焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報考咨詢：18206863120（微信同號）

焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

電工證/焊工證/高空證/登高證/安全員考試培訓(xùn)報名簡章

1、高壓電工作業(yè) ：

指對1千伏（kV）及以上的高壓電氣設(shè)備進(jìn)行運行、維護(hù)、安裝、檢修、改造、施工、調(diào)試、試驗及絕緣工、器具進(jìn)行試驗的作業(yè)。

2、低壓電工作業(yè)：

指對1千伏（kV）以下的低壓電器設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試、運行操作、維護(hù)、檢修、改造施工和試驗的作業(yè)。

3、熔化焊接與熱切割作業(yè)：

指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。

4、高處安裝、維護(hù)、拆除作業(yè)：

指在高處從事安裝、維護(hù)、拆除的作業(yè)。適用于利用專用設(shè)備進(jìn)行建筑物內(nèi)外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線路架設(shè)，高處管道架設(shè)，小型空調(diào)高處安裝、維修，各種設(shè)備設(shè)施與戶外廣告設(shè)施的安裝、檢修、維護(hù)以及在高處從事建筑物、設(shè)備設(shè)施拆除作業(yè)。

5、登高架設(shè)作業(yè): 指在高處從事腳手架、跨越架架設(shè)或拆除的作業(yè)。

6、制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作作業(yè)：

指對各類生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作的作業(yè)。

適用于化工類（石化、化工、天然氣液化、工藝性空調(diào)）生產(chǎn)企業(yè)，機(jī)械類（冷加工、冷處理、工藝性空調(diào)）生產(chǎn)企業(yè)，食品類（釀造、飲料、速凍或冷凍調(diào)理食品、工藝性空調(diào)）生產(chǎn)企業(yè)，農(nóng)副產(chǎn)品加工類（屠宰及肉食品加工、水產(chǎn)加工、果蔬加工）生產(chǎn)企業(yè)，倉儲類（冷庫、速凍加工、制冰）生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，運輸類（冷藏運輸）經(jīng)營企業(yè)，服務(wù)類（電信機(jī)房、體育場館、建筑的集中空調(diào)）經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作作業(yè)。

7、制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè)： 

指對所指制冷與空調(diào)設(shè)備整機(jī)、部件及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行安裝、調(diào)試與維修的作業(yè)。

8、�；�品安全員：

適用于危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營單位，由昆明市應(yīng)急管理局頒發(fā)，證書全稱：危險化學(xué)品經(jīng)營單位（主要負(fù)責(zé)人）和危險化學(xué)品生產(chǎn)單位（主要負(fù)責(zé)人）

9、紙質(zhì)版安全員證

適用于工貿(mào)企業(yè)，分為主要負(fù)責(zé)人和管理人員兩大類。由昆明市安全生產(chǎn)協(xié)會頒發(fā)，證書全稱：安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格證。

10、危險化學(xué)品操作證：

危險化學(xué)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用以及處置廢棄危化品活動的人員，必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援等知識的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
一、安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)和危險化學(xué)品知識；
二、危險化學(xué)品單位安全管理和安全技術(shù)措施；
三、重大危險源辨識與現(xiàn)場應(yīng)急處理；
四、危險化學(xué)品職業(yè)危害及其預(yù)防；
五、事故案例分析等五部分組成，既有理論指導(dǎo)內(nèi)容，又有實際案例，理論與實際相結(jié)合，以期在安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核中，取得好的培訓(xùn)效果。

作業(yè)類別介紹：

（1）、光氣及光氣化工藝作業(yè):

指光氣合成以及廠內(nèi)光氣儲存、輸送和使用崗位的作業(yè)。

適用于一氧化碳與氯氣反應(yīng)得到光氣，光氣合成雙光氣、三光氣，采用光氣作單體合成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯（TDI）制備，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）制備等工藝過程的操作作業(yè)。

（2）、氯堿電解工藝作業(yè):

指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲存和充裝崗位的作業(yè)。

適用于氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣，氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過程的操作作業(yè)。

（3）、氯化工藝作業(yè):

指液氯儲存、氣化和氯化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工藝過程的操作作業(yè)。

（4）、硝化工藝作業(yè):

指硝化反應(yīng)、精餾分離崗位的作業(yè)。

適用于直接硝化法，間接硝化法，亞硝化法等工藝過程的操作作業(yè)。

（5）、合成氨工藝作業(yè):

指壓縮、氨合成反應(yīng)、液氨儲存崗位的作業(yè)。

適用于節(jié)能氨五工藝法（AMV），德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法，甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法，純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法，采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過程的操作作業(yè)。

（6）、裂解（裂化）工藝作業(yè):

指石油系的烴類原料裂解（裂化）崗位的作業(yè)。

適用于熱裂解制烯烴工藝，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解制得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（HFP）工藝過程的操作作業(yè)。

（7）、氟化工藝作業(yè):

指氟化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于直接氟化，金屬氟化物或氟化氫氣體氟化，置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過程的操作作業(yè)。

（8）、加氫工藝作業(yè):

指加氫反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，芳烴加氫，含氧化合物加氫，含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過程的操作作業(yè)。

（9）、重氮化工藝作業(yè):

指重氮化反應(yīng)、重氮鹽后處理崗位的作業(yè)。

適用于順法、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過程的操作作業(yè)。

（10）、氧化工藝作業(yè):

指氧化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，甲醇氧化制備甲醛，對二甲苯氧化制備對苯二甲酸，異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮，環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮，天然氣氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐，鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸），2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸），對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸，甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸，對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸，環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸，環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業(yè)。

（11）、過氧化工藝作業(yè):

指過氧化反應(yīng)、過氧化物儲存崗位的作業(yè)。

適用于雙氧水的生產(chǎn)，乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過氧乙酸水溶液，酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸，苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰，以及異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等工藝過程的操作作業(yè)。

（12）、胺基化工藝作業(yè):

指胺基化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺，對硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對硝基苯胺，間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺，甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺，1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯與胺反應(yīng)制備N-取代苯乙胺，環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)制備氨基乙醇或二胺，甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈，以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業(yè)。

（13）、磺化工藝作業(yè):

指磺化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業(yè)。

（14）、聚合工藝作業(yè):

指聚合反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產(chǎn)以及氟化物聚合等工藝過程的操作作業(yè)。

（15）、烷基化工藝作業(yè):

指烷基化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于C-烷基化反應(yīng)，N-烷基化反應(yīng)，O-烷基化反應(yīng)等工藝過程的操作作業(yè)。

（16）、化工自動化控制儀表作業(yè): 指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護(hù)的作業(yè)。

11、煙花爆竹安全作業(yè)：

指從事煙花爆竹生產(chǎn)、儲存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運等危險工序的作業(yè)。

12、煤礦安全作業(yè)

13、金屬非金屬礦山安全作業(yè)

14、報名需要資料：

身份證、畢業(yè)證、照片白底、個人健康承諾書。

15、培訓(xùn)安排：

培訓(xùn)需要線上線下學(xué)習(xí)培訓(xùn)，有理論和實操培訓(xùn)，每周開班，報名后會給學(xué)員注冊學(xué)習(xí)題庫，學(xué)員先練習(xí)理論，然后等著安排培訓(xùn)和考試，考前需到校培訓(xùn)兩天。

16、考試形式：

本人參考、單人單桌、理論實操均為機(jī)考，及格分為80分�？荚嚭唵�，正常只要識字并且來參加培訓(xùn)考試都能過，如果考不過免費安排補(bǔ)考。

17、考試需攜帶的資料：身份證原件、準(zhǔn)考證（由我校統(tǒng)一發(fā)放）。

論單面焊雙面成型的基本要領(lǐng)

1、單面焊雙面成型的定義與分類 

1.1 單面焊雙面成型的定義

單面焊雙面成型的焊接方式，是從事壓力容器、重要筒倉類、鍋爐焊接的焊工應(yīng)該必須掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接鋼結(jié)構(gòu)制造及安裝過程中，即要求全焊透而又無法在構(gòu)件背面進(jìn)行處理和重新焊接所采用的焊接技術(shù)。在此種實施焊接的過程中，不用采取任何其他任何的輔助措施，只需要在坡口根部進(jìn)行定位的焊接時，按照焊接的不同手法留出不同的間隙，當(dāng)在坡口的正面進(jìn)行焊接時，那么會在坡口的正、背兩個方面獲得均勻整齊、形狀規(guī)則、符合質(zhì)量的焊縫，這種不常規(guī)的焊接操作方式就是“單面焊雙面成型”。

1.2 單面焊雙面成型的分級

1.2.1 弧斷續(xù)焊法

將試板比較小的間隙端放于左側(cè)，在試板左側(cè)定位進(jìn)行引弧，并用長弧作一定的停留時間，以期對焊接構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧在兩個鈍邊中間橫向擺動焊條焊接。當(dāng)鈍邊熔化的金屬液與焊條金屬液連接在一起時，并且聽到“卟卟”聲，這個時候滅掉弧光。這個操作運條特點就是，當(dāng)每一次連弧時，焊接焊條的中心應(yīng)對準(zhǔn)焊接熔池的2/3位置，電弧在同一時間內(nèi)熔化鈍邊兩側(cè)。當(dāng)聽到“卟卟”聲音后，迅速滅掉電弧，使得每一個新形成的熔池蓋到前面已經(jīng)生成的熔池的2/3前后。

1.2.2 連弧焊法

連續(xù)弧焊法是在焊接過程中電弧持續(xù)燃燒，不熄滅弧光，采取小的坡口間隙，開始時，使用較小的焊接電流，總是保持短弧連續(xù)焊接的一種技術(shù)。

這種技術(shù)的基本要素：焊條引弧后，先把電弧壓到最小程度，并在還始焊接處，采用小齒距的鋸齒形運條法，橫向擺動焊條，這時的目的是對焊接構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱。并且盡力把焊條送往根部，做焊條的擊穿動作，待聽到“卟”的一聲時，焊件形成溶孔，此時馬上將電弧轉(zhuǎn)移到任意一個坡口面位置，然后在坡口面之間用一定的焊條角度，操作似停非停的小動作，時間大概為2s左右，使電弧將兩邊坡口根部融化1.5mm左右時，將焊條提高1～2mm，用小齒距的鋸齒形方式擺動焊條，使電弧一邊在溶化孔前邊，一邊往前實施焊接。實施焊接時，保證把焊條中心對準(zhǔn)熔池的前邊與母材結(jié)合處，使每一個新熔池與前面生成的熔池部分重疊。在滅弧時，慢慢地將焊條往熔池后方的右側(cè)或者左側(cè)稍帶一下，并將焊條提高、滅弧。在做接頭焊接時，開始是在距離弧坑10～15mm處引燃電弧，用常規(guī)的運條速度行進(jìn)到弧坑的1/2處，將焊條向下壓，等聽到“卟”的一個聲音時，稍微作一個1～2s地微小擺動，再把焊條提高1～2mm，讓它在熔化熔孔前邊的同時，往前運條實施焊接。

 2 板、板對接單面焊雙面成型工藝分析 

2.1 焊前準(zhǔn)備

（1）選用板厚：12mm規(guī)格為300×200mm。用氧氣乙炔氣切割或剪板機(jī)、切割機(jī)下料，然后要采用機(jī)械方法加工V形坡口，比如刨床或角向磨光機(jī)，坡口背面不允許留有倒角，一定要保證坡口正的角度、筆直、光滑，不留有毛刺、凸起等。

（2）試板的清理，用銼刀把坡口的尖角銼去，使鈍邊尺寸保持在0.5～1.0mm，并將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清除鐵銹，油污，氧化物等污佶，使其呈現(xiàn)出金屬的光澤。

（3）試板的裝配與定位焊。在試板背面的兩端進(jìn)行定位焊，要留有收縮余量。使焊端縫間隙為3.0～3.5mm，終焊端為3.5～4.0mm，定位的焊縫長度約為10～15mm，該定位焊縫要結(jié)實牢固，特別是終焊端，為了避免因為焊縫收縮造成未焊段坡口間隙變小而影響繼續(xù)焊接或防止施焊的過程中出現(xiàn)斷裂，在進(jìn)行定位焊接時，一定要預(yù)留反變形余量，該余量為角度3°～4°的反變形。

（4）焊接設(shè)備：ZXG系列直流弧焊機(jī)。電源種類及極性：直流焊條不得受潮變質(zhì)，焊心無銹，藥皮不得開裂脫落。用前烘至350～400°c，恒溫2h，焊縫層次采用四層焊接成行。

（5）固定試板：將反變形好的試板水平放在焊接架上，高低要合適。施焊時的焊工不得坐下，要求按照蹲式姿勢進(jìn)行操作，試板的坡口角度為60°。

2.2 焊接操作

2.2.1 打底層的焊接

打底層的焊接，可以采用一般焊接手法焊接，也可以采用端弧焊手法焊接。連弧焊手法施焊。引燃電�。涸诤附訒r，應(yīng)在試板的坡口內(nèi)側(cè)起弧，壓底電弧，焊條應(yīng)該在坡口兩鈍邊之間來回的輕微擺動，當(dāng)飩邊熔化的鐵液與焊條溶滴結(jié)合在一起，并聽到“卟卟”聲音，其變形成第一個溶池。這個時候的溶池前方應(yīng)該有溶孔，該溶孔向試板坡口兩側(cè)各深入0.5～1.0mm。焊條運行方法：采用鋸齒形或月牙形的橫向擺動焊接法，擺弧的長度小于或等于焊條直徑，用較短的弧把鐵液通過坡口根部送到焊件的背面，當(dāng)焊條運至坡口兩側(cè)時，要稍微做1-2s的停頓，這樣才有利于填充金屬與母材很好的溶合，并防止在焊縫與坡口交界處形成尖角，有利于清渣。

2.2.2 焊條角度

焊接前進(jìn)方向的夾角為70°～80°，合適的焊條角度有利于使熔渣與鐵水分離，使熔池始終保持清晰明亮，避免夾道。焊條要領(lǐng)：一看，二聽，三準(zhǔn)，四短。

“看”就是要注意觀察熔池的形狀和溶孔的大小，溶孔的大小決定背面焊縫的高度和余高。熔池的形狀應(yīng)該為圓形或橢圓形，并始終保持明亮清晰，使熔渣與鐵水分開。熔孔的尺寸應(yīng)該為電弧將兩側(cè)鈍邊全部熔化，并且深入到每邊母材0.5～1.0mm。當(dāng)熔孔的尺寸過大時，背面的焊縫過高，嚴(yán)重時會產(chǎn)生焊瘤甚至燒穿等缺陷。此時應(yīng)該適當(dāng)提高焊接速度，增大焊條向坡口兩側(cè)的擺動幅度，減小焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角等。當(dāng)熔孔過小時，坡口根部未焊透，焊根部融合不好，此時應(yīng)壓底電弧，增大焊條焊接前進(jìn)方向的角度，減慢焊接速度和擺動幅度，減小焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角等，保持熔池的形狀和溶孔的大小是操作的關(guān)鍵。

焊接過程中，要掌控鐵液和溶液的流動方向，電弧應(yīng)該一直在鐵液的前面燃燒，利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體的反向吹力，將鐵水吹到熔池的后方，這樣才能保證焊縫的熔深，且能保證溶渣與鐵水的分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性缺陷，另外，要隨時觀察焊接過后的坡口的熔合情況，熔池的后邊緣要與兩面坡口要完整熔合在一起。

“聽'就是焊工在焊接時不要有雜念，就是要聽電弧在擊穿試板時發(fā)出的“卟卟"的聲音，假如沒有聽到這種聲音的出現(xiàn)，那么就是坡口根部沒有被電弧擊穿，如果繼續(xù)向前施焊時，就會焊不透。一般保持焊條端部距離坡口根部2、3mm。

“準(zhǔn)"就是接弧位置要把握精準(zhǔn)，即每個新的熔池與前面形成的熔池基本重疊2/3，保證電弧的1/3部分在熔池正前方。當(dāng)焊工聽到“卟卟"聲音的時候，應(yīng)該往熔池后方迅速熄滅電弧，滅弧要迅速。這樣就能充分發(fā)揮電弧對熔池的保護(hù)作用，避免氣孔的產(chǎn)生。

“短'就是滅弧對接弧的時間，要在盡可能短的時間內(nèi)完成，否則容易產(chǎn)生冷縮孔的缺陷，并且由于熔池之間未充分熔合，比較容易造成金屬開裂。而增加滅弧頻率，減少接弧時間，那么在前一個熔池尚還沒有凝固的時候，后面一個熔池已形成，這樣熔池總是處在高溫的狀態(tài)，也就避免了冷縮孔出現(xiàn)的機(jī)會。因此，對于兩點擊穿法，滅弧頻率以每分鐘50～60次為宜，單點擊穿法，滅弧頻率以每分鐘80次左右為宜。

2.2.3 接頭

接頭分熱接和冷接，下面分別敘述。

熱接：當(dāng)電弧弧坑處于熱態(tài)的時候，在熔坑后面10～15s的斜坡上引燃電弧并且焊接到前面的收弧處，讓弧坑底部溫度漸漸升溫，然后把焊條沿著預(yù)先的熔孔往下壓，待聽到“卟卟”的聲音后，稍停并提起焊條進(jìn)行正常焊接。換焊條的動作越快越好。

冷接：當(dāng)弧坑已經(jīng)冷卻后，對碳鋼將弧坑及前10mm的溶渣敲掉，并清理干凈，然后更換焊條，在斜坡最低處，把焊條沿預(yù)先的熔孔迅速向下壓下，聽到“卟卟"的聲音后，稍微作下停頓1s左右，然后提高焊條開始正常施焊。

斷弧焊手法施焊：斷弧焊手法有一點擊穿墨盒兩點擊穿兩中手法。二點擊穿手法是電弧分別在坡口兩側(cè)交替引燃，在左側(cè)鈍邊先滴一滴鐵液，然后往右側(cè)鈍邊滴一滴鐵液，漸次往復(fù)。這種焊接操作方式適用于焊接裝配間隙比較大的工作。一點擊穿法是電弧同時在坡口兩側(cè)引燃兩側(cè)鈍邊同時熔化。該操作的基本方式如下：引燃電弧。在焊接時，先在試板始焊端坡口內(nèi)側(cè)起弧，用長弧對始焊部位進(jìn)行預(yù)加熱，然后往下壓下電弧，把焊條在兩鈍邊之間來回往復(fù)擺動。當(dāng)坡口的鈍邊熔化的鐵液和焊條金屬熔滴結(jié)合在一起，并聽到“卟卟"的聲音時，就會形成第一個熔池，熄滅電弧。這時就在第一個熔池前端成了熔孔，應(yīng)該使這個熔孔向試板兩側(cè)各自深入0.5～1.0mm為宜。

更換焊條的接頭。斷弧焊中間換焊條的接頭方法與連弧時基本相同，在更換焊條之前，為防止因滅弧出現(xiàn)冷縮孔，滅弧不能過急，應(yīng)預(yù)先迅速向熔池邊緣或北側(cè)連續(xù)送進(jìn)二三滴鐵水，將背面熔池填滿，同時控制熔池的溫度，使之緩慢冷卻，在熔池前方形成一個熔孔，將電弧向坡口一側(cè)壓低，并往回焊接10mm左右，再滅弧，這樣確保后面的熔池鐵液飽滿充實，用來防止產(chǎn)生冷縮孔的缺陷。在快速換焊條以后，要在弧坑的前部10～15mm之內(nèi)處起弧，電弧引燃后往后拉長，用長弧對需要焊接的金屬預(yù)加熱，然后在弧坑后面10mm前后，向下壓低電弧，用連弧焊的手法，運行焊條到達(dá)弧坑根部，待聽到“卟卟" 的聲音以后，稍微停頓2s左右熄滅電弧，然后使用原來的斷續(xù)弧焊法繼續(xù)焊接。

注意事項：

（1)打底層焊縫厚度以坡口正背面為1.5～2.0mm為宜。

（2）焊工要靠手腕靈活轉(zhuǎn)動運條。

（3）300mm長的焊縫用4根焊完為好。

2.2.4 填充層的焊接

待前一層焊縫熔渣冷卻后，將熔渣及飛濺物清除，清渣要徹底，特別是邊角出的熔渣更要清理于凈。熔渣清除后，用鋼絲刷，刷干凈，直至露出金屬光澤。在距焊縫開頭10mm處引弧，然后將電弧回到開頭處施焊。采用月牙形或鋸齒形運條，焊條擺動到坡口兩側(cè)時要稍做停頓，作一穩(wěn)弧作用，中間運動要快，電弧要盡量壓低，以利于深溝尖角部位的雜質(zhì)浮出，防止夾渣，同時使熔池和坡口兩側(cè)均衡，防止填充金屬與母材交界處形成夾渣不易清渣。焊條與焊接前進(jìn)的夾角為 75°～85°。焊接過程中要采用短弧，焊接熔池為圓形或橢圓形，熔池的形狀和大小保持一致。焊接速度要均勻，是焊肉厚薄一致。焊接頭時，采用熱法，換焊條收弧前，應(yīng)該對形成的熔池稍微多填加鐵水液，在快速換焊條后，在弧坑前面10mm處左右引燃電弧。其次把電弧拉到弧坑位置的2/3處，先填滿弧坑，然后再進(jìn)行正常焊接。每一層焊縫的連接接頭要注意錯開位置。最后一層填充高度，應(yīng)比母材表面低0.5～2.0mm，且形狀以兩邊高，中間凹為好，焊縫在坡口內(nèi)應(yīng)圓滑過度，以保證在蓋面焊時能看清坡口，使蓋面焊縫邊緣保證平直。

2.2.5 蓋面層的焊接

蓋面層的引弧方法和填充層一樣。采用月牙形或橫向鋸齒形運條，焊條的擺動幅度要比填充層略大，擺動時要注意擺動幅度一致，運條速度均勻。焊接熔池的形狀為橢圓形，應(yīng)盡力使熔池的形狀和大小保持大致相同，并使用短弧焊接的方式。焊條擺動到坡口邊緣時，要穩(wěn)住電弧并梢作停頓，以坡口邊緣熔化1.0-2.0mm左右為準(zhǔn)，使焊縫兩側(cè)邊緣熔合良好，以防止咬邊。焊接前進(jìn)速度要均勻一致，使焊縫表面平整、美觀。焊條接頭時，采用熱接法。換焊條滅弧以前，應(yīng)該對熔池稍微填加鐵水。在更換焊條后在弧坑前面10mm處左右引燃電弧，然后把電弧向后拉到弧坑的2/3位置處，把弧坑填滿以后，再進(jìn)行常規(guī)的焊接。如果接頭部位偏，那么就會出現(xiàn)接頭部位偏高；若接頭部位偏向前，就會產(chǎn)生焊縫脫節(jié)的缺陷。

3 單面焊雙面成型的常見缺陷 

綜上所述在板與板對接，單面焊接雙面成型過程中容易出現(xiàn)的缺陷有：氣孔、未焊透、未熔合、焊瘤等，下面分別就容易產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析解剖。

3.1 氣孔

氣孔的形成，是指在焊接過程中，焊接熔池內(nèi)部的氣體未在焊接金屬冷固前逃出金屬，使之殘存在焊縫金屬當(dāng)中所形成的孔。這個氣體一個可能是熔池從外界環(huán)境中吸收的，這個氣體大多是氫氣和一氧化碳?xì)怏w，也可能是因為焊接過程中金屬的反應(yīng)生成的，比如母材中含有過多的硫，在和焊條金屬的溶合過程中就會產(chǎn)出氣體。

(1)焊接產(chǎn)生氣孔的主要原因分析如下：

焊接的母材或填充金屬的表面不清潔，有油污、銹蝕等雜物為清理干凈。

焊接用焊劑或焊條沒有烘干，造成焊接過程中，其中的水分分解為氣體，來不及逃出，從而增加氣孔數(shù)量。

焊接時的線能量小，使得熔池冷卻速度很快，導(dǎo)致氣體來不及從焊縫金屬中逃出。

焊縫金屬脫氧不足，也會增加氧氣孔的產(chǎn)生。

施焊的環(huán)境影響，濕度過大，比如雨天、霧天，都會造成在焊接過程中，焊縫吸收外面的潮濕的空氣，增加氣孔這個缺陷的產(chǎn)生。

（2）氣孔的危害。氣孔在不同的規(guī)范要求中，對于氣孔的數(shù)量有不同的規(guī)定。但是氣孔的產(chǎn)生，一定是減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，降低了接頭的強(qiáng)度，還會引起泄漏等生產(chǎn)事故。氣孔也會產(chǎn)生應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)的缺陷，造成對構(gòu)件的危害。降低強(qiáng)度，進(jìn)而影響構(gòu)件的使用壽命。

因此針對氣孔產(chǎn)生的原因，逐一分析，逐一避免產(chǎn)生氣孔的外界因素，就會達(dá)到減少氣孔缺陷的出現(xiàn)。

3.2 未焊透、未溶合

3.2.1 未焊透產(chǎn)生的原因

（1）試板的坡口角度縮小，鈍邊過大或裝配間隙過小，點焊長度不夠且太薄，在焊接過程中由于拉伸和收縮應(yīng)力的作用，使點焊處的使點焊處的焊點暴烈造成間隙變小，或是選用的焊條直徑太大，使得焊接熔敷金屬送不到坡口根部而產(chǎn)生。

（2）焊速過快或焊接電流太小，導(dǎo)致電弧穿透力下降，使熔池變淺，焊件邊緣得不到充分的熔化；或坡口兩側(cè)擊穿焊接燃弧時間過短，未形成一定尺寸的熔孔。

（3）焊條角度不當(dāng)或由于電弧的磁偏吹，使電弧的熱量散失或偏一側(cè)，在電弧作用不到之處產(chǎn)生未焊透。

（4）打底層焊接時，接頭處產(chǎn)生未焊透這種情況在板狀焊件中出現(xiàn)的最多其產(chǎn)生過程是：換焊條后，引電弧的溫度降低，已焊部分與未焊部分溫差大，試板間隙大小，換焊條引弧后未達(dá)到要求的預(yù)熱溫度就施焊，造成接頭時的電弧不能快速把試件的鈍邊擊穿，使接頭處有一段未焊透，造成缺陷。

3.2.2 防止出現(xiàn)未焊透缺陷的措施

（1）選擇合適的焊條角度，打底焊時，焊接速度要控制得當(dāng)，使電弧能充分熔化焊根。

（2）仔細(xì)清理坡口焊縫上的油銹等臟物。

（3）焊接過程中，發(fā)現(xiàn)焊條偏心引起偏弧時，應(yīng)及時調(diào)整焊條的角度，將焊條向偏弧反方向擺動，使電弧對準(zhǔn)熔池或更換焊條。

（4）焊接過程中，應(yīng)注意觀察熔化情況，使之熔合良好。

3.3 焊瘤

（1）坡口鈍邊過大，裝配間隙過大；

（2）在平焊打底時，焊接電流過大，焊接過慢，若造成熔邊溫度高，體積大，液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成；

（3）焊接過程中，焊工運條角度不當(dāng)?shù)取?/span>

焊瘤防止措施：

（1）選擇適宜的鈍邊尺寸和裝配間隙，焊接過程中，控制熔孔的尺寸；

（2）嚴(yán)格控制電流和層間溫度；

（3）選擇合適的焊條角度、焊條擺動時，中間宜快些，兩側(cè)稍慢些；

（4）注意觀察熔池狀態(tài)；

（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池向外噴射小火星較多時，應(yīng)立即滅弧，使熔池溫度稍下降后再焊接。