如果把化工廠比喻成一個人的話：設備必然是“心臟部位”;那么輸送原料、水、氣、成品等的工藝管道就是“動脈血管”，十分重要!所以，在工程建設開始，就要對工藝管道安裝的質(zhì)量進行嚴格控制，如果質(zhì)量不好，將會大大影響以后的正常生產(chǎn);作為我們化工施工單位，控制好工藝管道安裝質(zhì)量，是我們安裝企業(yè)生存的關(guān)鍵，也是以后生產(chǎn)單位能夠“安全生產(chǎn)”的保證。

對工藝管道施工質(zhì)量的控制，要從施工準備開始到吹洗、氣密試驗結(jié)束全過程進行控制，我們可以將工程分為以下三個階段：

一、準備階段

要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難點和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位，一般應從以下幾個方面著手：

1、組織機構(gòu)：

建立質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門的質(zhì)量職責，落實責任人;且項目部人員一但確定，工程竣工前非萬不得以，不得應該隨意更換。

2、技術(shù)方面：

要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的主要作用，結(jié)合管道特性一覽表，熟悉設備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)、溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)、特殊介質(zhì)的管線，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標;在審查施工方案時，對質(zhì)量標準、主要項目的施工方法，質(zhì)量保證措施應提出明確合理的要求;

3、人員培訓：

針對本項目的管道設計材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定，對焊工進行相關(guān)培訓，取得相應項目的焊接資質(zhì)。

4、材料采購：

根據(jù)備料計劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號、標準，應選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應商。材料驗收時必須符合相關(guān)要求;質(zhì)量證明書應是原件，內(nèi)容應與實物相符并且數(shù)據(jù)真實符合標準要求;閥門到現(xiàn)場還必須入行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學成分入行復驗(作光譜分析);高壓管道、管件、閥門必須100%進行復驗;

5、焊接材料驗收：

外觀包裝不應有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標記(型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號)與所附質(zhì)量證明文件應一致，如果不一致，必須進行復檢合格。

二、安裝過程

施工前工程技術(shù)人員必須對施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容主要是施工方法，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準等內(nèi)容;為保證預制質(zhì)量，可以避免天氣、環(huán)境對施工的影響，比較有利于施工質(zhì)量的控制。安裝過程中應重視以下幾個主要方面：

1、下料加工：

主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工;高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成;切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻;坡口的加工也應該按照規(guī)程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質(zhì)量的控制，最終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

2、標識：

預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等;預制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工最主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行;影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響;焊接工作在車間內(nèi)或地面上進行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領用量，監(jiān)督焊條桶正常使用;如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質(zhì)量的無損檢測;

4、安裝：

工藝管道的現(xiàn)場安裝是質(zhì)量控制的難點，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應采取適當?shù)馁|(zhì)量保證措施;現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的第一要素;管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進行;如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊;合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的最薄弱環(huán)節(jié)，也應是質(zhì)量檢查的最重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經(jīng)過考試合格。

三、施工檢驗

工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道焊接安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質(zhì)量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規(guī)范要求實施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴格按規(guī)范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口100%檢測;合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應對其進硬度測量;

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定;試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊;待試管道于無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆開;試壓前，注液體時應排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關(guān)部分、單位認可后方可試壓。

C、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格;對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。

E、試壓后：應及時拆除盲板，排盡液體。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對于有特殊要求得管道，必須采取相應得吹洗方法。不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離;吹洗得順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。

C.沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應連續(xù)進行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移;吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環(huán)進行。同時流速不應低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔得其他作業(yè)。

四、總結(jié)

一個工程的質(zhì)量決定工程的使用壽命，一個好的業(yè)主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象，一個好的形象可以帶來一個好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場競爭的大環(huán)境下，質(zhì)量將作為諸多砝碼中很關(guān)鍵的一環(huán)。只有嚴把質(zhì)量關(guān)，才能有更大的發(fā)展。