曲靖市焊工技能培訓(xùn)_焊工證辦理-焊工培訓(xùn)學(xué)校

熔化焊接與熱切割作業(yè)：指使用局部加熱的方法將連接處的金屬 或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切 割的作業(yè)。 適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧 氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、 電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、 激光切割、等離子切割等作業(yè)。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)。

報名咨詢：18206863120（微信同號）

報考條件：

1、年滿18周歲，且不超過國家法定退休年齡；  

2、身體健康，無妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；

3、具有初中及以上文化程度；

4、具備必要的安全技術(shù)知識與技能；

5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。

報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

關(guān)于復(fù)審：電工證的復(fù)審，由培訓(xùn)機構(gòu)負(fù)責(zé)組織復(fù)審培訓(xùn)、考試點負(fù)責(zé)管理考試、應(yīng)急管理局監(jiān)管所有流程，特種作業(yè)操作證必須在有效期前60天內(nèi)遞交復(fù)審申請，否則電工證會過期失效，有些地方電工證可以補審，有些地方電工證不可以補審，為了避免不必要的麻煩，請按時遞交電工證復(fù)審申請。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

手工電弧焊修復(fù)推土機減速齒輪的堆焊工藝

堆焊是在工件的表面或邊緣熔敷一層耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能金屬層的焊接工藝。通過堆焊可以修復(fù)舊的金屬零件，從而達到延長零件使用壽命、降低成本的目的。本文以手工電弧焊堆焊推土機減速器齒輪為例，闡述該種修復(fù)工藝。

推土機減速器齒輪的材質(zhì)大多是20CrNi3或18CrMnTi鍛鋼，熱處理后齒輪的硬度為50~54HRC。根據(jù)技術(shù)要求，采用焊條電弧堆焊修復(fù)齒輪工藝如下：

1.堆焊前準(zhǔn)備

（1）清洗并處理齒面

焊前清洗齒面，并用角向砂輪打磨齒面，使齒面露出金屬光澤，同時檢查齒面，不得有裂紋。

（2）準(zhǔn)備焊條

選用E5016或E5017焊條堆焊底層，選用A102不銹鋼焊條堆焊表層。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400℃烘干1~2h。烘干的焊條放在100~150℃保溫箱內(nèi)，隨取隨用。

（3）選擇焊機

選用直流弧焊機，并正確選擇極性，使用堿性焊條應(yīng)采用直流反接法。焊前應(yīng)對焊機進行試焊，以確認(rèn)其引弧性能和電弧穩(wěn)定性是否良好，工藝參數(shù)是否便于調(diào)節(jié)。

2.焊修齒輪工藝流程

（1）選擇合適的工藝參數(shù)

選擇適當(dāng)?shù)暮附与娫匆约罢�確極性。如果整個齒輪從根部折斷，則先采用E5016焊條堆焊至齒高的1/3，然后用A102焊條堆焊其余2/3。選用直徑4mm焊條短弧焊接，并采用多層多道焊接，焊接電流可根據(jù)經(jīng)驗公式Ⅰ=（35~55）d（焊條直徑）來選擇。

在平焊位置時，可選擇較大的焊接電流；橫、立、仰焊位置焊接時，焊接電流比平焊小10~20%。采用堿性焊條的電流比酸性焊條小10%左右，采用不銹鋼焊條的電流比碳鋼焊條的電流小20%左右。

（2）預(yù)熱

預(yù)熱可以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況，是控制熱裂紋和冷裂紋的重要措施。堆焊前，將工件斷齒處用氧、乙炔火焰焊具預(yù)熱到200℃，則可有效降低焊接裂紋的產(chǎn)生。

（3）堆焊

首先用E5016焊條從齒根開始沿齒寬方向進行堆焊。堆焊應(yīng)分段實施，每道焊肉應(yīng)重疊1/2左右，每段一次焊完，段與段之間采用對稱施焊，直至堆焊成形且略有余量為止。每道焊完都應(yīng)清渣，以防止產(chǎn)生夾渣和未焊透。

再用A102奧氏體不銹鋼焊條堆焊表面。A102焊條具有良好的焊接性，但易產(chǎn)生熱烈紋，在施焊時應(yīng)采用小電流，短弧焊接，填滿弧坑。多層焊時，應(yīng)在前一層焊縫冷卻到60℃以下時再焊，以減少熱影響區(qū)。

為控制手工電弧堆焊的質(zhì)量，減小母材向焊縫金屬的熔入量，應(yīng)注意控制稀釋率。方法如下：堆焊根部時，適當(dāng)減小焊接電流，并使焊條橫向擺動以使其獲得較小的熔深。焊接完成后應(yīng)進行緩冷，以降低硬度，然后進行機械加工即可。

（4）熱處理

機械加工后的堆焊層硬度較低，耐磨性較差。為提高表面硬度，將機械加工后的齒輪進行滲碳、淬火處理，然后進行低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力。淬火溫度為750℃，冷卻液采用柴油加少量機油�；鼗饻囟葹�180~200℃，保溫1.5h后空氣中冷卻即可。