15887873230焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）
焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
焊接是許多行業(yè)的基本需求。將金屬融合和操作成形狀和產(chǎn)品需要熟練的專業(yè)人員，他們從一開(kāi)始就從學(xué)徒到大師學(xué)習(xí)了他們的手藝。對(duì)細(xì)節(jié)的關(guān)注造就了出色的焊工，而出色的焊接在許多制造車間中受到高度重視。隨著自動(dòng)化繼續(xù)涌入熟練的行業(yè)，焊接仍然是一種不能完全機(jī)器人化的技能，受過(guò)教育的焊工總是很受歡迎。
棒焊/電弧焊（SMAW）
棒焊也稱為屏蔽金屬電弧焊 (SMAW)。在這種焊接方法中，焊工使用焊條進(jìn)行手動(dòng)過(guò)程，使用電流在焊條和要連接的金屬之間形成電弧。這種方法通常用于鋼結(jié)構(gòu)的建造和工業(yè)制造中以焊接鋼鐵。使用這種方法的焊工必須足夠熟練，以使焊接金屬通過(guò)破壞性彎曲試驗(yàn)。這種方法相當(dāng)容易學(xué)習(xí)，但要成為大師需要很長(zhǎng)的學(xué)習(xí)曲線。棒焊也不能創(chuàng)造出最漂亮的成品，所以最好留給成品中看不到的焊縫。這種方法非常適合設(shè)備維修，因?yàn)樗梢栽谏P、涂漆和骯臟的表面上工作。
金屬惰性氣體 (MIG) 焊接或 GMAW
氣體保護(hù)金屬電弧焊 (GMAW) 也稱為 MIG（金屬惰性氣體）焊接。這種焊接方法沿線電極使用保護(hù)氣體，然后加熱要連接的兩種金屬。這種方法需要直流電源的恒定電壓，是最常用的工業(yè)焊接工藝。這種方法非常適合將厚金屬板焊接到水平位置。
鎢極惰性氣體 (TIG) 焊接 (GTAW)
鎢極氣體保護(hù)焊 (GTAW)，也稱為 TIG（鎢極惰性氣體）焊接，主要用于將不銹鋼或有色金屬的厚截面焊接在一起。這是另一種使用固定自耗鎢電極進(jìn)行焊接的電弧焊工藝，但該工藝比棒焊或 MIG 焊更耗時(shí)。使用這種方法時(shí)，賤金屬的成分非常重要，因?yàn)殂t的百分比會(huì)影響熔化溫度。這種類型的焊接可以在沒(méi)有填充金屬的情況下完成。由于需要恒定的氣體流量，這種方法最好在遠(yuǎn)離元素的室內(nèi)進(jìn)行。TIG 焊接產(chǎn)生漂亮的焊縫，但很難掌握，需要經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的焊工。
藥芯電弧焊：
藥芯焊絲電弧焊 (FCAW) 是作為保護(hù)焊的替代方法而開(kāi)發(fā)的。這種方法速度快、便攜性好，是建筑工程中最常用的方法。它在各種焊接項(xiàng)目中都有應(yīng)用，在角度、電壓、極性和速度方面具有很大的靈活性。這種類型的焊接最好在通風(fēng)罩外面或下面進(jìn)行，因?yàn)樗谶^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧。
無(wú)論您的定制金屬制造項(xiàng)目使用哪種焊接類型，擁有一位了解每種方法的復(fù)雜性以及他們所使用的金屬的熟練焊工都非常重要。優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)鋼制造車間將擁有一支強(qiáng)大的焊工團(tuán)隊(duì)，他們以自己的工藝為榮，可以為每個(gè)項(xiàng)目推薦最佳的焊接類型。
