1.說明：

（3）生產工藝需要熔融金屬罐（包、盆）進入廠房架空層平臺時，平臺上操作室面向熔融金屬吊運側未采用實體墻完全封閉的外墻，在吊運跨靠近熔融金屬吊運側的立柱邊線以內。

1.說明：

2.判定情形：

（1）生產期間冶煉、精煉、鑄造生產區(qū)域的事故坑、爐下渣坑、爐前作業(yè)平臺、爐基區(qū)域存在非生產性積水。

（2）生產期間廠房內熔融金屬吊運通道和廠房內地面運輸通道存在積水。

3.除外情形：

（1）生產期間事故坑、爐下渣坑、爐前作業(yè)平臺、爐基區(qū)域潮濕。

（2）生產期間設置在冶煉、精煉、鑄造生產區(qū)域，用于收集（外排）檢修和設備故障漏水以及工藝冷卻水的排水溝（槽）內積水保持流動狀態(tài)。

（3）生產期間廠房內的熔渣、液渣緩冷場地存在積水。

1.判定情形：

（1）熔融金屬深井鑄造工藝的熔煉爐、保溫爐、澆鑄爐，未設置緊急排放和應急儲存設施。

注：“澆鑄爐”是指與鑄造深井通過流槽、分配流槽直接相連的澆鑄爐組，包括保溫爐（靜置爐）、熔保一體爐，不包括單獨具備熔煉功能的熔煉爐（有色企業(yè)下同）。

（2）熔融金屬深井鑄造工藝的固定式澆鑄爐應急儲存設施容量小于爐體額定裝料量；多臺固定式澆鑄爐共用應急儲存設施時，應急儲存設施容量小于最大單爐爐體額定裝料量。

2.除外情形：

傾動式熔煉爐、傾動式保溫爐、傾動式熔保一體爐，以及帶保溫爐的固定式熔煉爐，未設置緊急排放和應急儲存設施。

1.判定情形：

（1）采用水冷冷卻的熔融金屬冶煉爐窯、加熱爐、鑄造機未設置高位水塔（箱、池）、事故供水泵等應急供水設施。

（2）應急供水設施未設置應急電源。

注：“應急電源”是指雙回路供電、UPS電源、可自動轉換的柴油發(fā)電機，或者其他具有同等級應急功能的動力源；高位水塔（箱、池）等通過重力自流作用實現(xiàn)應急供水的設施，不涉及應急電源（有色企業(yè)下同）。

2.除外情形：

鋁加工深井鑄造工藝的結晶器未設置應急供水設施，或者應急供水設施未設置應急電源。

判定情形：

（1）熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的閉路循環(huán)水冷元件未設置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置。

（2）熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的開路水冷元件未設置進水流量、壓力監(jiān)測報警裝置。

注：出水溫度、進水流量、進出水流量差、壓力監(jiān)測報警裝置的設置，可以按熔融金屬爐窯不同水冷元件的供水特點分區(qū)域、分類別設置，即不是每個水冷元件必須單獨設置對應的監(jiān)測報警裝置。

（3）未對熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的開路水冷元件出水溫度進行檢測。

判定情形：

（1）結晶器冷卻水系統(tǒng)未設置進水壓力、進水流量監(jiān)測報警裝置。

（2）結晶器冷卻水進水壓力、進水流量監(jiān)測報警信號，未與快速切斷閥或者緊急排放閥聯(lián)鎖。

（3）結晶器冷卻水進水壓力、進水流量監(jiān)測報警信號，未與流槽斷開裝置聯(lián)鎖。

判定情形：

（1）澆鑄爐鋁液出口流槽或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設置液位監(jiān)測報警裝置。

注：鑄造深井的每個結晶器（如扁錠生產，有色企業(yè)下同）或者模盤的每一個流道均設有液位監(jiān)測報警裝置，視同該澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，設置有液位監(jiān)測報警裝置。

判定情形：

（1）固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設置緊急排放閥。

注：流槽與模盤（分配流槽）入口連接處設置斷開裝置的固定式澆鑄爐，其鋁液流槽可不設置緊急排放閥。

（2）固定式澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設置快速切斷閥或者斷開裝置。

（3）固定式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測報警信號，未與快速切斷閥、斷開裝置、緊急排放閥聯(lián)鎖。

判定情形：

（1）傾動式澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設置快速切斷閥或者斷開裝置。

（2）傾動式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測報警信號，未與快速切斷閥或者斷開裝置聯(lián)鎖。

（3）傾動式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測報警信號，未與傾動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

注：鑄造深井的每個結晶器或者模盤的每個流道均設有液位監(jiān)測報警裝置，且每個報警裝置均與快速切斷閥（斷開裝置）、傾動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的，視同傾動式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處設置有液位監(jiān)測報警裝置，且與快速切斷閥（斷開裝置）、澆鑄爐傾動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（4）液位監(jiān)測報警裝置、緊急排放閥、快速切斷閥、斷開裝置，未設置應急電源。

判定情形：

（1）鋼絲卷揚系統(tǒng)選用非鋼芯鋼絲繩。

（2）未按照鋼絲繩定期檢查和更換制度要求，對鋼絲繩進行定期檢查。

注：定期檢查周期至少每月1次。

（3）鋼絲繩應報廢的仍然繼續(xù)使用。

1.說明：

（1）“可能發(fā)生一氧化碳氣體泄漏、積聚的場所和部位”是指各種煤氣發(fā)生設施附近；涉及煤氣的各類地下室、加壓站；使用煤氣的熱風爐、焙燒爐、干燥爐等；以焦碳（碳粉、煤粉）為燃料或還原劑的生產環(huán)節(jié)，如煙化爐、陽極爐等；高鈦渣冶煉、鎳火法冶煉、硅冶煉用的電爐、全密閉礦熱爐的煤氣凈化、回收、儲存、輸配與使用區(qū)域。

（2）“可能發(fā)生砷化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位”是指鉛鋅冶煉中的酸浸工序、凈液工序、海綿鎘工序、銦置換工序等；銅冶煉中的電解液凈化工序、煙塵回收的銅電積工序；錫冶煉中的除雜工序等。

（3）“可能發(fā)生氯氣泄漏、積聚的場所和部位”是指貴金屬生產的液氯儲存、汽化間；氯化分金工序（分金釜、一次還原釜、二次還原釜等）及沉鈀等工序；鍺生產的液氯儲存、汽化間；氯化工序、精餾（復蒸）等工序；鉛鉍精煉工序中的液氯氯化精煉工藝（如鉍氯化精煉鍋）。

（4）“可能發(fā)生硫化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位”是指采用硫化石膏法脫砷工藝污水處理系統(tǒng)（如在廢酸中加入硫化鈉或硫氫化鈉產生硫化氫、用水電解制氫并與硫磺反應生產硫化氫、甲醇裂解制氫并與硫磺反應生產硫化氫等）；硫化鈉、硫氫化鈉儲存地點（如硫化鈉、硫氫化鈉與酸同庫儲存或受潮產生硫化氫）。

2.判定情形：

（1）可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位，未設置固定式氣體濃度監(jiān)測報警裝置。

（2）本項明確的可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫4種氣體泄漏、積聚場所和部位的固定式氣體濃度監(jiān)測報警裝置實時數(shù)據(jù)，未接入24小時有人值守場所。

注：非24小時連續(xù)生產的企業(yè)，現(xiàn)場固定式氣體濃度監(jiān)測報警裝置的實時數(shù)據(jù)，應當接入生產期間有人值守的場所。

（3）可能出現(xiàn)砷化氫氣體泄漏、積聚且未設置固定式氣體濃度監(jiān)測報警裝置的場所和部位，未使用溴化汞（氯化汞）試紙檢測砷化氫氣體濃度。

3.除外情形：

可能發(fā)生砷化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位使用溴化汞（氯化汞）試紙檢測砷化氫氣體濃度。

1.說明：

“使用煤氣（天然氣）并強制送風的燃燒裝置”，是指采用風機供給助燃空氣的點火爐、回轉窯、豎爐、豎窯、干燥窯、煙氣爐，以及熔融金屬罐（包、盆）烘烤器、冶煉爐、熔煉爐、精煉爐、保溫爐、熔保爐，加熱爐、退火爐、熱處理爐等煤氣（天然氣）單體燃氣設備。

2.判定情形：

（1）使用煤氣（天然氣）并采用強制送風燃燒裝置的煤氣（天然氣）入口總管道，未設置止回裝置或者緊急自動切斷裝置。

1.說明：

“最高封堵煤氣壓力”是指水封式排水器自身結構決定的能夠封住管道中煤氣的最高壓力，一般用kPa（國際單位）表示，也可用mmH2O(水柱高度)表示。

2.判定情形：

（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。

（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側共用一個排水器。

（3）不同煤氣管道排水器上部的排水管連通。

3.除外情形：

（1）煤氣柜柜底水封式排水器最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。