焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

管線焊接方法選擇原則

1. 焊條電弧焊優(yōu)先原則

對于管線直徑不太大（如610mm以下），而且管線長度不很長(如100km以下）的管線的安裝焊接，焊條電弧焊應(yīng)作為首選考慮，在這種情況下，焊條電弧焊是最經(jīng)濟(jì)的焊接方法。

與自動焊接相比，它需要的設(shè)備和勞動力少，維修費(fèi)用低，施工隊(duì)伍技術(shù)比較成熟。

焊條電弧焊用于安裝焊接已有五十年以上的歷史，各種焊條、各種操作方法在技術(shù)上都比較成熟，APISPEC5L一2004《管線鋼管規(guī)范》X70級以下各種鋼級的管道焊接積累了大量資料，質(zhì)量評定簡單。

當(dāng)然，對于高強(qiáng)度級別鋼管的焊接，還應(yīng)注意焊條和工藝措施的選擇和控制，當(dāng)焊接遵循標(biāo)準(zhǔn)的管線規(guī)范AP1STD1104-2005《管線和相關(guān)設(shè)備的焊接），使用經(jīng)培訓(xùn)考試合格的焊工和進(jìn)行100%射線探傷時，就有可能使全部的焊縫返修率控制在3%以下。

由于成本和維護(hù)費(fèi)用較低。加上質(zhì)量有所保正，焊條電弧焊在過去一直是大多數(shù)項(xiàng)目承包商的第一選擇。

2. 埋弧自動焊優(yōu)先原則

如前所述，管子的埋弧自動焊是在為管道專設(shè)的管子焊接站進(jìn)行的。如果在靠近現(xiàn)場處將兩根管子焊好（雙聯(lián)管焊接），可將主干線上的焊縫施工數(shù)量減少40%~50%，極大地縮短了鋪設(shè)作業(yè)的周期。

埋弧自動焊用于安裝焊接的高效率、高質(zhì)量是顯而易見的，尤其對于直徑較大（406mm以上），壁厚超過9.5mm的管線，在鋪設(shè)距離很長時，出于經(jīng)濟(jì)上的原因，通常首先考慮采用埋弧自動焊的方法。

但是具有一票否決權(quán)的是運(yùn)輸雙聯(lián)管的道路是否可行，路況是否允許，有無運(yùn)輸長于25m雙聯(lián)管的條件，否則理弧自動焊的使用將無意義。

因此，對于直徑為406mm以上，大壁厚的長輸管線在運(yùn)輸以及路況均無問題時，以埋弧自動焊進(jìn)行雙聯(lián)管或三聯(lián)管焊接的方法是項(xiàng)目承包商的最佳選擇

3. 藥芯焊絲半自動焊優(yōu)先原則

與焊條電弧焊相結(jié)合，藥芯焊絲半自動焊用于大直徑、大厚壁鋼管的填充焊與蓋面焊，是一種好的焊接工藝。

主要是把斷續(xù)的焊接過程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，而且焊接電流密度比焊條電弧焊大，焊絲熔化快，生產(chǎn)效率可為焊條電弧焊的3~5倍，因此生產(chǎn)效率高。

目前自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊接因其抗風(fēng)能力強(qiáng)、焊縫含氫量低、效率高等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于野外管道焊接，是我國管線建設(shè)的首選方法。

4. 熔化極氣體保護(hù)自動焊優(yōu)先原則

對于直徑大于710mm、壁厚較大的長輸管線，為獲得施工的高效率和高質(zhì)量，往往首先考慮熔化極氣體保護(hù)自動焊。

該方法已使用25年了，對于世界上大直徑管線，包括陸上和水下管組都得到廣泛認(rèn)可，在加拿大、歐洲、中東等國家和地區(qū)受到普遍重視。

該方法廣泛被采用的重要原因是安裝、焊接質(zhì)量可以得到保證，尤其是在焊接高強(qiáng)度等級的管線時。

由于這種焊接方法含氫量低，加上焊絲的成分和制造要求比較嚴(yán)格，如果韌性要求高或管線用于輸送酸性介質(zhì)時，以這種方法焊接高級別的鋼管可獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

值得注意的是，與焊條電弧焊相比，熔化極氣體保護(hù)自動焊系統(tǒng)的投資大，對設(shè)備和人員的要求高，必須考慮所要求的高級維護(hù)，要考慮配件和符合衛(wèi)生要求的混合氣體的供應(yīng)。