焊工作業(yè)是特種作業(yè)的工種之一，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

熱裂紋的主要產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

裂紋是降低焊接結(jié)構(gòu)使用性能最危險(xiǎn)的焊接缺陷之一，焊縫中禁止出現(xiàn)任何形式的裂紋。焊接裂紋是指在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，使材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙。按照焊接裂紋的產(chǎn)生條件，可以分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋，以下重點(diǎn)介紹最常見(jiàn)的裂紋形式——焊接熱裂紋。

一、什么是熱裂紋

熱裂紋是在高溫和熔池凝固過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，是焊接過(guò)程中最常見(jiàn)的裂紋類(lèi)型，從低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼，到奧氏體不銹鋼、鋁合金和鎳基合金等都有產(chǎn)生焊接熱裂紋的可能。熱裂紋最常見(jiàn)于焊縫中心，屬于結(jié)晶裂紋，其形成過(guò)程主要與低熔點(diǎn)共晶物和拉應(yīng)力有關(guān)。

二、影響熱裂紋的主要因素1、焊縫金屬的化學(xué)成分

焊縫金屬中C、S、P、Cu、Zn等低熔點(diǎn)元素及其化合物較多時(shí)，會(huì)促使形成熱裂紋。在焊縫凝固過(guò)程期間，這些低熔點(diǎn)物質(zhì)容易在焊縫中央聚集偏析，當(dāng)焊縫邊緣結(jié)晶凝固時(shí)，焊縫中心晶粒間雜質(zhì)仍處于液態(tài)膜狀態(tài)，在焊縫收縮產(chǎn)生的應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。

2、焊縫橫截面形狀

當(dāng)焊縫深度比寬度大時(shí)，會(huì)使凝固顆粒增長(zhǎng)垂直于焊接中心，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是高熔深的埋弧焊和藥芯焊絲氣保焊用于厚板窄間隙焊接時(shí)更容易發(fā)生。建議焊道寬深比（焊縫寬度/焊縫深度）在1~1.4之間有利于提高抗裂性。

此外，凹形焊縫比凸形焊縫更容易產(chǎn)生裂紋，而高電壓、焊接速度過(guò)快是凹形焊縫的主要成因，應(yīng)盡量避免。

3、焊接應(yīng)力

焊件剛性大，裝配和焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，會(huì)促使形成熱裂紋。

三、預(yù)防熱裂紋的主要措施

1、冶金控制方面

⑴控制焊縫中有害雜質(zhì)含量

嚴(yán)格限制母材和焊接材料中的C、P、S等有害雜質(zhì)含量。

⑵改善焊縫結(jié)晶組織

碳鋼和低合金鋼主要通過(guò)向焊縫添加某些合金元素,如Mo、V、Ti等，以改變結(jié)晶組織形態(tài)，細(xì)化晶粒從而提高抗裂性。不銹鋼則通過(guò)加入Cr、Mo等鐵素體形成元素，使焊縫中形成適量鐵素體，以減少P、S等有害元素在晶界上的分布，同時(shí)細(xì)化晶粒，從而有效防止裂紋產(chǎn)生。

⑶限制稀釋率

對(duì)于一些易于向焊縫轉(zhuǎn)移某些有害雜質(zhì)的母材，焊接時(shí)必須盡量減少稀釋率，如開(kāi)大坡口、減小熔深、堆焊隔離層等，尤其是中碳鋼、高碳鋼以及異種金屬焊接時(shí)。

2、應(yīng)力控制方面

⑴選擇合理的接頭形式

⑵確定合理的焊接順序

總體原則是盡量使大多數(shù)焊縫在較小的剛度條件下焊接，避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。

⑶確定合理的焊接參數(shù)

焊接工藝參數(shù)直接影響焊縫的橫斷面形狀，適當(dāng)減小電流可以減少焊縫厚度，改善焊縫形狀；采用低電壓有利于形成凸形焊縫；避免高速焊接可減小稀釋率并促進(jìn)形成凸形焊縫；必要時(shí)采取預(yù)熱可以降低冷卻速度并減少應(yīng)力，也有助于減少熱裂紋。