15887873230焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
焊接后有再熱裂紋傾向的材料有哪些？ 有延遲裂紋傾向的材料（如：12Cr2Mo1R）應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料（如：07MnNiVDR）應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測。
GB/T150.5 P335
那么什么是再熱裂紋？有再熱裂紋傾向的材料有哪些？
對于某些含有沉淀強(qiáng)化元素的高強(qiáng)鋼和高溫合金（包括低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、沉淀強(qiáng)化的高溫合金，以及某些奧氏體不銹鋼），在焊后并未發(fā)出裂紋，而在熱處理過程中出現(xiàn)了裂紋，這種裂紋稱為“消除應(yīng)力處理裂紋”。有些焊接結(jié)構(gòu)是在一定溫度條件下工作，如在500~600℃長期工作時也會產(chǎn)生裂紋。在工程上常把上述兩種情況下產(chǎn)生的裂紋（消除應(yīng)力過程和服役過程），統(tǒng)稱為“再熱裂紋”。 1）都是發(fā)生在焊接熱影響區(qū)的粗晶部位并呈晶間開裂。 2）進(jìn)行消除應(yīng)力處理之前焊接區(qū)存在較大的殘余應(yīng)力并有不同程度的應(yīng)力集中。 3）產(chǎn)生再熱裂紋存在一個最敏感的溫度區(qū)間，這個區(qū)間與再熱溫度及再熱時間有關(guān)，并隨材料的不同而變化。 根據(jù)掃描電鏡以及高溫金相顯微鏡下觀察，確認(rèn)再熱裂紋是由于晶界的優(yōu)先滑動而導(dǎo)致金屬材料或合金的微裂形核而產(chǎn)生的，也就是在焊后熱處理中，材料的晶界發(fā)生弱化而相對的其晶內(nèi)卻發(fā)生了強(qiáng)化。但是，對于再熱裂紋產(chǎn)生的機(jī)理，一直存在著兩種不同的看法，一種認(rèn)為晶界弱化是其主要原因；而另一種則認(rèn)為晶內(nèi)強(qiáng)化是其主要成因。這也就是現(xiàn)有的晶界雜質(zhì)析集弱化學(xué)說和晶內(nèi)二次強(qiáng)化學(xué)說。 對一些低合金高強(qiáng)鋼產(chǎn)生再熱裂紋的測試中發(fā)現(xiàn)，鋼材中的雜質(zhì)在晶界析集而導(dǎo)致其脆化，這種現(xiàn)象對于再熱裂紋的產(chǎn)生有著重要的影響。 鉻、鉬、釩、鈮等元素的碳化物、氮化物，以及鎳基合金的沉淀相，在一次焊接熱作用下因受熱而固溶，在焊后冷卻進(jìn)不能充分析出，而在二次加熱再熱處理過程中，由晶內(nèi)析出這些碳、氮化物及沉淀相，從而晶內(nèi)強(qiáng)化，這時，應(yīng)力松弛所產(chǎn)生的變形就集中于晶界，當(dāng)晶界在塑性不足時，就會產(chǎn)生再熱裂紋。 再熱過程中隨著應(yīng)力松弛，伴隨有蠕變現(xiàn)象。 影響再熱裂紋的主要因素是鋼種的化學(xué)成分（直接影響粗晶區(qū)的塑性）和焊接區(qū)的殘余應(yīng)力（特別是應(yīng)力集中部位）。 1） 化學(xué)成分對再熱裂紋的影響隨鋼種的不同而差異可根據(jù)再熱裂紋敏感性判據(jù)式進(jìn)行評價。 2） 鋼的晶粒度對再熱裂紋影響是明顯的，晶粒度越大，越容易產(chǎn)生再熱裂紋。 3） 焊接接頭不同部位和缺口效應(yīng)對再熱裂紋的影響也有不同。 1、焊接方法的影響 大的焊接線能量會使過熱區(qū)的晶粒粗大，對于一些晶粒長大敏感的鋼種，埋弧焊時再熱裂紋的敏感性比手工電弧焊時大。但對一些淬硬傾向較大的鋼種，手弧焊反而比埋弧焊時的再熱裂紋傾向大。 2、預(yù)熱及后熱的影響 防止再熱裂紋，必須采用更高的預(yù)熱溫度或配合后熱才能有效。 15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR和日本的CF-62系列鋼。 由于再熱裂紋不是在焊接過程產(chǎn)生，而是在熱處理或運(yùn)行時產(chǎn)生，使再熱裂紋有一定的隱蔽性，而使由再熱裂紋所引發(fā)的事故具有不可預(yù)見性，進(jìn)而會造成更大的損失。所以必須在壓力容器的前期設(shè)計、制造、檢測等各環(huán)節(jié)預(yù)先考慮到再熱裂紋出現(xiàn)的可能，從而選擇合理的方案避免再熱裂紋的產(chǎn)生。在制造過程中，通過采用合理的方法，完全消除和預(yù)防再熱裂紋的產(chǎn)生是可能的。
