15887873230焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
焊接材料的有害因素，使用焊接材料應(yīng)該注意什么？
我國(guó)焊接材料行業(yè)市場(chǎng)化程度較高，焊材中的普通低檔焊條和鍍銅焊絲技術(shù)含量較低，進(jìn)入門檻較低，近年來(lái)已呈現(xiàn)嚴(yán)重的產(chǎn)能過剩。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，行業(yè)呈現(xiàn)出規(guī)�；⒓瘓F(tuán)化的經(jīng)營(yíng)模式，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)通過低價(jià)手段蠶食市場(chǎng)的同時(shí)，正加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，以期占領(lǐng)高端市場(chǎng)。下面就給大家介紹一下焊接材料的有害因素及注意事項(xiàng)，一起看看吧。
焊接材料的有害因素：
（1）焊接勞動(dòng)衛(wèi)生的主要研究對(duì)象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動(dòng)衛(wèi)生問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少。
(2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護(hù)焊等的主要有害因素是焊接過程中產(chǎn)生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長(zhǎng)期在作業(yè)空間狹小的環(huán)境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛(wèi)生防護(hù)不好的情況下，會(huì)對(duì)呼吸系統(tǒng)等造成危害，嚴(yán)重時(shí)易患電焊塵肺。
(3）有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時(shí)會(huì)引起中毒癥狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。
(4）弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業(yè)病�；」廨椛溥�會(huì)傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會(huì)損壞棉織纖維。
(5）鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由于焊機(jī)設(shè)置高頻振蕩器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場(chǎng)，特別是高頻振蕩器工作時(shí)間較長(zhǎng)的焊機(jī)（如某些工廠自制的氬弧焊機(jī)）。高頻電磁場(chǎng)會(huì)使焊工患神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)的疾病。
由于使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質(zhì)，所以存在射線有害因素（α、β和γ射線），在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機(jī)周圍，有可能造成放射性危害。
(6）等離子弧焊、噴涂和切割時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲，在防護(hù)不好的情況下，會(huì)損傷焊工的聽覺神經(jīng)。
(7)有色金屬氣焊時(shí)的主要有害因素，是熔融金屬蒸發(fā)于空氣中形成的氧化物塵煙，和來(lái)自焊劑的毒性氣體。
使用焊接材料注意事項(xiàng)：
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。
6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。
7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷�。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
未來(lái)中國(guó)焊接材料產(chǎn)品的發(fā)展戰(zhàn)略逐步轉(zhuǎn)移，由自動(dòng)化程度較高的高效優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品逐步替代手工型產(chǎn)品，手工焊條產(chǎn)品逐步向高強(qiáng)、高韌、低氫、環(huán)保方向發(fā)展，以滿足不同品種、不同焊接結(jié)構(gòu)、不同服役條件下不同焊接技術(shù)要求。
