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昆明市焊工證培訓(xùn)學(xué)校:加強(qiáng)對(duì)焊接缺陷的了解

[日期:2023-06-07]   來(lái)源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:502次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿(mǎn)分均為100分,及格分均為80分。

報(bào)考咨詢(xún):18206863120(微信同號(hào))

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報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份(學(xué)校提供,本人簽字)


焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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加強(qiáng)對(duì)焊接缺陷的了解


隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展,對(duì)焊接技術(shù)的要求也越來(lái)越高,比如要求提高焊接接頭的強(qiáng)韌性,要求提高焊接結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境。在焊接過(guò)程中,由于受到焊接工藝、環(huán)境等因素的影響,會(huì)使焊接接頭部位產(chǎn)生不致密、不連續(xù)、缺口等現(xiàn)象,稱(chēng)之為焊接缺陷。

焊接缺陷的產(chǎn)生會(huì)降低焊接產(chǎn)品的抗腐蝕性能或力學(xué)性能,縮短焊接產(chǎn)品的使用壽命,甚至造成事故。

焊接缺陷有很多種類(lèi),可將其分成外部缺陷和內(nèi)部缺陷。

外部缺陷是不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷,包括裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤、飛濺等。

內(nèi)部缺陷是通過(guò)人的肉眼難以觀察到,必須借助于儀器才能檢測(cè)到不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷,包括夾渣、未焊透、未融合、內(nèi)部氣孔等。

在焊接件中最常見(jiàn)的一種缺陷就是焊接裂紋。它是在焊接應(yīng)力及其他因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。按裂紋形成的條件,可分成冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類(lèi)。

我們先來(lái)了解一下冷裂紋。冷裂紋是在焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)所產(chǎn)生的焊接裂紋,分為淬硬脆化裂紋、延遲裂紋(最常見(jiàn))和低塑性脆化裂紋。

在壓力容器焊縫中產(chǎn)生的冷裂紋,多數(shù)是延遲裂紋。這類(lèi)裂紋無(wú)論在制造時(shí),還是生產(chǎn)使用過(guò)程中,均時(shí)有發(fā)生。例如:1996年某化肥廠設(shè)備改造,選用15CrMoR材料制造中溫轉(zhuǎn)變爐殼體。其設(shè)計(jì)壓力為3.68MPa;操作壓力為3.4MPa;設(shè)計(jì)溫度為500℃;介質(zhì)為CO、H2、CO2、水蒸氣。母材和焊接材料復(fù)驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。組焊后對(duì)焊縫進(jìn)行RT探傷,發(fā)現(xiàn)大量裂紋。不合格的裂紋經(jīng)返修后檢測(cè),消除了部分裂紋,但新的裂紋再次出現(xiàn),熔合線處幾條最嚴(yán)重的裂紋,以熔合線為起點(diǎn),呈散射形狀,深度約有30mm(在母材上),最終導(dǎo)致該設(shè)備整體報(bào)廢。


大型壓力容器由于產(chǎn)生冷裂紋而造成報(bào)廢,實(shí)屬罕見(jiàn)。事故帶來(lái)的不僅是設(shè)備的損失,更是直接威脅人的生命安全。因此,探討冷裂紋的原因,防止冷裂紋的產(chǎn)生是十分有必要的。

冷裂紋的產(chǎn)生和以下3點(diǎn)原因有關(guān):

1、焊接接頭存在淬硬組織,性能脆化。
2、擴(kuò)散氫含量較高,使接頭性能脆化,并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子,造成很大的局部壓力。(氫是誘發(fā)延遲裂紋的最活躍因素,故有人將延遲裂紋又稱(chēng)氫致裂紋)
3、存在較大的焊接拉應(yīng)力。

我們可以從降低擴(kuò)散氫含量、改善組織和降低焊接應(yīng)力等方面來(lái)防止冷裂紋的產(chǎn)生。


具體措施有:

01、焊前預(yù)熱和焊后緩冷。這既可以改善焊接接頭的金相組織,降低熱影響區(qū)的硬度和脆性,還可以加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散,并可以起到減少焊接應(yīng)力的作用。

02、選擇合適的焊接規(guī)范。若焊接速度太快,由于冷卻速度快,易形成淬火組織;若焊接速度太慢,會(huì)使熱影響區(qū)變寬,晶粒變粗大。因此焊接速度過(guò)快或過(guò)慢,都會(huì)促使冷裂紋的產(chǎn)生。

03、采用合理的裝配和焊接順序。減小焊接接頭的約束應(yīng)力,改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

04、選用合適的焊接材料。如選用堿性低氫型焊條和堿度高的埋弧焊劑。焊前要烘干焊條、焊劑,并做到隨用隨取。清除焊絲中的油、銹等污物,以降低焊縫中的擴(kuò)散氫含量。

05、焊前應(yīng)仔細(xì)清除坡口周?chē)窘饘俦砻娴乃、油、銹等污物.以減少氫的來(lái)源。

06、焊后應(yīng)立即進(jìn)行去氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出。

07、焊后(特別對(duì)易淬火鋼)應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力的退火處理。這樣不僅可以減少或消除焊接殘余應(yīng)力,改善接頭的顯微組織和性能。同時(shí)也可以促使焊縫中的氧向外擴(kuò)散。

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