焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報考咨詢：18206863120（微信同號）

報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

5G管氬弧焊整圈焊接怎么操作？

1. 定位焊：

（1）點焊固定采取三點周向?qū)ΨQ點焊固定方法，焊點宜小，先從一端始焊然后過渡到另一端，保證焊點熔透無缺陷。

（2）定位焊縫操作要點：定位焊是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷。定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些，兩端磨成斜坡，以便焊接時接頭容易。如果定位焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋，氣孔等缺陷，應(yīng)將其打磨掉重焊，絕不允許用重熔的辦法修補(bǔ)。

（3）分半逆向焊接，為減少出現(xiàn)氣孔可能性，在起焊的六點位置不設(shè)點焊固定點。

2. 焊接操作工藝要點：

打底焊應(yīng)盡量一氣呵成，打底層應(yīng)有 一定厚度，如果δ＞10mm的管子，其 厚度應(yīng)≥4mm。

（1）在仰焊位置6點以前的5～8處A點 引�。�焊絲與坡口的鈍邊保持1-1.5mm 的間距，在平焊時，焊絲與內(nèi)壁的鈍邊 要平行，保持這樣的間距，焊縫背部不會出現(xiàn)凹陷，余高大約0.5-1mm.始焊時，在對口處形成熔池（不能擊穿）將焊絲插入熔池中，借助電弧吹力，使熔滴擠入間隙內(nèi)并透過，在兩側(cè)鈍邊處（已熔化）搭成橋，以該“橋”為基礎(chǔ)逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10mm左右，絕不允許在管壁上引弧，引弧后，電弧始終保持在間隙中心。

（2）焊接過程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工的身體也隨之移動，為保持平穩(wěn)，進(jìn)行仰位焊接時，可同時伸出手指支撐在管上；

（3）采用“二點法”焊接，控制弧長2～3mm，對坡口根部兩側(cè)同時加熱，捻動送絲，使焊絲端頭始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi)，邊熔化邊送絲，焊絲不直接插入熔池。而位于熔池前方，焊絲端頭應(yīng)呈圓形，送絲動作干凈利落，控制坡口兩側(cè)熔透均勻，以保證管內(nèi)壁成形均勻。

（4）前半圓焊到平焊位置時，將弧坑填滿，在B點收弧，以利于后半圓接頭。后半圓在焊接前將接頭處打磨出斜面至露出金屬光澤，從仰焊位置起焊至平焊位置結(jié)束。

（5）收弧時．在熄弧前向熔池連送兩滴填充金屬．將熔池移至坡口一側(cè)收弧。熄弧后將噴嘴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開。

（6）每半圓焊接一次完成，中途不停頓。如中途再度起焊，將端頭打磨并使焊縫重疊5～7 mm。

（7）焊接時如發(fā)現(xiàn)電弧氣氛呈藍(lán)色，或者熔池有發(fā)泡現(xiàn)象，立即停下修磨，清除缺陷后繼續(xù)焊接直至完成。

（8）焊接時要掌握好焊槍角度，送絲到位，力求送絲均勻，才能保證焊縫成型美觀，焊第二層時，應(yīng)注意不得將打底層焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。

3. 填絲注意事項：

（1）必須等坡口兩側(cè)熔化后才能填絲，以免造成熔合不良，填絲時，焊絲應(yīng)與工件表面夾角成15°左右。填絲要均勻，快慢適當(dāng)，過快焊縫余量大，過慢則焊縫下凹和咬邊，焊絲端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。對口間隙大于焊絲直徑時，焊絲應(yīng)跟隨電弧同步橫向擺動，不得擾動氬氣保護(hù)層，以防空氣侵入。

（2）操作過程中如不慎使鎢極與焊絲相碰，發(fā)生瞬間短路，將產(chǎn)生很大的飛濺和煙霧，會造成焊縫污染和夾鎢，這時應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至磨出金屬光澤。被污染的鎢極，應(yīng)在別處重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后，方可繼續(xù)焊接。

（3）撤回焊絲時，不要讓焊絲端頭撤出保護(hù)區(qū)以免焊絲端被氧化，在下次進(jìn)入熔池時，造成氧化物夾渣或產(chǎn)生熔孔。

4. 收弧與接頭：

（1）收弧不當(dāng)會影響焊縫質(zhì)量，使弧坑過深或產(chǎn)生弧坑裂紋，甚至造成返修。收弧時，焊把應(yīng)由內(nèi)側(cè)坡口處稍向外拉至電弧熄滅，并要注意控制速度，不能過快，以免產(chǎn)生縮孔。接頭處所有焊縫無論有無缺陷都要用手砂輪修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm處引弧，將焊把向回移動，直至把原焊縫3~5 mm長度全部熔化，才開始送絲，直到焊完整個焊口。最后收弧時，一般多采用稍拉電弧，重疊焊縫10mm—20mm，在重疊部分不加或少加焊絲，速度要快。�；『�，氬氣開關(guān)應(yīng)延時10s左右在關(guān)閉，防止金屬在高溫下繼續(xù)氧化。

（2）接頭時，在熔坑中間或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊絲完成接頭，“頭與頭”相接是在焊接水平或斜固定管時，當(dāng)焊接另一側(cè)的仰焊接頭時，只以電弧將接頭部位的原起始焊縫端部熔化，形成熔池，便可送絲，完成該處接頭。

（3）接頭質(zhì)量控制：

接頭處理要有斜坡不能有死角，重新引弧的位置在原弧坑后面使焊縫重疊5mm-10mm，重疊處一般不填絲，焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入、即將焊絲彎成弧形緊貼在坡口間隙處，焊接電弧熔化坡口鈍邊的同時也熔化焊絲。

5. 收尾方法

焊接過程在收尾時，應(yīng)將熔坑填滿，把電弧拉向?qū)�口的一�?cè)電弧熄滅，最后收尾時，將始焊側(cè)的焊道端熔化，將已熔金屬與新熔化的熔池相碰接，再將新出現(xiàn)的熔池填滿連接在一起。如有條件可采用電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減小，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍停止行走。