣體保護焊應用十分廣泛，如Ar 80％＋CO2(5～20)％，Ar 95％＋O2(1～5)％，Ar 80％＋N2 20％，Ar＋H2，Ar＋He，Ar 80％＋CO2 15％＋O2 5％等。 4．非熔化電極 (1)非熔化極氣體保護焊對電極材料的要求 ①耐高溫，在焊接過程中本身不熔化。 ②電極要有較高的電子發(fā)射能力，要易于引弧及維持電弧的穩(wěn)定燃燒。 從這些要求來看，鎢是比較理想的電極材料。 (2)常用鎢極材料的特點 鎢極氬弧焊用的非熔化極材料有純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極、鑭鎢極、鋯鎢極、釔鎢極等。其中前三種是最常見的。 ①純鎢極 是使用歷史最長的一種非熔化電極。但其有一些缺點：一是電子發(fā)射能力較差，要求電源有較高的空載電壓；二是抗燒損性差，使用壽命較短，需要經(jīng)常更換重磨鎢極端頭。目前主要用于交流電焊接鋁、鎂及其合金時，利用其破碎氧化膜的作用好的特點。 ②釷鎢極 在鎢中加入一定量的氧化釷(ThO2)后就成為釷鎢極。其電子發(fā)射能力高，所需電弧電壓低，引弧容易而且穩(wěn)定，大大延長鎢極的使用壽命。但氧化釷(THO2)有微量放射性。 ③鈰鎢極 在鎢中加入2％以下的氧化鈰(CeO)，就制成了鈰鎢極。其主要特點是：沒有放射性，許用電流增大，熱電子發(fā)射能力強，電弧穩(wěn)定，熱量集中，使用壽命長，端頭形狀易于保持。 5．電流種類和極性 氬弧焊既可以使用直流電又可以使用交流電。而在使用直流電時，直流正極性應用最廣。電流種類及極性不同時，電弧的特點也截然不同。 (1) 直流反極性 產生兩種極重要的物理現(xiàn)象，即“陰極破碎作用和鎢極過熱問題”。 (2) ①陰極破碎作用。電流在直流反極性時，由于焊件是陰極，電弧空間的正離子飛向焊接熔池及其附近的區(qū)域，質量大的正離子帶著很大的動力撞擊其表面，釋放出很多能量，正離子撞擊陰極釋放出的能量要比電子撞擊陽極表面釋放出的能量多。在正離子的撞擊作用下，金屬表面氧化膜被破壞，甚至發(fā)生分解、蒸發(fā)而消失，液態(tài)金屬附近的母材表面清潔而光亮。冷卻以后，焊縫表面無氧化膜，成形美觀。這就是陰極破碎作用，被廣泛應用于化學性質非�；顫姷慕饘�，如鋁、鎂及其合金的焊接。 ②鎢極過熱 由于鎢極是陽極，電子以很高的速度轟擊鎢極，放出大量的熱量，造成鎢極溫度升高，降低鎢極使用壽命，因而除了焊接鋁鎂合金外，一般很少使用。 (3) 直流正極性 ① 焊件為正極，經(jīng)受電子轟擊時放出的全部能量轉變成熱能，焊接熔池深而窄，有利于金屬的連接，焊接內應力和變形都小，焊接生產率高。 ②鎢極不易過熱，使用壽命長，許用電流值大。 ③鎢極發(fā)射電子能力強，電弧穩(wěn)定。 ④沒有陰極破碎作用，因而不能焊接鋁、鎂及其合金，但廣泛用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、銅合金等的焊接。
操作流程
1．準備工作 (1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。 (2)清理好工作場地，準備好輔助工具和防護用品。 (3)檢查設備。焊機上的調整機構、導線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。 (4)檢查工件。坡口內不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側20mm范圍內不得有油、銹，焊絲應進行除油除銹工作。 (5)不要在風口處或強制通風的地方施焊。 (6)依據(jù)工藝文件和產品圖樣要求，正確選擇焊絲。 2．安全技術 (1)穿戴好個人防護用品，應在通風良好的環(huán)境下工作，工作場地嚴防潮濕和存有積水，嚴禁堆放易燃物品。 (2)工件必須可靠接地，用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業(yè)時間，引弧后要立即切斷高頻電源。 (3)冬季施焊時，一定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。 (4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。 3．工藝參數(shù)的選擇 鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護氣體流量等。 (1)焊接電流種類及大小 一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術水平(手工焊時)等因素。 (2)鎢極直徑及端頭形狀 鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇，鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。 (3)氣體流量和噴嘴直徑 氬弧焊質量在很大程度上取決于氬氣的保護效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關系。 4．操作技術 鎢極氬弧焊的操作技術包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。 (1)引弧 ①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產生了電弧； ②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220V或380V，50Hz)轉換成高頻(150～260kHz)、高壓(2000～3000V)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。 (2)收弧 ①增加焊速法，即在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度； ②電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍或焊炬停止行走。 (3)填絲焊接 填絲時必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護區(qū)。
