蒙自市焊工技能培訓(xùn)_焊工證辦理-焊工培訓(xùn)學(xué)校

熔化焊接與熱切割作業(yè)：指使用局部加熱的方法將連接處的金屬 或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切 割的作業(yè)。 適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧 氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、 電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、 激光切割、等離子切割等作業(yè)。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)。

報(bào)名咨詢：18206863120（微信同號(hào)）

報(bào)考條件：

1、年滿18周歲，且不超過(guò)國(guó)家法定退休年齡；  

2、身體健康，無(wú)妨礙從事相應(yīng)特種作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；

3、具有初中及以上文化程度；

4、具備必要的安全技術(shù)知識(shí)與技能；

5、相應(yīng)特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

附：如復(fù)審操作證需提供工作證明1份

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

銅管的焊瘤、沙眼、氣孔、燒穿、焊漏等釬焊問(wèn)題解決方案

一、焊料的選用

銅管是制冷裝置的重要原材料，主要用于制作換熱器和連接管道、管件。制冷管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時(shí)要根據(jù)管道材料的特點(diǎn)，正確的選擇焊料及熟練的操作，以確保焊接的質(zhì)量。

銅與銅的焊接：可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價(jià)格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤(rùn)工藝，不需要焊劑。

銅與鐵的焊接：可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。

二、焊接操作

用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。銅管插入 焊接部分。管路的焊接要求中性火焰的長(zhǎng)度一般為20～30cm，燃?xì)廨敵隽看笥谘鯕廨敵隽繒r(shí)將產(chǎn)生不適合焊接操作的碳化焰，使用焊槍對(duì)銅管接口處加熱。

然后均勻加熱被焊接管件，直到焊接口處呈暗紅色，放入焊條并使熔化的焊條，包繞在焊口周圍0.8cm以上即可將焊條取下，當(dāng)釬料全部溶化時(shí)停止加熱。

焊接結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。這樣既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋和未熔合。

三、焊接常見(jiàn)缺陷分析

特征：釬料流到釬縫以外并形成堆積。

形成原因:

1、焊接熱效率太大；

2、釬料施加量過(guò)多或施加方式不當(dāng)；

3、焊接時(shí)焊縫不在同一水平面；

預(yù)防措施:

1、加熱時(shí)來(lái)回?cái)[動(dòng)焊槍防止局部過(guò)熱；

2、添加焊料要從加熱位置的背面沿著焊縫滑動(dòng)；

3、焊件定位平穩(wěn)。

特征：焊縫邊緣被火焰燒成腐爛形狀，但又未完全燒穿，管壁本身被燒損。

形成原因:

1、焊接熱效率太大

2、加熱方式錯(cuò)誤。

預(yù)防措施:

1、采用火焰為中性燒焊。

2、焰來(lái)回?cái)[動(dòng)焊槍，避免集中加熱。

特征：接頭表面氧化物焊后自然大塊脫落接頭擦干凈后，有黑色麻點(diǎn)鑲嵌在接頭表面。

形成原因:

1、焊接熱效率太大（溫度過(guò)高）；

2、焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。

3、使用氧化焰焊接。

4、重復(fù)焊接（補(bǔ)焊）

預(yù)防措施:

1、調(diào)中性焰焊接；

2、不要重復(fù)焊接。

特征：焊縫有雜質(zhì)，導(dǎo)致焊縫表面上出現(xiàn)的較深孔眼。

形成原因:

1、釬料或母材本身有油污、雜質(zhì)或氧化膜。

2、焊縫溫度過(guò)高，造成釬料中的磷揮發(fā)。

3、加熱速度過(guò)快。

預(yù)防措施:

1、保證釬料和母材的清潔度；

2、焊接效率適當(dāng)，讓溶解高溫熔池的氣體在焊縫凝固時(shí)有效排出

特征:加熱時(shí)間不足，液態(tài)軒縫金屬中的氣體未能全部溢出，在表面或內(nèi)部形成孔洞。

形成原因:

1、纖料或母材本身有油污或氧化；

2、焊接速度過(guò)快，焊中的氣體為有效排出；

3、火焰為還原焰，產(chǎn)生還原性氫氣孔；

預(yù)防措施:

1、保證母材纖料清潔度；

2、選擇中性焰焊接，速度適中。

特征：焊件靠近縫處被燒損穿洞。

形成原因:

1.操作不熟練，未擺動(dòng)焊槍；

2.火焰調(diào)節(jié)不當(dāng)，溫度控制不均勻；

預(yù)防措施:

1.焊接時(shí)要來(lái)回?cái)[動(dòng)焊槍，防止部過(guò)熱；

2.選擇中性焰接。

特征:釬焊接頭的裂紋包㓉母材裂紋和釬縫裂紋。母材、釬縫力學(xué)性能下降，在殘余應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。

形成原因:

1、釬料含磷量過(guò)高，材料韌性減弱；

2、銅冷收縮率明顯，殘余熱應(yīng)力引起裂紋；

預(yù)防措施:

1、改用接性能更優(yōu)良的焊條；

2、回火處理消除殘余應(yīng)力。

特征：:焊縫不完整，部分位置未完全熔合成整條焊，焊縫存在泄漏通道。

形成原因:

1、火焰釬焊焊接熱輸入過(guò)��；

2、施加釬料時(shí)溫度不均勻；

3、焊縫表面有氧化皮、油污等雜質(zhì)。

預(yù)防措施:

1、均勻加熱；

2、用火焰加熱工件待工件呈暗紅色時(shí)添加。

焊接中：

1、釬焊加熱的過(guò)程中焊槍在需要加熱部位來(lái)回?cái)[動(dòng)，不得定點(diǎn)加熱；

2、加入釬料時(shí)，必須從火焰加熱方向的背面添加焊料；

3、焊接時(shí)槍嘴不能離工件太近，否則容易回火；

4、釬焊紫銅時(shí)，一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密，然后集中加熱外配管。

焊接完畢：

配合工件之間熱脹冷縮比率不同，焊接過(guò)程中配合工件之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊接后需回火消除焊接工件之間的內(nèi)應(yīng)力。

回火的操作方法：

工件焊完后待溫度降至200℃～300℃，對(duì)焊緣30mm范內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火時(shí)用外焰快速掃過(guò)接頭處焊槍來(lái)回掃動(dòng)，不得定點(diǎn)加熱，每個(gè)工件持續(xù)（3-5）秒鐘左右。