德宏州焊工技能培訓(xùn)_焊工證辦理-焊工培訓(xùn)學(xué)校
熔化焊接與熱切割作業(yè)：指使用局部加熱的方法將連接處的金屬 或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切 割的作業(yè)。 適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧 氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、 電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、 激光切割、等離子切割等作業(yè)。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)。
報(bào)名咨詢：18206863120（微信同號）
報(bào)考條件：
1、年滿18周歲，且不超過國家法定退休年齡；
2、身體健康，無妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；
3、具有初中及以上文化程度；
4、具備必要的安全技術(shù)知識與技能；
5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
關(guān)于復(fù)審：電工證的復(fù)審，由培訓(xùn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)組織復(fù)審培訓(xùn)、考試點(diǎn)負(fù)責(zé)管理考試、應(yīng)急管理局監(jiān)管所有流程，特種作業(yè)操作證必須在有效期前60天內(nèi)遞交復(fù)審申請，否則電工證會過期失效，有些地方電工證可以補(bǔ)審，有些地方電工證不可以補(bǔ)審，為了避免不必要的麻煩，請按時遞交電工證復(fù)審申請。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
小直徑管的焊接方法和技巧
1、小徑管管對接水平固定焊開坡口和裝配方法
（1）試件材料 20無縫鋼管。
（2）試件規(guī)格 60mm x4mm，L =200mm,見圖
（3）坡口尺寸 60°V形坡口，鈍邊為0.5-1mm。
（4）焊接材料 E4303或E5015焊條，直徑為2. 5mm或3. 2mm。
（5）焊接要求 單面焊雙面成形。
（6）試件裝配
1）修磨鈍邊為1-1. 5mm，無毛刺，錯邊量<0. 5mm。2）試件清理。用角向磨光機(jī)、銼刀、砂布和鋼絲刷等清理坡口正反兩面各20mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物、毛刺和鐵銹等，直至露出金屬光澤。3）試件的裝配與定位焊。將清理好的試件，對齊找正、留有3-4mm間隙，用正式焊接工藝和焊接材料，在試件坡口內(nèi)斜平位置(上爬坡)定位焊一處即可，將定位焊點(diǎn)處理成斜坡狀并有適當(dāng)?shù)姆醋冃巍?/span>組裝后經(jīng)檢查合格后，按焊位和合適的高度將管子固定在操作架上待焊。小徑管子對接水平固定焊試件如上圖所示。
用堿性焊條焊接時，在起弧過程中，由于熔渣少、電弧中的保護(hù)氣體少等原因，使熔池保護(hù)效果不好，焊縫極容易出現(xiàn)密集氣孔，多為N2氣孔。
為了防止這類現(xiàn)象出現(xiàn)，堿性焊條的引弧多采用劃擦法。在始焊處時鐘6點(diǎn)位置的前方10mm處引弧后，把電弧拉至始焊處，即時鐘6點(diǎn)位置進(jìn)行電弧預(yù)熱，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡口根部有“出汗”現(xiàn)象時，將焊條向坡口間隙內(nèi)頂送，聽到“噗噗”聲后，稍停一下，使鈍邊每側(cè)熔化1-2mm并形成第一個熔孔，這時引弧工作完成。
堿性焊條需用電流比同直徑的酸性焊條要小10%左右。為此，引弧過程中要求焊工手穩(wěn)、技術(shù)高，引弧及回弧動作要快、準(zhǔn)。
在時鐘6-5點(diǎn)位置，即仰焊位置引弧,用長弧進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)焊條端部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時，用腕力將焊條端部的第一、第二滴熔滴甩掉。與此同時，觀察預(yù)熱處有“出汗”現(xiàn)象時，迅速而準(zhǔn)確地將焊條熔滴送入始焊端間隙，稍做一下左右擺動的同時，焊條向后上方稍微推一下，然后向斜下方帶弧、滅弧，第一個熔池就這樣形成了，引弧工作結(jié)束。1）起焊點(diǎn)，即時鐘5-6點(diǎn)位，焊條與焊接方向管切線的夾角為80-85°。2）在時鐘7-8點(diǎn)位置為仰焊爬坡焊，焊條與焊接方向管切線的夾角為100°-105°。3）在立焊位置，即時鐘9點(diǎn)鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為90°。4）在立位爬坡焊位置，即時鐘10-11點(diǎn)位置施焊過程中，焊條與焊接方向管切線的夾角為85-90°。5）在平焊位置，即時鐘12點(diǎn)位置焊接時，焊條與焊接方向管切線的夾角為75-80°。前半圈與后半圈相對應(yīng)的焊接位置，焊條角度相同。
仔細(xì)清理打底層焊縫與坡口兩側(cè)母材夾角處的熔渣、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)疊加處的熔渣。在時鐘5-6點(diǎn)位置，即仰焊位置引弧后，長弧預(yù)熱仰焊部位，將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，因?yàn)榇藭r的熔滴溫度低、流動性不好。然后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形運(yùn)條或橫向鋸齒形運(yùn)條法施焊。焊接過程中始終保持短弧，焊條擺至兩側(cè)時要稍作停頓，將坡口兩側(cè)邊緣熔化1- 2mm，使焊縫金屬與母材圓滑過渡，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。焊接過程中，熔池始終保持橢圓形狀且大小一致，熔池應(yīng)明亮清晰。前半圈收弧時，要對弧坑稍填些熔化金屬，使弧坑成斜坡狀，為后半圈焊縫收尾創(chuàng)造條件。焊接后半圈之前，應(yīng)把前半圈起頭部位焊縫的焊渣敲掉10-15 mm，焊縫收尾時注意填滿弧坑。用堿性焊條焊接蓋面層時，始終用短弧預(yù)熱、焊接，引弧方法采用劃擦法。由于根部打底層焊縫已焊完，蓋面層焊縫與根部是否焊透無關(guān)，主要技術(shù)問題是蓋面層焊縫應(yīng)成形良好，余高應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定，焊縫與母材圓滑過渡，無咬邊。為此，焊條與管子焊接方向切線的夾角應(yīng)比打底層焊接稍大5°左右。
（1）仰焊位置，即時鐘6-7點(diǎn)位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。（2）仰位爬坡焊位置，即時鐘7-8點(diǎn)位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。（3）立焊位置，即時鐘9點(diǎn)鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。（4）立位爬坡焊位置，即時鐘10-11點(diǎn)位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。（5）平焊位置，即12點(diǎn)鐘位置，焊條與焊接方向管切線的夾角為75°-80°2）按裝配要求組裝試件，進(jìn)行定位焊，并將試件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。3）從管子仰焊位處引弧起焊，按逆時針先焊右半圈，采用斷弧法焊至平焊位。5）變換焊接位置，焊接左半圈，在仰焊位緩坡狀處起頭或用電弧切割成緩坡狀再起 頭，用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。6）清理焊渣及飛濺物，焊接蓋面層，仍采用兩半圈焊法，施焊時均采用月牙形或橫向鋸齒形運(yùn)條法焊接，注意收弧時填滿弧坑。7）焊接后，清理管件內(nèi)、外焊縫的焊渣和飛濺物，檢查正、反兩面焊縫。
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