焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

堿性焊條立板對(duì)接單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)

堿性焊條一般都是低氫的，焊縫的綜合力學(xué)性能比較好，在焊縫承力情況下不容易產(chǎn)生裂紋，因此它廣泛應(yīng)用于管道、壓力容器、石油、化工、船舶等對(duì)焊縫質(zhì)量要求較高的行業(yè)作業(yè)，這是酸性焊條不可替代的。產(chǎn)品質(zhì)量的保證雖然離不開(kāi)焊接材料的進(jìn)步，但是焊工個(gè)人的操作技術(shù)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。本文主要研究堿性焊條立板對(duì)接單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)。

單面焊雙面成形操作技術(shù)是指采用普通焊條，以特定的操作手法在坡口的正面進(jìn)行焊接操作，焊后保證坡口正反兩面都能得到合格焊縫的一種操作方法。單面焊雙面成形技術(shù)不僅是焊工技能培訓(xùn)的必修課，還是各地、市、州焊接技能大賽的必考項(xiàng)目，也是壓力管道和壓力容器焊工必須掌握的操作技術(shù)。

1、焊前準(zhǔn)備

1.1工作服的穿戴
焊工操作前應(yīng)穿戴好專用工作服、勞保鞋、防護(hù)手套和安全帽，焊接時(shí)，必須使用面罩并扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口，以防止弧光輻射和飛濺對(duì)身體的傷害。

1.2焊件的準(zhǔn)備
選用2塊Q235的低碳鋼板，焊件規(guī)格為300mm×150mm×12mm，制備成V型坡口，單邊坡口角度30°±2°，焊件要求平整無(wú)變形。使用手動(dòng)砂輪機(jī)、鋼絲刷等工具，清理坡口正反兩面及兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、氧化物等污物，直到露出金屬光澤，最后用銼刀銼鈍邊0.5～1mm。

1.3焊條和焊接電源準(zhǔn)備
選用E5015，Φ3.2mm的堿性焊條，焊接前必須對(duì)它進(jìn)行350～400℃ 烘焙1～2h，然后再保溫1～2h，再放入焊條保溫筒中備用。焊接電源可采用ZXG-500直流弧焊機(jī)。

1.4焊件裝配和定位焊
采用斷弧焊裝配，一般坡口間隙可以定為：始焊端間隙為2.5mm, 終焊端為3.2mm（要求焊件定位焊后間隙為2.5mm和3.2mm，所以焊前要考慮焊后收縮變形），焊件錯(cuò)邊量應(yīng)小于1mm，反變形角度為3°～5°。焊件放置于焊接架上，調(diào)整焊件高度，準(zhǔn)備進(jìn)行正式焊接。

2、焊接過(guò)程

2.1打底層焊接

打底層焊接采用斷弧焊法（斷弧焊法就是通過(guò)控制焊接電弧不斷燃燒和不斷熄滅的時(shí)間以及運(yùn)條動(dòng)作來(lái)控制熔池形狀、熔池溫度和熔池厚度的一種單面焊雙面成形方法。焊接時(shí)電弧穿透坡口間隙并熔化坡口兩側(cè)和前一個(gè)熔池，從而形成一個(gè)新的熔池，再利用熄弧、熔池的表面張力和電磁收縮力的作用來(lái)控制熔池溫度、形狀和位置）。

焊條E5015、直徑Ф3.2mm、焊接電流110A、焊條與試板的下傾角一般為70°～80°，在定位焊縫上引燃電弧，連弧焊到定位焊尾部時(shí)，提高電弧長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)熱片刻后，下壓電弧在坡口根部頂一下熄�。�目的是形成第一個(gè)熔孔），形成第一個(gè)熔池，產(chǎn)生的熔孔應(yīng)該向坡口兩側(cè)各深入0.5～1mm為宜。在第一個(gè)熔池上引燃電弧下壓電弧焊接，待熔孔與上一個(gè)熔孔大小一致時(shí)熄弧，就這樣電弧燃燒和熄滅不斷交替進(jìn)行直至打底完成。

操作過(guò)程中注意要點(diǎn)：整個(gè)焊接過(guò)程中熔孔的大小保持基本一致；焊接過(guò)程中電弧擊穿坡口根部會(huì)發(fā)出“噗噗”的聲音，表明坡口根部已經(jīng)熔透；沒(méi)有聲音就表示坡口根部沒(méi)有熔透。焊接時(shí)，新熔池應(yīng)覆蓋前一個(gè)熔池2/3左右，電弧的1/3部分應(yīng)在試板的背面燃燒，盡量保證坡口背面焊縫高度為0～2mm；更換焊條要迅速且需要重新預(yù)熱。

2.2填充層焊接

焊條E5015、直徑3.2mm、焊接電流105A、焊條與試板的下傾角一般為70°～80°。填充焊之前應(yīng)先用敲渣錘清理焊道熔渣，再用鋼絲刷反復(fù)刷拭清理，以防止焊縫中產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象。

在距離焊縫始端10mm左右處引燃電弧，將電弧拉回到始端預(yù)熱片刻后，下壓正常焊接。采用鋸齒狀橫向擺動(dòng)焊條頭部，使其焊縫成形美觀。焊條擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)該坡口中間快兩側(cè)稍停頓片刻，以利于焊縫清渣和防止坡口中間高兩側(cè)低，產(chǎn)生未熔合的現(xiàn)象。填充焊一般要進(jìn)行2次，操作要領(lǐng)與上一次一樣。

操作過(guò)程中注意要點(diǎn)：第2次填充焊接一定要控制好層間溫度；第2層填充焊縫的厚度應(yīng)低于母材表面1～1.5mm（不能太深，以防止下層焊接產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象），而且不得熔化坡口邊線（以利于蓋面焊的時(shí)候能看清邊界使焊縫保持平直）。

2.3蓋面層焊接

焊條E5015、直徑3.2mm、焊接電流103A、焊條與試板的下傾角一般為70°～80°。蓋面焊之前應(yīng)先用敲渣錘清理焊道熔渣，再用鋼絲刷反復(fù)刷拭清理，以防止焊縫中產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象。

引弧與填充焊的方法一樣，焊條擺動(dòng)采用左右鋸齒形運(yùn)條，擺動(dòng)到坡口邊沿時(shí)，要稍作停頓，使其熔化坡口邊界線并保持熔寬1～2mm。焊條的擺動(dòng)頻率應(yīng)比平焊時(shí)稍微快點(diǎn)，向上的速度要均勻一致，以便使每個(gè)新的熔池覆蓋上一個(gè)熔池的2/3左右。更換焊條后要等試板稍微冷卻，再在弧坑上方10mm左右的填充層焊縫上下拉引弧，將電弧拉至弧坑處鋸齒形擺動(dòng)，由小到大填滿弧坑直至正常焊接。最后一定要點(diǎn)焊收弧填滿弧坑。焊接結(jié)束后，清理焊渣，可得到良好的立板對(duì)接單面焊雙面成形焊縫。