焊工作業(yè)是特種作業(yè)的工種之一，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

焊后熱處理工藝守則

1. 主題內(nèi)容與適用范圍

本守則對(duì)焊后熱處理工藝文件的編制作了規(guī)定。

2.  總則

壓力容器產(chǎn)品有其獨(dú)立的規(guī)范及制造標(biāo)準(zhǔn)，使用本守則應(yīng)與產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)工藝文件同時(shí)使用。

3.  工藝內(nèi)容與技術(shù)要求

壓力容器制造中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB150標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊后熱處理的規(guī)定。

容器及其受壓元件符合下列條件之一者應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

3.1  A、B類焊接接頭處的鋼材名義厚度δs 符合以下條件者

3.1.1.1  碳素鋼、15MnNbR、07MnCrMoVRδs ＞32mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)， δs ＞38mm)

3.1.1.2  Q345R及16Mnδs ＞30mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)，δs＞34mm)

3.1.1.3  15MnVR及15MnVδs＞28mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)， δs ＞32mm)

3.1.1.4  任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo鋼；

3.1.1.5  對(duì)予鋼材厚度δs 不同的焊接接頭，上述厚度按薄者考慮，對(duì)予異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴(yán)重者確定，但溫度不應(yīng)超過(guò)兩者中任一鋼號(hào)的下臨界點(diǎn)Ac1。

3.1.1.6  除圖樣另有規(guī)定，奧化體不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。

3.1.2  圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器，如盛裝液化石油氣，液氨等的容器

3.1.3  圖樣注明盛裝毒性與報(bào)廢或高度危害介質(zhì)的容器

3.1.4  需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則可免做消氫處理

4.   焊后熱處理方法

4.1  焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其操作規(guī)范如下：

4.1.1  焊件進(jìn)爐時(shí)，爐內(nèi)溫度≤400℃

4.1.2  焊件按功率升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度≤5000/ δs ℃/h，且最高不得超過(guò)200℃/h，最低可為50℃/h。

4.1.3  升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意500mm長(zhǎng)度內(nèi)的溫差≤120℃。

4.1.4  保溫時(shí)間，溫度見(jiàn)附表

附表 常用鋼號(hào)焊后熱處理規(guī)范

4.1.5  保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意500mm長(zhǎng)度內(nèi)的溫差≤65℃。

4.1.6  升溫及保溫時(shí)，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過(guò)度氧化。

4.1.7  焊件溫度高于400℃時(shí)，降溫時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過(guò)6500/ δs ℃/h，且最高不得超過(guò)260℃/h，最低可為50℃/h。

4.1.8  焊件出爐時(shí)，爐溫≤400℃，出爐后應(yīng)在靜止空氣中冷卻。

4.2  長(zhǎng)焊件焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段處理，分段熱處理時(shí)其重復(fù)加熱長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm，爐外部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

5.   B.C.D焊接接頭球形封頭與圓筒相接的A類 焊接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理方法。

局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δs 的2倍，接管與殼體相焊時(shí)，加熱寬度不得小于鋼材厚度 δs 的6倍，靠近加熱區(qū)的部位采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

6.   熱處理操作工嚴(yán)格按照“加熱爐安全操作規(guī)定”進(jìn)行。

7.   質(zhì)保部門應(yīng)保存所有熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線記錄，保存期限不得少于7年。

8.   本守則解釋權(quán)屬工藝部門。